本发明涉及轧制成形，尤其涉及一种降低高强钢板屈强比的生产方法。
背景技术：
1、钢板的屈强比越低，在加工、成形、使用过程中越安全、稳定，但屈强比过低钢材利用率低，所以合适的屈强比范围在0.6-0.8之间。普通高强钢板的强度可以达到700mpa左右，但屈强比一般在0.8以上，不利于加工、成形、使用，所以高强度低屈强比钢板更适应市场发展需求。
2、文献1通过向钢中加入总量大于2.3％的ni、cu、mo、nb、cr等元素进行合金强化，本发明通过向钢中加入小于0.005％的b、小于0.030％的ti元素进行合金强化、析出强化，生产成本较低。
3、文献2使用ni、mo、cr、ti元素进行合金强化、析出强化，通过加热、热轧、热处理工艺获得屈服强大于650mpa，屈强比小于0.8，-60℃夏比冲击大于60j。本发明通过向钢中加入小于0.005％的b和小于0.030％ti元素进行合金强化、析出强化，获得抗拉强度达520-700mpa，屈服强度410-560mpa，屈强比小于0.8，延伸率大于20％的热轧钢板。
4、文献3向钢中添加nb、ti、mn、cr、mo进行合金强化，细化板材组织，获得抗拉强度700mpa以上,屈强比小于0.7的热轧钢板。本发明通过向钢中加入小于0.005％的b、小于0.030％的ti元素进行合金强化、析出强化，获得抗拉强度达520-700mpa，屈服强度410-560mpa，屈强比小于0.8，延伸率大于20％的热轧钢板。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种降低高强钢板屈强比的生产方法，综合考虑安全性、稳定性和经济效益，通过精确控制钢种轧制、卷曲等工艺制度获得高强度低屈强比汽车热成形钢板，成形性、可塑性、安全性更高，更适应市场需求。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种降低高强钢板屈强比的生产方法，轧制工艺制度为：在加热炉中1220-1280℃下保温1-6小时，1050-1150℃温度区间内开始粗轧，900-950℃下开始精轧，终轧温度≥840℃，经过层流急冷区，开始卷曲温度为620±10℃；卷曲后钢卷尽快吊运至摆放区并堆垛缓冷，确保24小时内钢卷温度不低于240℃。
4、进一步的，适用于厚度规格2mm-12mm的铁素体和珠光体混合组织的高强钢板。
5、进一步的，生产的钢板具有优良的力学性能，同时屈强比≤0.8。
6、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
7、本发明突出优点是通过精确控制钢种成分、轧制、卷曲等工艺制度，使钢板组织软硬相比例合理、分布均匀，铁素体比例超过50％；析出相均匀分布，进而提高钢板强度，降低钢板屈强比。相比其他生产方法，生产成本低廉，钢板成形性、可塑性、安全性更高。
8、本发明实施在高强钢板上在不增加成本的基础上，保证高强钢板力学性能，可将钢板屈强比降低至0.6-0.8。
1.一种降低高强钢板屈强比的生产方法，其特征在于：轧制工艺制度为：在加热炉中1220-1280℃下保温1-6小时，1050-1150℃温度区间内开始粗轧，900-950℃下开始精轧，终轧温度≥840℃，经过层流急冷区，开始卷曲温度为620±10℃；卷曲后钢卷尽快吊运至摆放区并堆垛缓冷，确保24小时内钢卷温度不低于240℃。
2.根据权利要求1所述的降低高强钢板屈强比的生产方法，其特征在于：适用于厚度规格2mm-12mm的铁素体和珠光体混合组织的高强钢板。
3.根据权利要求1所述的降低高强钢板屈强比的生产方法，其特征在于：生产的钢板具有优良的力学性能，同时屈强比≤0.8。
