本发明铝塑板加工领域，具体的说是一种装饰铝塑板成型加工方法。
背景技术：
铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料，由于铝塑板应用广泛，在不同的场合下铝塑板的形状各不相同，在应用前需对铝塑板进行冲孔和冲压处理。
现有铝塑板冲孔冲压装置使用时存在以下问题：
(1)由于大多铝塑板的需求是对其表表进行冲孔后对其板材进行进行冲压成曲面，大多装置无法连续性进行冲孔冲压。
(2)当由于对铝塑板冲压的弧度和间距不同，市场上装置无法实现对其适应的不同弧度进行冲压，因此给生产加工带来不便。
为了解决上述问题，本发明提供了一种装饰铝塑板成型加工方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种装饰铝塑板成型加工方法，其使用了一种冲压成型设备，该冲压成型设备包括基座、冲压装置、调节装置，夹持装置、冲孔台，采用上述装饰铝塑板成型加工方法的具体方法如下：
s1.板材放置：通过人工方式将未冲孔的铝塑板放置在冲孔台上使铝塑板表面固定夹持；
s2.板材冲孔:通研开启双轴电机，使两侧冲压螺杆转动带动冲孔刀对铝塑板表面进行冲孔；
s3.板材冲压：通过控制调节装置和冲压装置，使之对板材进行不同程度的冲压；
s4.板材固定：通过对板材进行侧面夹持，使板材在冲压成型时不发生偏移；
s5.板材下料：对冲压成型后的板材进行取出，便于对接下来的板材进行继续做业。
所述基座上表面中部设有调节装置，调节装置两侧设有与基座固定连接的冲压装置，冲压装置两侧设有与基座固定连接的夹持装置，冲压装置下方设有冲孔台；
所述冲压装置包括双轴电机、驱动杆、主动锥齿轮、冲压螺杆、从动锥齿轮、移动块、l型板、翻转电机、主动链轮、翻转轴、从动链轮、链条、匚型架与冲孔刀，双轴电机通过电机板固定安装在基座内腔中部，双轴电机两侧输出端均固定安装有驱动杆，两个驱动杆相远离一端均固定安装有主动锥齿轮，基座内腔两侧通过轴承转动安装有冲压螺杆，且冲压螺杆贯穿基座上表面，冲压螺杆下端固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，两个冲压螺杆上端均螺纹安装有移动块，两个移动块相向一侧均固定安装有l型板，两个l型板内侧壁均固定安装有翻转电机，翻转电机输出端均固定安装有主动链轮，两个l型板相向一侧均通过轴承转动安装有翻转轴，两个翻转轴上均固定安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间啮合有链条，两个翻转轴相向一侧共同固定安装有匚型架，且匚型架的开口向下，匚型架上部固定安装有冲孔刀,通过开启翻转电机，翻转电机带动主动链轮转动，主动链轮转动通过链条带动从动链轮转动，实现对匚型架进行翻转，将冲孔刀朝下，通过开启双轴电机，双轴电机输出端带动两个驱动杆转动，驱动杆转动通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合带动两个冲压螺杆转动，冲压螺杆转动带动匚型架下移，实现对铝塑板进行表面冲孔；
所述调节装置包括有固定架、调节电机、调节转轴、凸轮、推进杆、导向架、皮带轮、皮带、弹簧杆、圆筒、中心转轴、弧形板、连杆与同步杆，匚型架内腔下表面从左至右依次安装有四个固定架，固定架前侧中部均转动安装有调节转轴，匚型架前侧通过电机板固定安装有调节电机，调节电机输出端与最左端调节转轴固定连接，调节转轴前侧固定安装有凸轮，凸轮右侧设有推进杆，匚型架内腔上部从左至右依次设有数个导向架，推进杆贯穿导向架且与导向架滑动连接，调节转轴最前侧均设有皮带轮，皮带轮之间设有皮带传动，最右侧导向架下部固定安装有弹簧杆，且弹簧杆底端与皮带抵触，固定架内腔下部固定安装有圆筒，圆筒中部转动安装有中心转轴，圆筒外侧周向开设有通孔，通孔内滑动安装有弧形板，中心转轴周向铰接有连杆，连杆远离中心转轴一端与弧形板铰接，中心转轴与调节转轴之间设有同步杆，中心转轴后端设有止回单元，通过开启调节电机，调节电机输出端带动调节转轴转动，调节转轴转动同时带动凸轮转动，实现对固定架的间距进行调节，同时通过同步杆带动中心转轴实现对弧形板弧度进行调节。
