本发明涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种钢材的加工设备。
背景技术：
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称；钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如:锰、镍、钒等等；直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分；可以说钢是现代社会的物质基础，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
钢材是一种十分常见的建筑材料，由于结构稳定牢固，被广泛的运用于各种领域，薄钢板也是一种十分常见的钢材，薄钢板经常用作建筑材料和一些产品的零部件，传统的薄钢板在需要进行弯折和冲压加工时，一般都会用到不同的加工设备，需要两道，甚至更多道的加工工序，不仅费时费力，而且还会浪费大量的人力，加工十分不便，为此，我们研发出了新的一种钢材的加工设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材的加工设备，解决了传统的薄钢板在需要进行弯折和冲压加工时，一般都会用到不同的加工设备，需要两道，甚至更多道的加工工序，不仅费时费力，而且还会浪费大量的人力，加工十分不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材的加工设备，包括固定底座，所述固定底座顶部的中心固定连接有加工台面，所述加工台面顶部前端的中心固定连接有定位机构；
所述加工台面顶部的前端固定连接有与定位机构相对应的限位框，所述固定底座顶部的后端固定连接有支撑架，所述支撑架前端的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的前端固定连接有液压定型机构；
所述液压定型机构底部的两侧均安装有限位夹紧机构，所述液压定型机构顶部的两侧均安装有冲压机构；
所述加工台面顶部前端的两侧分别开设有与冲压机构相对应的第一冲压孔和第二冲压孔。
优选的，所述定位机构包括定位块，所述加工台面顶部前端的中心固定连接有定位块，所述定位块顶部的中心开设有定型凹槽，所述定位块顶部的两侧均固定连接有多个与加工台面相对应的固定螺钉。
优选的，所述限位框是通过焊接与加工台面固定连接。
优选的，所述液压定型机构包括第一液压缸和第二液压缸，所述固定板底部的前端分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸活塞杆的底端固定连接有固定架，所述固定架底部的中心固定连接有定型块。
优选的，所述液压定型机构底部的两侧均开设有与限位夹紧机构相对应的开口。
优选的，所述限位夹紧机构包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述液压定型机构底部的两侧分别设置有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述固定架底部两侧的中心均开设有两个与伸缩杆相对应的滑槽，多个所述滑槽的中心均安装有复位弹簧，多个所述伸缩杆的顶端均固定连接有限位块，所述第一夹紧块和第二夹紧块的底部均固定连接有防滑垫，所述第一夹紧块、第二夹紧块和两个防滑垫的中心均开设有圆孔。
优选的，所述冲压机构包括第一冲压液压缸和第二冲压液压缸，所述固定架顶部的两侧分别安装有第一冲压液压缸和第二冲压液压缸，所述第一冲压液压缸和第二冲压液压缸底部的中心均设置有冲压杆。
优选的，所述加工台面前端的两侧分别开设有与第一冲压孔和第二冲压孔相对应的第一出料槽和第二出料槽，且所述第一冲压孔和第二冲压孔分别与第一出料槽和第二出料槽相互贯通。
工作原理：在使用该种钢材的加工设备时，首先将待加工的薄钢板放置在加工台面2顶部限位框4的内侧，在薄钢板防止在加工台面2上的指定位置后，即可启动液压定型机构7上的第一液压缸701和第二液压缸702，从而使第一液压缸701和第二液压缸702能够通过活塞杆带动固定架703和定型块704整体下压，从而使定型块704能够将薄钢板冲压加工成一定的形状，通过在定位块301顶部的中心开设定型凹槽302，从而使待加工的薄钢板能够被加工成一定的形状，在需要将薄钢板加工成不同形状时，可以更换不同的定位块301，固定架703在下压的同时，也会同步带动第一夹紧块801和第二夹紧块802向下移动，从而使第一夹紧块801和第二夹紧块802能够同步利用其底部的防滑垫807夹紧薄钢板顶部的两侧，从而实现对其两侧的夹紧固定，防止其在后续的冲压孔的过程中薄钢板位置发生偏移，在限位夹紧机构8上的第一夹紧块801和第二夹紧块802夹紧薄钢板之后，第一冲压液压缸901和第二冲压液压缸902会控制两个冲压杆903快速向下冲压，从而在薄钢板的两侧冲压出固定大小的冲压孔，冲压出的边角废料会分别经第一冲压孔10和第二冲压孔11进入相对应的第一出料槽12和第二出料槽13中，以便后续自动排出，液压定型机构7复位后即可取出加工好的薄钢板。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢材的加工设备。具备以下有益效果：
