本发明涉及一种外壳成型模具领域，具体是一种软包电芯外壳成型装置。
背景技术：
现有的软包装电芯外壳成型模具主要有弹簧式模具、三片简易模具。
在现有技术中，弹簧式模具箔片与模面的摩擦力较大，因此会导致箔片发生局部较为严重的拉伸现象，而且其预压力不可调，在成型过程中箔片容易起皱，造成使用效果较差。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种软包电芯外壳成型装置。旨在解决箔片与模面的摩擦大，箔片在成型过程中流动性不好，箔片局部拉伸严重，导致成型后箔片过薄，或者无法冲出深坑。而且预压力不可调。若预压力过小，成型过程中箔片很容易起皱。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种软包电芯外壳成型装置，包括机壳，所述机壳上端设置有固定驱动装置；所述机壳下端内侧设置有下模升降装置，下模升降转置上端设置有工作装置，工作装置上端设置有上模升降装置。
作为本发明进一步的方案：所述固定驱动装置包括底座，底座上端和机壳上端中间位置处固定连接，底座底端内侧中间位置处固定连接有液压杆，液压杆顶端和机壳上端中间位置处活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上模升降装置包括连接轴，连接轴轴面四周呈十字型分布分别固定连接有四个l型连接杆，四个l型连接杆下端分别固定连接有上固定板（6），上固定板上端中间位置和连接轴下端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述工作装置包括上凸模，上凸模上端和上固定板下端部固定连接，上固定板下端四周分别固定连接有支撑柱，上固定板下端外沿固定连接有固定底板，固定底板下端固定连接有方管刀具，方管刀具下端活动连接有下机壳，下机壳底端内侧分别均匀固定连接有四个减震弹簧，四个减震弹簧上端固定连接有底板，底板外侧和下机壳内侧滑动连接，底板上端固定连接有下凹模，下凹模和上凹模活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上模升降装置包括电机，电机下端和机壳下端内侧固定连接，电机上端固定连接有转动轴，转动轴螺纹连接有螺纹板，螺纹板外侧和机壳下端位置处内壁滑动连接，螺纹板上端左右两侧分别固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆上端和下机壳底端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹板左右两侧分别对称开设有两个移动销，机壳下端左右两侧分别开设有两个滑动槽，两个移动销在两个滑动槽内滑动。
作为本发明进一步的方案：所述底座底端形状为圆形。
本发明实施例提供的一种软包电芯外壳成型装置，箔片与模面的摩擦小，箔片在成型过程中流动性好，箔片不会发生局部拉伸严重的现象，不会导致成型后箔片过薄，能够顺利冲出深坑，而且预压力可调，成型过程中箔片不容易起皱。
附图说明
图1为一种软包电芯外壳成型装置的结构示意图；
图2为上固定板、底板、上凸模、下凹模的位置连接结构示意图。
图中：1、机壳；2、底座；3、液压杆；4、连接轴；5、l型连接杆；6、上固定板；7、支撑柱；8、固定底板；9、方管刀具；10、下机壳；11、减震弹簧；12、支撑杆；13、螺纹板；14、电机；15、转动轴；16、底板；17、移动销；18、滑动槽；19、上凸模；20、下凹模。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种软包电芯外壳成型装置，包括：
机壳1，所述机壳1上端设置有固定驱动装置；所述机壳1下端内侧设置有下模升降装置，下模升降转置上端设置有工作装置，工作装置上端设置有上模升降装置。
在本发明的一个实施例中，当需要对软包电芯外壳进行成型时，首先将箔片放入到工作装置中，然后通过启动下模升降装置和通过启动固定驱动装置带动上模升降装置来调节工作装置的工作位置，最后启动固定驱动装置，从而使工作装置开始工作运转。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定驱动装置包括底座2，底座2上端和机壳1上端中间位置处固定连接，底座2底端内侧中间位置处固定连接有液压杆3，液压杆3顶端和机壳1上端中间位置处活动连接；通过启动液压杆3使得液压杆3运转带动下方的上模升降装置开始工作；底座2底端内侧中间位置处固定连接有液压杆3，使得液压杆3能够稳定地工作。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述上模升降装置包括连接轴4，连接轴4轴面四周呈十字型分布分别固定连接有四个l型连接杆5，四个l型连接杆5下端分别固定连接有上固定板6，上固定板6上端中间位置和连接轴4下端固定连接；通过液压杆3的运转，使得液压杆3带动下方的连接轴4进行升降，使得和连接轴4固定连接的四个l型连接杆5进行升降，从而使得四个l型连接杆5对下方的固定板6进行升降工作，最后使得固定板6带动工作装置开始运转。