优选的，所述夹持装置包括有立板、伸缩杆、夹持弹簧、夹持板与螺钉，立板固定安装在基座上表面两侧，立板为l型，两个立板相向一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离立板一端固定安装有夹持板，伸缩杆外套设有夹持弹簧，且夹持弹簧位于夹持板与立板之间，立板上部螺纹安装有螺钉，通过转动螺钉，使螺钉底端与铝塑板上表面进行抵触，使铝塑板冲孔时更加稳定。
优选的，所述止回单元包括棘轮、棘爪，棘轮固定安装在中心转轴后侧，固定架后部外壁通过片簧安装有棘爪，棘爪与棘轮啮合，通过棘爪对棘轮的限位，避免弧形板对铝塑板进行冲压时，收到反作用力发生回缩。
优选的，所述基座上表面中部固定安装有冲压台，冲压台内腔开设有滑槽，滑槽内滑动安装有数个滑动架，滑动架内设有弧度调节单元，通过滑动架在滑槽内滑动，实现对铝塑板冲压时底部支撑的距离调节。
优选的，所述弧度调节单元包括固定螺杆、弧度杆、螺纹套筒、圆环、支杆、齿轮、齿条，固定螺杆固定安装在滑动架内腔中部，固定螺杆上方设有弧度杆，弧度杆两端与滑动架内腔滑动连接，固定螺杆外螺纹安装有螺纹套筒，螺纹套筒外转动安装有圆环，圆环外铰接有支杆，支杆远离圆环一端与弧度杆铰接，螺纹套筒下部固定安装有齿轮，齿轮外啮合有齿条，且齿条贯穿冲压台与冲压台滑动连接，通过齿条带动齿轮转动，实现弧度杆弧度的调节，使冲孔下表面弧度进行调节。
优选的，所述推进杆外套设有弹簧，且推进杆位于凸轮和导向架之间，通过设置弹簧，使凸轮在向右转动推动时推进杆向右移动时，起到缓冲的作用，使固定架在移动时更加稳定。
本发明的有益效果是：
1.本发明使用的一种冲压成型设备，通过冲压装置，开启翻转电机，翻转电机带动匚型架进行角度翻转，实现冲孔和冲压进行替换，通过开启双轴电机实现带动匚型架下移对铝塑板进行冲孔或冲压。
2.本发明设置的调节装置，通过调节电机带动凸轮转动，实现对固定架距离的调节，实现调节冲压时弧度之间的距离，同时调节冲压时的弧度。
3.本发明通过弧度调节单元，实现铝塑板冲压时下表面的弧度，和弧度之间的距离调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明冲压成型设备的正剖结构图；
图3是本发明冲压成型设备俯视结构图；
图4是本发明图2的a部放大结构图；
图5本发明部分结构示意图；
图6本发明止回单元结构示意图；
图7本发明部分结构左剖示意图；
图8本发明弧度调节单元正剖结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8示，一种装饰铝塑板成型加工方法，其使用了一种冲压成型设备，该冲压成型设备包括基座1、冲压装置、调节装置，夹持装置、冲孔台9，采用上述装饰铝塑板成型加工方法的具体方法如下：
s1.板材放置：通过人工方式将未冲孔的铝塑板放置在冲孔台9铝塑板表面固定夹持；
s2.板材冲孔:通研开启双轴电机21，使两侧冲压螺杆24转动带动冲孔刀294对铝塑板表面进行冲孔；
s3.板材冲压：通过控制调节装置和冲压装置，使之对板材进行不同程度的冲压；
s4.板材固定：通过对板材进行侧面夹持，使板材在冲压成型时不发生偏移；
s5.板材下料：对冲压成型后的板材进行取出，便于对接下来的板材进行继续做业。
所述基座1上表面中部设有调节装置，调节装置两侧设有与基座固定连接的冲压装置，冲压装置两侧设有与基座固定连接的夹持装置，冲压装置下方设有冲孔台9；