1、该种钢材的加工设备，通过设计简单的加工机构，既节省了大量的人力物力，同时也节省了加工工序以及运输成本，可以实现用一套设备完成多种同步加工，加工效率显著提高。
2、该种钢材的加工设备，通过设计定位机构、液压定型机构、限位夹紧机构以及冲压机构，可以对薄钢板一次性快速完成定型和冲压加工，既保证了加工效率，同时也保证了加工质量，整体的工作效率大大提高，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明一种钢材的加工设备的主视结构图；
图2为本发明一种钢材的加工设备的侧视结构图；
图3为本发明一种钢材的加工设备加工台面的俯视结构图；
图4为本发明液压定型机构的结构示意图；
图5为本发明限位夹紧机构的结构示意图；
图6为本发明第一夹紧块的结构示意图。
其中，1、固定底座；2、加工台面；3、定位机构；301、定位块；302、定型凹槽；303、固定螺钉；4、限位框；5、支撑架；6、固定板；7、液压定型机构；701、第一液压缸；702、第二液压缸；703、固定架；704、定型块；8、限位夹紧机构；801、第一夹紧块；802、第二夹紧块；803、伸缩杆；804、滑槽；805、复位弹簧；806、限位块；807、防滑垫；808、圆孔；9、冲压机构；901、第一冲压液压缸；902、第二冲压液压缸；903、冲压杆；10、第一冲压孔；11、第二冲压孔；12、第一出料槽；13、第二出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种钢材的加工设备，包括固定底座1，固定底座1顶部的中心固定连接有加工台面2，加工台面2顶部前端的中心固定连接有定位机构3；
加工台面2顶部的前端固定连接有与定位机构3相对应的限位框4，固定底座1顶部的后端固定连接有支撑架5，支撑架5前端的顶部固定连接有固定板6，固定板6底部的前端固定连接有液压定型机构7；
液压定型机构7底部的两侧均安装有限位夹紧机构8，液压定型机构7顶部的两侧均安装有冲压机构9；
加工台面2顶部前端的两侧分别开设有与冲压机构9相对应的第一冲压孔10和第二冲压孔11。
定位机构3包括定位块301，加工台面2顶部前端的中心固定连接有定位块301，定位块301顶部的中心开设有定型凹槽302，定位块301顶部的两侧均固定连接有多个与加工台面2相对应的固定螺钉303，通过在定位块301顶部的中心开设定型凹槽302，从而使待加工的薄钢板能够被加工成一定的形状，在需要将薄钢板加工成不同形状时，可以更换不同的定位块301。
限位框4是通过焊接与加工台面2固定连接，通过焊接的方式固定连接使其结构更为牢固，不会轻易发生损坏。
液压定型机构7包括第一液压缸701和第二液压缸702，固定板6底部的前端分别固定连接有第一液压缸701和第二液压缸702，第一液压缸701和第二液压缸702活塞杆的底端固定连接有固定架703，固定架703底部的中心固定连接有定型块704，在薄钢板防止在加工台面2上的指定位置后，启动第一液压缸701和第二液压缸702，从而使第一液压缸701和第二液压缸702能够通过活塞杆带动固定架703和定型块704整体下压，从而使定型块704能够将薄钢板冲压加工成一定的形状。
液压定型机构7底部的两侧均开设有与限位夹紧机构8相对应的开口。
限位夹紧机构8包括第一夹紧块801和第二夹紧块802，液压定型机构7底部的两侧分别设置有第一夹紧块801和第二夹紧块802，第一夹紧块801和第二夹紧块802顶部的两侧均固定连接有伸缩杆803，固定架703底部两侧的中心均开设有两个与伸缩杆803相对应的滑槽804，多个滑槽804的中心均安装有复位弹簧805，多个伸缩杆803的顶端均固定连接有限位块806，第一夹紧块801和第二夹紧块802的底部均固定连接有防滑垫807，第一夹紧块801、第二夹紧块802和两个防滑垫807的中心均开设有圆孔808，固定架703在下压的同时，也会同步带动第一夹紧块801和第二夹紧块802向下移动，从而使第一夹紧块801和第二夹紧块802能够同步利用其底部的防滑垫807夹紧薄钢板顶部的两侧，从而实现对其两侧的夹紧固定，防止其在后续的冲压孔的过程中薄钢板位置发生偏移。
