本发明涉及玻璃纤维封边，尤其是涉及一种玻璃纤维封边材料及其制备方法和应用。
背景技术：
1、电子级玻璃纤维布均为羽边布，在织造过程中，喷气式织机上采用雷络绞边装置对玻璃纤维布长度方向(经向)两侧进行绞边，最终在宽度方向(纬向)留下3-4mm左右的羽边。
2、下游厂商在制备半固化片的工艺中，配方料槽处于循环浸凃状态，使用的溶剂多含有丙酮、丁酮、dmf等强极性溶剂，电子级玻璃纤维布在这些溶剂中浸泡，如果耐溶剂性能不达标，产品被溶剂溶解、溶胀，不仅会持续不断的污染配方料槽，还会提升脱丝概率，导致投诉率增加。因此，针对下游涂覆，如下游配方配伍性不佳，将会引起严重的配方润湿不良，从而影响线路板的绝缘等多项功能。
3、针对下游厂商对柔韧性的要求，涂覆封边剂后，产品会进行裁剪、收卷，所以要具有良好的柔韧性，而过于柔韧，又会降低脱丝强度，因此，需要有效的平衡产品的弹性模量和断裂伸长率。
4、而封边剂是防止玻纤丝(羽边)脱落，从而降低在制作pcb线路板中引起潜在的断路风险，而防脱丝效果是封边剂好坏评定的标准之一。
5、鉴于此，本发明针对不同厚度的玻布进行涂覆裁边，以更好的与下游ccl板材配伍，提高底材的浸湿性，减少因羽边造成下游的浪费和不必要污染的问题，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃纤维封边材料及其制备方法和应用，以本发明的配方作为电子纤维封边材料制备玻璃纤维布，在拉伸强度和玻布涂覆厚度方面明显优于常规水解液，显著提高了玻璃纤维封边布的拉伸强度，降低了封边的厚度。
2、第一方面，本发明提供一种玻璃纤维封边材料，包括以下重量份数的原料：
3、水性树脂100份、有机硅润湿剂0.3-3份、成膜助剂0.1-2份和纯水20-30份，
4、其中，所述有机硅润湿剂为聚醚改性硅氧烷磷酸酯。
5、本发明的玻璃纤维封边材料包括水性树脂、有机硅润湿剂、成膜助剂和纯水，其中，水性树脂溶于水，无需有机溶剂做稀释剂，含有毒化学物质，具有良好的环保性，与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃，具备防火性，可有效减少火灾发生；此外，水性树脂与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异。而本发明所使用的有机硅润湿剂为聚醚改性硅氧烷磷酸酯，其兼具非离子和阴离子两种表面活性剂的特性，因而具有良好的综合性能，能够提高有机树脂与无机表面的粘合，其次，在水性树脂溶液中添加有机硅润湿剂，有机硅产品的基本结构单元(即主链)是由硅一氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其它各种基因相连，因此在有机硅产品的结构既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成及分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身，具有耐高低温、电气绝缘、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能。同时，聚醚改性硅氧烷磷酸酯又具有消泡的功能，省去了消泡剂的添加。
6、因此，以本发明的配方作为电子纤维封边材料制备玻璃纤维布，在拉伸强度和玻布涂覆厚度方面明显优于常规水解液，显著提高了玻璃纤维封边布的拉伸强度，降低了封边的厚度。
7、研究表明，通过改良水性树脂溶液，添加有机硅润湿剂后，测试玻布封边物性，其中，封边目视不变黄，耐溶性失重<1.5％，封边拉力强度>10n、下游涂覆的产品具备润湿性良好、成膜和表干性良好，玻布整体收卷无异常，裁剪无异常等优点。
8、作为本技术方案优选地，所述聚醚改性硅氧烷磷酸酯为聚硅氧烷通过不饱和聚醚改性再进行磷酸化反应而得到的产物，其兼具非离子和阴离子两种表面活性剂的特性，因而具有良好的综合性能，能够提高有机树脂对无机表面粘合。
9、具体地，所述聚醚改性硅氧烷磷酸酯的分子量为3000-4000。
10、而本发明的所述水性树脂优选为水性阴离子型聚氨酯乳液，其分子量优选为5000-20000。
11、作为本技术方案优选地，本发明对成膜助剂的种类不作严格限定，具体地，所述成膜助剂可选择乙二醇丁醚、苯甲醇和苯二醇丁醚醋酸酯中的任意一种或多种。
12、第二方面，本发明还提供了上述玻璃纤维封边材料的制备方法，也理应属于本发明的保护范围，具体包括以下步骤：
13、s1、将水性树脂溶于纯水中，搅拌，得到水性树脂的水溶液；
14、s2、将水性树脂的水溶液中依次加入有机硅润湿剂和成膜助剂，搅拌均匀，得到电子级玻璃纤维封边材料。
15、该制备方法简单易于操作，适宜于大规模工业生产。
16、作为本技术方案优选地，步骤s1中，所述搅拌时，控制温度为20-30℃，时间为10-20min。
17、作为本技术方案优选地，步骤s2中，所述搅拌时，控制温度为20-30℃，时间为10-20min。
18、第三方面，本发明还提供了上述玻璃纤维封边材料在无羽边电子级玻璃纤维封边材料中的应用，也理应属于本发明的保护范围。
19、本发明的玻璃纤维封边材料及其制备方法，至少具有以下有益的技术效果：
20、本发明的玻璃纤维封边材料包括水性树脂、有机硅润湿剂、成膜助剂和纯水，其中，水性树脂溶于水，无需有机溶剂做稀释剂，含有毒化学物质，具有良好的环保性，与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃，具备防火性，可有效减少火灾发生；此外，水性树脂与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异。而本发明所使用的有机硅润湿剂为聚醚改性硅氧烷磷酸酯，其兼具非离子和阴离子两种表面活性剂的特性，因而具有良好的综合性能，能够提高有机树脂与无机表面的粘合，其次，在水性树脂溶液中添加有机硅润湿剂，有机硅产品的基本结构单元(即主链)是由硅一氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其它各种基因相连，因此在有机硅产品的结构既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成及分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身，具有耐高低温、电气绝缘、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能。同时，聚醚改性硅氧烷磷酸酯又具有消泡的功能，省去了消泡剂的添加。因此，以本发明的配方作为电子纤维封边材料制备玻璃纤维布，在拉伸强度和玻布涂覆厚度方面明显优于常规水解液，显著提高了玻璃纤维封边布的拉伸强度，降低了封边的厚度。
1.一种玻璃纤维封边材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维封边材料，其特征在于，所述聚醚改性硅氧烷磷酸酯为聚硅氧烷通过不饱和聚醚改性再进行磷酸化反应而得到的产物。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维封边材料，其特征在于，所述聚醚改性硅氧烷磷酸酯的分子量为3000-4000。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维封边材料，其特征在于，所述水性树脂为水性阴离子型聚氨酯乳液。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维封边材料，其特征在于，所述水性阴离子型聚氨酯乳液的分子量为5000-20000。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维封边材料，其特征在于，所述成膜助剂包括乙二醇丁醚、苯甲醇和苯二醇丁醚醋酸酯中的任意一种或多种。
7.权利要求1-6任一项所述玻璃纤维封边材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述搅拌时，控制温度为20-30℃，时间为10-20min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述搅拌时，控制温度为20-30℃，时间为10-20min。
10.权利要求1-6任一项所述玻璃纤维封边材料的应用，其特征在于，所述玻璃纤维封边材料在无羽边电子级玻璃纤维封边材料中的应用。