所述冲压装置包括双轴电机21、驱动杆22、主动锥齿轮23、冲压螺杆24、从动锥齿轮25、移动块26、l型板27、翻转电机28、主动链轮29、翻转轴290、从动链轮291、链条292、匚型架293与冲孔刀294，双轴电机21通过电机板固定安装在基座内腔中部，双轴电机21两侧输出端均固定安装有驱动杆22，两个驱动杆22相远离一端均固定安装有主动锥齿轮23，基座内腔两侧通过轴承转动安装有冲压螺杆24，且冲压螺杆24贯穿基座上表面，冲压螺杆24下端固定安装有与主动锥齿轮23啮合的从动锥齿轮25，两个冲压螺杆24上端均螺纹安装有移动块26，两个移动块26相向一侧均固定安装有l型板27，两个l型板27内侧壁均固定安装有翻转电机28，翻转电机28输出端均固定安装有主动链轮29，两个l型板27相向一侧均通过轴承转动安装有翻转轴290，两个翻转轴290上均固定安装有从动链轮291，从动链轮291与主动链轮29之间啮合有链条292，两个翻转轴290相向一侧共同固定安装有匚型架293，且匚型架293的开口向下，匚型架293上部固定安装有冲孔刀294,当需对铝塑板进行冲压前的表面冲孔时，开启翻转电机28，翻转电机28带动主动链轮29转动，主动链轮29通过链条292带动从动链轮291转动，从动链轮291转动带动翻转轴290转动，翻转轴290转动带动匚型架293翻转，使匚型架293上的冲孔刀294与铝塑板平行，当进行对铝塑板冲孔作业时，开启双轴电机21，双轴电机21带动驱动杆22转动，驱动杆22转动带动两边主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23通过与从动锥齿轮25啮合带动两个冲压螺杆24转动，两个冲压螺杆24转动时带动移动块26下移，实现冲孔刀294对铝塑板的冲孔；
所述调节装置包括有固定架31、调节电机32、调节转轴33、凸轮34、推进杆35、导向架36、皮带轮37、皮带38、弹簧杆39、圆筒390、中心转轴391、弧形板392、连杆393与同步杆394，匚型架293内腔下表面从左至右依次安装有四个固定架31，固定架31前侧中部均转动安装有调节转轴33，匚型架293前侧通过电机板固定安装有调节电机32，调节电机32输出端与最左端调节转轴33固定连接，调节转轴33前侧固定安装有凸轮34，凸轮34右侧设有推进杆35，匚型架293内腔上部从左至右依次设有数个导向架36，推进杆35贯穿导向架36且与导向架36滑动连接，调节转轴33最前侧均设有皮带轮37，皮带38轮37之间设有皮带38传动，最右侧导向架36下部固定安装有弹簧杆39，且弹簧杆39底端与皮带38抵触，固定架31内腔下部固定安装有圆筒390，圆筒390中部转动安装有中心转轴391，圆筒390外侧周向开设有通孔，通孔内滑动安装有弧形板392，中心转轴391周向铰接有连杆393，连杆393远离中心转轴391一端与弧形板392铰接，中心转轴391与调节转轴33之间设有同步杆394，中心转轴391后端设有止回单元，当需对铝塑板冲压的弧度和表面弧距之间进行同步调节时，开启调节电机32正转，调节电机32转动带动调节转轴33正转，调节转轴33转动同时带动凸轮34向右转动，凸轮34向右转动时向右推动推进杆35，推进杆35向右移动时带动推进杆35右边的固定架31向右移动，实现的冲孔弧距的调节，同时调节转轴33正转时通过同步杆394带动中心转轴391转动，中心转轴391转动时通过连杆393带动弧形板392在圆筒390滑动，使弧形板392向外展开，从而使冲孔弧度变大，反之，当调节电机32正转反转时，实现弧形板392向内收缩，从而使冲孔弧度变小。
优选的，所述夹持装置包括有立板41、伸缩杆42、夹持弹簧43、夹持板44与螺钉45，立板41固定安装在基座上表面两侧，立板41为l型，两个立板41相向一侧固定安装有伸缩杆42，伸缩杆42远离立板41一端固定安装有夹持板44，伸缩杆42外套设有夹持弹簧43，且夹持弹簧43位于夹持板44与立板41之间，立板41上部螺纹安装有螺钉45，当对铝塑板进行冲孔前，转动螺钉45，使螺钉45底端与铝塑板上表面进行抵触，使铝塑板冲孔时更加稳定，当对铝塑板进行冲压时，通过两侧的夹持弹簧43带动夹持板44相向运动实现对铝塑板的两侧进行夹持，使铝塑板在进行冲压时，由于铝塑板两边长度变短，避免铝塑板两边发生偏移。