冲压机构9包括第一冲压液压缸901和第二冲压液压缸902，固定架703顶部的两侧分别安装有第一冲压液压缸901和第二冲压液压缸902，第一冲压液压缸901和第二冲压液压缸902底部的中心均设置有冲压杆903，在限位夹紧机构8上的第一夹紧块801和第二夹紧块802夹紧薄钢板之后，第一冲压液压缸901和第二冲压液压缸902会控制两个冲压杆903快速向下冲压，从而在薄钢板的两侧冲压出固定大小的冲压孔。
加工台面2前端的两侧分别开设有与第一冲压孔10和第二冲压孔11相对应的第一出料槽12和第二出料槽13，且第一冲压孔10和第二冲压孔11分别与第一出料槽12和第二出料槽13相互贯通，冲压出的边角废料会分别经第一冲压孔10和第二冲压孔11进入相对应的第一出料槽12和第二出料槽13中，以便后续自动排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢材的加工设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中心固定连接有加工台面(2)，所述加工台面(2)顶部前端的中心固定连接有定位机构(3)；
所述加工台面(2)顶部的前端固定连接有与定位机构(3)相对应的限位框(4)，所述固定底座(1)顶部的后端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)前端的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)底部的前端固定连接有液压定型机构(7)；
所述液压定型机构(7)底部的两侧均安装有限位夹紧机构(8)，所述液压定型机构(7)顶部的两侧均安装有冲压机构(9)；
所述加工台面(2)顶部前端的两侧分别开设有与冲压机构(9)相对应的第一冲压孔(10)和第二冲压孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材的加工设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位块(301)，所述加工台面(2)顶部前端的中心固定连接有定位块(301)，所述定位块(301)顶部的中心开设有定型凹槽(302)，所述定位块(301)顶部的两侧均固定连接有多个与加工台面(2)相对应的固定螺钉(303)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材的加工设备，其特征在于：所述限位框(4)是通过焊接与加工台面(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材的加工设备，其特征在于：所述液压定型机构(7)包括第一液压缸(701)和第二液压缸(702)，所述固定板(6)底部的前端分别固定连接有第一液压缸(701)和第二液压缸(702)，所述第一液压缸(701)和第二液压缸(702)活塞杆的底端固定连接有固定架(703)，所述固定架(703)底部的中心固定连接有定型块(704)。
5.根据权利要求1所述的一种钢材的加工设备，其特征在于：所述液压定型机构(7)底部的两侧均开设有与限位夹紧机构(8)相对应的开口。
6.根据权利要求4所述的一种钢材的加工设备，其特征在于：所述限位夹紧机构(8)包括第一夹紧块(801)和第二夹紧块(802)，所述液压定型机构(7)底部的两侧分别设置有第一夹紧块(801)和第二夹紧块(802)，所述第一夹紧块(801)和第二夹紧块(802)顶部的两侧均固定连接有伸缩杆(803)，所述固定架(703)底部两侧的中心均开设有两个与伸缩杆(803)相对应的滑槽(804)，多个所述滑槽(804)的中心均安装有复位弹簧(805)，多个所述伸缩杆(803)的顶端均固定连接有限位块(806)，所述第一夹紧块(801)和第二夹紧块(802)的底部均固定连接有防滑垫(807)，所述第一夹紧块(801)、第二夹紧块(802)和两个防滑垫(807)的中心均开设有圆孔(808)。
7.根据权利要求4所述的一种钢材的加工设备，其特征在于：所述冲压机构(9)包括第一冲压液压缸(901)和第二冲压液压缸(902)，所述固定架(703)顶部的两侧分别安装有第一冲压液压缸(901)和第二冲压液压缸(902)，所述第一冲压液压缸(901)和第二冲压液压缸(902)底部的中心均设置有冲压杆(903)。
8.根据权利要求1所述的一种钢材的加工设备，其特征在于：所述加工台面(2)前端的两侧分别开设有与第一冲压孔(10)和第二冲压孔(11)相对应的第一出料槽(12)和第二出料槽(13)，且所述第一冲压孔(10)和第二冲压孔(11)分别与第一出料槽(12)和第二出料槽(13)相互贯通。
技术总结