一种可伸缩式套缸及3D打印机的制作方法

    专利2026-07-01  17


    本技术涉及3d打印技术,特别是一种可伸缩式套缸及3d打印机。


    背景技术:

    1、选择性激光融化金属3d打印技术是将铺好的一层层金属粉末融化得到成形件的过程。每熔融一层,熔融平台下降,新的粉末铺满此层重复上述熔融过程,反复此过程得到成形件。

    2、目前打印小型成型件是通过设置精密套缸,在密套缸上设置刮粉机构,通过刮粉机构来回转动将供粉缸内的粉末刮至成型缸中。并利用大型3d金属打印设备中的激光等构件在精密套缸中打印小型成型件。由于精密套缸的高度和大小均是固定的,因此每个精密套缸可打印的零件的最大高度则是固定的,适用的范围小,导致需要生产多种高度的精密套管以满足生产需要,增加生产成本。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的就是提供一种可伸缩式套缸,套缸的高度可根据打印零件的高度对应伸缩,一个套缸可适应大部分零件的高度,提高伸缩式缸体的通用性,降低成产成本。

    2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。

    3、一种可伸缩式套缸,包括密封底板、伸缩式缸体和密封顶板,所述伸缩式缸体的顶部与密封顶板固定连接,底部与密封底板固定连接,所述密封顶板上形成有打印孔,所述密封底板的顶部与伸缩式缸体的内腔构成打印区域。

    4、采用前述技术方案的本实用新型,通过设置密封底板、伸缩式缸体和密封顶板,并将伸缩式缸体的顶部与密封顶板固定连接,底部与密封底板固定连接,还在密封顶板上形成有打印孔,在打印时密封底板的顶部与伸缩式缸体的内腔构成打印区域。便于在打印零件时将伸缩式缸体在成型腔室上下移动时,随成型室移动使伸缩式缸体伸长或缩短,以满足打印区域的密封,并适应不同高度的零件打印,一个套缸可适应大部分零件的高度,提高伸缩式缸体的通用性,降低成产成本,还由于伸缩式缸体可伸缩的特性,可避免占用打印机较多的空间,可在合理的范围内降低原打印机的高度。