所述止回单元包括棘轮61、棘爪62，棘轮61固定安装在中心转轴391后侧，固定架31后部外壁通过片簧安装有棘爪62，棘爪62与棘轮61啮合，通过棘爪62对棘轮61的限位，避免弧形板392对铝塑板进行冲压时，收到反作用力发生回缩。
所述基座上表面中部固定安装有冲压台7，冲压台7内腔开设有滑槽71，滑槽71内滑动安装有数个滑动架72，滑动架72内设有弧度调节单元，通过滑动架72在滑槽71内滑动，实现对铝塑板冲压时底部支撑的距离调节。
所述弧度调节单元包括固定螺杆81、弧度杆82、螺纹套筒83、圆环84、支杆85、齿轮86、齿条87，固定螺杆81固定安装在滑动架72内腔中部，固定螺杆81上方设有弧度杆82，弧度杆82两端与滑动架72内腔滑动连接，固定螺杆81外螺纹安装有螺纹套筒83，螺纹套筒83外转动安装有圆环84，圆环84外铰接有支杆85，支杆85远离圆环84一端与弧度杆82铰接，螺纹套筒83下部固定安装有齿轮86，齿轮86外啮合有齿条87，且齿条87贯穿冲压台7与冲压台7滑动连接，当需对铝塑板下方的支撑弧进行弧度调节时，向右拉动齿条87，齿条87带动螺纹套筒83顺时针，转动，螺纹套筒83转动时沿着固定螺杆81进行下移，固定螺杆81下移时通过与圆环84之间的转动，圆环84下移通过支杆85带动弧度杆82进行收缩，使弧度杆82的弧度变大。。
所述推进杆35外套设有弹簧，且推进杆35位于凸轮34和导向架36之间，通过设置弹簧，使凸轮34在向右转动推动时推进杆35向右移动时，起到缓冲的作用，使固定架31在移动时更加稳定。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种装饰铝塑板成型加工方法，其使用了一种冲压成型设备，该冲压成型设备包括基座(1)、冲压装置、调节装置，夹持装置、冲孔台(9)，其特征在于：采用上述装饰铝塑板成型加工方法的具体方法如下：
s1.板材放置：通过人工方式将未冲孔的铝塑板放置在冲孔台(9)上使铝塑板表面固定夹持；
s2.板材冲孔:通研开启双轴电机(21)，使两侧冲压螺杆(24)转动带动冲孔刀(294)对铝塑板表面进行冲孔；
s3.板材冲压：通过控制调节装置和冲压装置，使之对板材进行不同程度的冲压；
s4.板材固定：通过对板材进行侧面夹持，使板材在冲压成型时不发生偏移；
s5.板材下料：对冲压成型后的板材进行取出，便于对接下来的板材进行继续做业。
所述基座(1)上表面中部设有调节装置，调节装置两侧设有与基座固定连接的冲压装置，冲压装置两侧设有与基座固定连接的夹持装置，冲压装置下方设有冲孔台(9)；
所述冲压装置包括双轴电机(21)、驱动杆(22)、主动锥齿轮(23)、冲压螺杆(24)、从动锥齿轮(25)、移动块(26)、l型板(27)、翻转电机(28)、主动链轮(29)、翻转轴(290)、从动链轮(291)、链条(292)、匚型架(293)与冲孔刀(294)，双轴电机(21)通过电机板固定安装在基座内腔中部，双轴电机(21)两侧输出端均固定安装有驱动杆(22)，两个驱动杆(22)相远离一端均固定安装有主动锥齿轮(23)，基座内腔两侧通过轴承转动安装有冲压螺杆(24)，且冲压螺杆(24)贯穿基座上表面，冲压螺杆(24)下端固定安装有与主动锥齿轮(23)啮合的从动锥齿轮(25)，两个冲压螺杆(24)上端均螺纹安装有移动块(26)，两个移动块(26)相向一侧均固定安装有l型板(27)，两个l型板(27)内侧壁均固定安装有翻转电机(28)，翻转电机(28)输出端均固定安装有主动链轮(29)，两个l型板(27)相向一侧均通过轴承转动安装有翻转轴(290)，两个翻转轴(290)上均固定安装有从动链轮(291)，从动链轮(291)与主动链轮(29)之间啮合有链条(292)，两个翻转轴(290)相向一侧共同固定安装有匚型架(293)，且匚型架(293)的开口向下，匚型架(293)上部固定安装有冲孔刀(294)；
