本发明涉及灯具生产技术领域，尤其涉及灯具配件高效加工工艺。
背景技术：
进入21世纪以来，我国已经成为照明电器产品的生产大国，2009年的出口额达到近1000万美元，特别在cfl灯方面，更是世界上的生产强国，产品质量一流，为世界最大的三个照明公司认可而大规模地生产他们的oem的产品。我们已经能够制造整套自动或半自动的生产装备。相比光源行业来说，灯具生产制造业无论从规模﹑产量和水平来说也在近几年取得飞速的成长和发展。
在灯具的生产过程中需要用到各种配件，其中冲压件则是使用较多的一种，现有中的冲压件生产工艺自动化程度较低，还是以人工加工为主，这就导致灯具配件的生产效率得不到提高，且生产成本也高居不下。
技术实现要素：
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了灯具配件高效加工工艺。
技术方案：灯具配件高效加工工艺，具体包括以下步骤，
步骤一：预备待加工的铝合金板材；
步骤二：将预备好的铝合金板材通过整平输送机输送至连续冲压设备下；
步骤三：连续冲压设备对铝合金板材进行冲切并设置接料斜台以将冲切好的灯具配件胚料输送至暂存箱中；
步骤四：设置机械夹爪一将暂存箱中的灯具配件胚料抓取至毛刺去除台上对灯具配件胚料的表面毛刺进行去除；
步骤五：设置机械夹爪二将毛刺去除台去完毛刺的灯具配件胚料抓取至检测台上并通过设置检测装置对其进行检测；
步骤六：设置机械夹爪三将检测合格的灯具配件胚料送入包装台上进行包装，设置机械夹爪四将检测不合格的灯具配件胚料送入残次品收集盒中以待二次加工。
作为本发明的一种优选方式，所述连续冲压设备所采用的模具为多工位冲切连续模具。
作为本发明的一种优选方式，所述检测装置具体采用ccd工业检测相机。
作为本发明的一种优选方式，所述机械夹爪一、机械夹爪二、机械夹爪三、机械夹爪四均由六轴工业机械人控制。
作为本发明的一种优选方式，所述毛刺去除步骤是由操作人员通过操作毛刺打磨器完成。
本发明实现以下有益效果：
本发明的自动化程度相较于现有技术中的灯具配件生产工艺具有明显的改进，这样不仅提高了生产效率，同时企业的生产成本也大幅度下降。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
灯具配件高效加工工艺，具体包括以下步骤，
步骤一：预备待加工的铝合金板材；
步骤二：将预备好的铝合金板材通过整平输送机输送至连续冲压设备下；
步骤三：连续冲压设备对铝合金板材进行冲切并设置接料斜台以将冲切好的灯具配件胚料输送至暂存箱中；
步骤四：设置机械夹爪一将暂存箱中的灯具配件胚料抓取至毛刺去除台上对灯具配件胚料的表面毛刺进行去除；
步骤五：设置机械夹爪二将毛刺去除台去完毛刺的灯具配件胚料抓取至检测台上并通过设置检测装置对其进行检测；
步骤六：设置机械夹爪三将检测合格的灯具配件胚料送入包装台上进行包装，设置机械夹爪四将检测不合格的灯具配件胚料送入残次品收集盒中以待二次加工。
在本实施例中，连续冲压设备所采用的模具为多工位冲切连续模具。
在本实施例中，检测装置具体采用ccd工业检测相机。
在本实施例中，机械夹爪一、机械夹爪二、机械夹爪三、机械夹爪四均由六轴工业机械人控制。
在本实施例中，毛刺去除步骤是由操作人员通过操作毛刺打磨器完成。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.灯具配件高效加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤，
步骤一：预备待加工的铝合金板材；
步骤二：将预备好的铝合金板材通过整平输送机输送至连续冲压设备下；
步骤三：连续冲压设备对铝合金板材进行冲切并设置接料斜台以将冲切好的灯具配件胚料输送至暂存箱中；
步骤四：设置机械夹爪一将暂存箱中的灯具配件胚料抓取至毛刺去除台上对灯具配件胚料的表面毛刺进行去除；
步骤五：设置机械夹爪二将毛刺去除台去完毛刺的灯具配件胚料抓取至检测台上并通过设置检测装置对其进行检测；
步骤六：设置机械夹爪三将检测合格的灯具配件胚料送入包装台上进行包装，设置机械夹爪四将检测不合格的灯具配件胚料送入残次品收集盒中以待二次加工。
2.根据权利要求1所述的灯具配件高效加工工艺，其特征在于，所述连续冲压设备所采用的模具为多工位冲切连续模具。
3.根据权利要求1所述的灯具配件高效加工工艺，其特征在于，所述检测装置具体采用ccd工业检测相机。
4.根据权利要求1所述的灯具配件高效加工工艺，其特征在于，所述机械夹爪一、机械夹爪二、机械夹爪三、机械夹爪四均由六轴工业机械人控制。
5.根据权利要求1所述的灯具配件高效加工工艺，其特征在于，所述毛刺去除步骤是由操作人员通过操作毛刺打磨器完成。
技术总结