    5、优选的,所述伸缩式缸体的截面整体呈圆形环或多边形。

    6、这样,将伸缩式缸体的截面整体呈圆形环或多边形,便于根据不同的零件结构选择对应形状的伸缩式缸体。

    7、优选的,所述密封顶板的四角形成有螺纹连接孔,所述螺纹连接孔用于将所述密封顶板连接在打印机的成型室底板。

    8、这样,通过在密封顶板的四角形成有螺纹连接孔,便于通过螺栓穿设螺纹连接孔将密封顶板连接在打印机的成型室底板,方便更换或维修可伸缩式套缸。

    9、优选的,所述密封顶板的顶部形成有凸台,所述凸台用于嵌设在成型室的底板上。

    10、通过将密封顶板的凸台嵌设在成型室的底板上,通过凸台与底板定位,保证密封顶板与成型室的底板底部相贴合,保证可伸缩式套缸的位置精度,进而保证打印件的质量。

    11、优选的,所述凸台的顶面与所述成型室底板的顶面共面。

    12、这样,将凸台的顶面与所述成型室底板的顶面共面,使打印孔与成型室底板在同一基准上,方便打印时激光融化点位置的准确性,进而保证打印件的质量。

    13、优选的,所述密封底板的四角形成有底板连接孔,所述底板连接孔用于将所述密封底板连接在打印机的底板上。

    14、这样,通过在密封底板的四角形成有底板连接孔,便于螺栓通过连接孔将所述密封底板连接在打印机的底板上,对密封底板进行定位,防止密封底板在成型室移动时发生位移。

    15、优选的,所述伸缩式缸体采用风琴罩结构。

    16、这样,通过将伸缩式缸体采用风琴罩结构,利用风琴罩结构可伸缩的特性实现套缸伸缩。

    17、优选的,所述伸缩式缸体采用折叠压缩的结构。

    18、这样,通过将伸缩式缸体采用折叠压缩的结构,利用折叠压缩结构的可伸缩特性实现套缸伸缩。

    19、本实用新型的实施例还提供了一种3d打印机,包括上述可伸缩式套缸。

    20、本实用新型的有益效果是,通过设置密封底板、伸缩式缸体和密封顶板,并将伸缩式缸体的顶部与密封顶板固定连接,底部与密封底板固定连接,还在密封顶板上形成有打印孔,在打印时密封底板的顶部与伸缩式缸体的内腔构成打印区域。便于在打印零件时将伸缩式缸体在成型腔室上下移动时,随成型室移动使伸缩式缸体伸长或缩短,以满足打印区域的密封,并适应不同高度的零件打印,一个套缸可适应大部分零件的高度,提高伸缩式缸体的通用性,降低成产成本,还由于伸缩式缸体可伸缩的特性,可避免占用打印机较多的空间,可在合理的范围内降低原打印机的高度。



    技术特征:

    1.一种可伸缩式套缸,其特征在于,包括密封底板(1)、伸缩式缸体(3)和密封顶板(4),所述伸缩式缸体(3)的顶部与密封顶板(4)固定连接,底部与密封底板(1)固定连接,所述密封顶板(4)上形成有打印孔,所述密封底板(1)的顶部与伸缩式缸体(3)的内腔构成打印区域。

    2.根据权利要求1所述的可伸缩式套缸,其特征在于,所述伸缩式缸体(3)的截面整体呈圆形环或多边形。

    3.根据权利要求1所述的可伸缩式套缸,其特征在于,所述密封顶板(4)的四角形成有螺纹连接孔(5),所述螺纹连接孔(5)用于将所述密封顶板(4)连接在打印机的成型室底板。

    4.根据权利要求3所述的可伸缩式套缸,其特征在于,所述密封顶板(4)的顶部形成有凸台(6),所述凸台(6)用于嵌设在成型室的底板上。

    5.根据权利要求4所述的可伸缩式套缸,其特征在于,所述凸台(6)的顶面与所述成型室的底板的顶面共面。

    6.根据权利要求1所述的可伸缩式套缸,其特征在于,所述密封底板(1)的四角形成有底板连接孔(2),所述底板连接孔(2)用于将所述密封底板(1)连接在打印机的底板上。

    7.根据权利要求1~6任一所述的可伸缩式套缸,其特征在于,所述伸缩式缸体(3)采用风琴罩结构。

    8.根据权利要求1~6任一所述的可伸缩式套缸,其特征在于,所述伸缩式缸体(3)采用折叠压缩的结构。

    9.一种3d打印机,其特征在于,包括权利要求1~8任一项所述的可伸缩式套缸。


    技术总结
    本技术公开了一种可伸缩式套缸及3D打印机,可伸缩式套缸包括密封底板、伸缩式缸体和密封顶板,所述伸缩式缸体的顶部与密封顶板固定连接,底部与密封底板固定连接,所述密封顶板上形成有打印孔,所述密封底板的顶部与伸缩式缸体的内腔构成打印区域。3D打印机包括可伸缩式套缸。本技术的有益效果是,便于在打印零件时将伸缩式缸体在成型腔室上下移动时,随成型室移动使伸缩式缸体伸长或缩短,以满足打印区域的密封,并适应不同高度的零件打印,一个套缸可适应大部分零件的高度,提高伸缩式缸体的通用性,降低成产成本,还由于伸缩式缸体可伸缩的特性,可避免占用打印机较多的空间,可在合理的范围内降低原打印机的高度。

    技术研发人员:赵建岗,夏贞波,邓春滔,袁满,刘钊,杨金昊,熊欣琦,余和军,何贵平
    受保护的技术使用者:杭州德迪智能科技有限公司
    技术研发日:20230912
    技术公布日:2024/4/29
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