所述调节装置包括有固定架(31)、调节电机(32)、调节转轴(33)、凸轮(34)、推进杆(35)、导向架(36)、皮带轮(37)、皮带(38)、弹簧杆(39)、圆筒(390)、中心转轴(391)、弧形板(392)、连杆(393)与同步杆(394)，匚型架(293)内腔下表面从左至右依次安装有四个固定架(31)，固定架(31)前侧中部均转动安装有调节转轴(33)，匚型架(293)前侧通过电机板固定安装有调节电机(32)，调节电机(32)输出端与最左端调节转轴(33)固定连接，调节转轴(33)前侧固定安装有凸轮(34)，凸轮(34)右侧设有推进杆(35)，匚型架(293)内腔上部从左至右依次设有数个导向架(36)，推进杆(35)贯穿导向架(36)且与导向架(36)滑动连接，调节转轴(33)最前侧均设有皮带轮(37)，皮带(38)轮(37)之间设有皮带(38)传动，最右侧导向架(36)下部固定安装有弹簧杆(39)，且弹簧杆(39)底端与皮带(38)抵触，固定架(31)内腔下部固定安装有圆筒(390)，圆筒(390)中部转动安装有中心转轴(391)，圆筒(390)外侧周向开设有通孔，通孔内滑动安装有弧形板(392)，中心转轴(391)周向铰接有连杆(393)，连杆(393)远离中心转轴(391)一端与弧形板(392)铰接，中心转轴(391)与调节转轴(33)之间设有同步杆(394)，中心转轴(391)后端设有止回单元。
2.根据权利要求1所述的一种装饰铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述夹持装置包括有立板(41)、伸缩杆(42)、夹持弹簧(43)、夹持板(44)与螺钉(45)，立板(41)固定安装在基座上表面两侧，立板(41)为l型，两个立板(41)相向一侧固定安装有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)远离立板(41)一端固定安装有夹持板(44)，伸缩杆(42)外套设有夹持弹簧(43)，且夹持弹簧(43)位于夹持板(44)与立板(41)之间，立板(41)上部螺纹安装有螺钉(45)。
3.根据权利要求1所述的一种装饰铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述止回单元包括棘轮(61)、棘爪(62)，棘轮(61)固定安装在中心转轴(391)后侧，固定架(31)后部外壁通过片簧安装有棘爪(62)，棘爪(62)与棘轮(61)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种装饰铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述基座上表面中部固定安装有冲压台(7)，冲压台(7)内腔开设有滑槽(71)，滑槽(71)内滑动安装有数个滑动架(72)，滑动架(72)内设有弧度调节单元。
5.根据权利要求4所述的一种装饰铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述弧度调节单元包括固定螺杆(81)、弧度杆(82)、螺纹套筒(83)、圆环(84)、支杆(85)、齿轮(86)、齿条(87)，固定螺杆(81)固定安装在滑动架(72)内腔中部，固定螺杆(81)上方设有弧度杆(82)，弧度杆(82)两端与滑动架(72)内腔滑动连接，固定螺杆(81)外螺纹安装有螺纹套筒(83)，螺纹套筒(83)外转动安装有圆环(84)，圆环(84)外铰接有支杆(85)，支杆(85)远离圆环(84)一端与弧度杆(82)铰接，螺纹套筒(83)下部固定安装有齿轮(86)，齿轮(86)外啮合有齿条(87)，且齿条(87)贯穿冲压台(7)与冲压台(7)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种装饰铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述推进杆(35)外套设有弹簧，且推进杆(35)位于凸轮(34)和导向架(36)之间。
技术总结