如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述工作装置包括上凸模19，上凸模19上端和上固定板6下端部固定连接，上固定板6下端四周分别固定连接有支撑柱7，上固定板6下端外沿固定连接有固定底板8，固定底板8下端固定连接有方管刀具9，方管刀具9下端活动连接有下机壳10，下机壳10底端内侧分别均匀固定连接有四个减震弹簧11，四个减震弹簧11上端固定连接有底板16，底板16外侧和下机壳10内侧滑动连接，底板16上端固定连接有下凹模20，下凹模20和上凸模19活动连接；固定板6进行升降工作，使得固定板6带动下方的上凸模19进行工作，使得上凸模19和下凹模20相配合，然后对箔片进行压制成型；当压制工作完成后，固定板6下方的方管刀具9会对箔片进行切割，使得压制成软包电芯外壳不需要再进行后续的处理，保证了软包电芯外壳的外型的完整性；使得当下凹模20开始工作时，会因为上凸模19对箔片产生的一个压制作用，使得下凹模20会产生一定的震动，四个减震弹簧11从而能够对上方的下凹模20进行一个力的调节平衡作用，使得底板16能够带动下凹模20进行稳定工作。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述上模升降装置包括电机14，电机14下端和机壳1下端内侧固定连接，电机14上端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15螺纹连接有螺纹板13，螺纹板13外侧和机壳1下端位置处内壁滑动连接，螺纹板13上端左右两侧分别固定连接有两个支撑杆12，两个支撑杆12上端和下机壳10底端固定连接；启动电机14，使得电机14转动，带动上方的螺纹杆15进行转动，使得螺纹杆15螺纹传动螺纹板13，使得螺纹板13进行移动，使得螺纹板13带动上方的两个支撑杆12进行升降，使得两个支撑杆12对上方的下机壳10进行位置调节，使得该装置能够更好地开始工作。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述螺纹板13左右两侧分别对称开设有两个移动销17，机壳1下端左右两侧分别开设有两个滑动槽18，两个移动销17在两个滑动槽18内滑动；当螺纹板13开始运动时，会在机壳1下端左右两侧内壁滑动，设置两个移动销17、两个滑动槽18，使得螺纹板13能够平稳地运行。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述底座2底端形状为圆形；使得当液压杆3开始工作时，会产生一个很大的反向支撑力，底座2底端形状为圆形，能够很好地平衡液压杆3产生的反向支撑力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种软包电芯外壳成型装置，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）上端设置有固定驱动装置；所述机壳（1）下端内侧设置有下模升降装置，下模升降转置上端设置有工作装置，工作装置上端设置有上模升降装置。
2.根据权利要求1所述的软包电芯外壳成型装置，其特征在于，所述固定驱动装置包括底座（2），底座（2）上端和机壳（1）上端中间位置处固定连接，底座（2）底端内侧中间位置处固定连接有液压杆（3），液压杆（3）顶端和机壳（1）上端中间位置处活动连接。
3.根据权利要求1所述的软包电芯外壳成型装置，其特征在于，所述上模升降装置包括连接轴（4），连接轴（4）轴面四周呈十字型分布分别固定连接有四个l型连接杆（5），四个l型连接杆（5）下端分别固定连接有上固定板（6），上固定板（6）上端中间位置和连接轴（4）下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的软包电芯外壳成型装置，其特征在于，所述工作装置包括上凸模（19），上凸模（19）上端和上固定板（6）下端部固定连接，上固定板（6）下端四周分别固定连接有支撑柱（7），上固定板（6）下端外沿固定连接有固定底板（8），固定底板（8）下端固定连接有方管刀具（9），方管刀具（9）下端活动连接有下机壳（10），下机壳（10）底端内侧分别均匀固定连接有四个减震弹簧（11），四个减震弹簧（11）上端固定连接有底板（16），底板（16）外侧和下机壳（10）内侧滑动连接，底板（16）上端固定连接有下凹模（20），下凹模（20）和上凸模（19）活动连接。
5.根据权利要求1所述的软包电芯外壳成型装置，其特征在于，所述上模升降装置包括电机（14），电机（14）下端和机壳（1）下端内侧固定连接，电机（14）上端固定连接有转动轴（15），转动轴（15）螺纹连接有螺纹板（13），螺纹板（13）外侧和机壳（1）下端位置处内壁滑动连接，螺纹板（13）上端左右两侧分别固定连接有两个支撑杆（12），两个支撑杆（12）上端和下机壳（10）底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的软包电芯外壳成型装置，其特征在于，所述螺纹板（13）左右两侧分别对称开设有两个移动销（17），机壳（1）下端左右两侧分别开设有两个滑动槽（18），两个移动销（17）在两个滑动槽（18）内滑动。
7.根据权利要求2所述的软包电芯外壳成型装置，其特征在于，所述底座（2）底端形状为圆形。
技术总结