本发明涉及一种锁紧装置，具体的说是一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置。
背景技术：
目前现有的矫直机矫直辊锁紧装置，主要包括液压锁紧和机械螺纹锁紧两种方式。液压锁紧采用液压回路控制，具有操作方便、迅速，锁紧力大等优点，但对液压元件密封性要求较高，若液压回路泄漏容易导致锁紧失效。机械螺纹式锁紧可靠性高，但存在操作不便，拆卸速度慢的缺点。成排矫直机为了实现矫直辊的快速更换，需要可靠性高、操作便利的矫直辊辊系自动锁紧装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明公开一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，具有在失压状态下维持锁紧状态，操作方便特点，能够满足矫直机矫直辊辊系自动锁紧和失压防松的要求。操作方便，
为达到上述目的，本发明带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，所述的矫直辊辊系包括同轴装配的操作侧辊轴、矫直辊、拉杆和传动侧辊轴；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有锁紧螺母；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有自动锁紧装置；自动锁紧装置包括同轴依次设置的筒型缸座、锁紧螺母、连接座；在筒型缸座内设置有用于锁紧拉杆螺纹段的开合螺母；所述连接座一端装配在操作侧辊轴上，另一端装配有液压螺母、在液压螺母外套设有锁紧螺母；锁紧螺母与连接座对应设置；
所述开合螺母由上半部分和下半部分相对设置而成；在筒型缸座上对应上半部分和下半部分设置有弹簧；筒型缸座内设置有液压缸，所述的液压缸作用在上半部分和下半部分上，用于将上半部分和下半部分撑开以解锁拉杆螺纹段。
所述拉杆为杆形构件，包括螺纹段、连杆和固定端；拉杆的固定端设置在传动侧辊轴一端中心孔内，其与传动侧辊轴之间设置缓冲垫；拉杆依次穿过连接挡板、矫直辊、操作侧辊轴、连接座、液压螺母、锁紧螺母、开合螺母和筒型缸座的中心通孔；拉杆的连杆靠近固定端一侧与传动侧辊轴之间依次设置套筒和固定套筒，拉杆穿过套筒的中心通孔，套筒设置在固定套筒的中心通孔内；套筒和固定套筒的一端与拉杆固定端靠近连杆的一端连接，另一端与连接挡板的一端连接；固定套筒的外壁与传动侧辊轴连接；矫直辊一端与传动侧辊轴连接，另一端与操作侧辊轴连接；操作侧辊轴的另一端设置在连接座一端中心孔内；连接座的另一端中心孔内设置液压螺母的一端，液压螺母的另一端设置在筒型缸座的中心通孔内；液压螺母穿过锁紧螺母的中心通孔，与锁紧螺母通过螺纹连接；锁紧螺母的一端与连接座靠近液压螺母的一端连接；开合螺母设置在液压螺母一端的凹槽内，其中心通孔内设置拉杆的螺纹段；第一氮气弹簧一端与开合螺母的一端连接，另一端通过第一连接法兰与筒型缸座连接；第二氮气弹簧一端与开合螺母的另一端连接，另一端通过第二连接法兰与筒型缸座连接；
所述开合螺母具体包括：第一导气孔、开合螺母上半部分、第二导气孔、第一连接板、第一活塞杆密封圈、第一端盖、第一活塞杆、第一活塞密封圈、第一油孔、开合螺母下半部分、第二油孔、第二活塞密封圈、第二活塞杆、第二端盖、第二活塞杆密封圈、第二连接板、第三油孔、第四油孔、第五油孔、进油口、出油口、第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面；第一活塞杆和第二活塞杆并列设置在开合螺母中心通孔的两侧，一端设置在开合螺母上半部的开孔内，另一端设置在开合螺母下半部分的开孔内；第一连接板和第二连接板分别设置在第一端盖和第二端盖的一端，第一端盖和第二端盖分别设置在开合螺母下半部分的开孔内，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一端盖、第一连接板、第二端盖和第二连接板的中心通孔穿过；第一活塞杆与第一端盖之间设置第一活塞杆密封圈；第一活塞杆和开合螺母下半部分之间设置第一活塞密封圈；第二活塞杆与第二端盖之间设置第二活塞杆密封圈；第二活塞杆与开合螺母下半部分之间设置第二活塞密封圈；第一导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第二活塞杆端面形成的腔室连通；第一油孔设置在开合螺母下半部分内，与开合螺母下半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二油孔设置在开合螺母下半部分内，与开合螺母下半部分和第二活塞杆端面形成的腔室连通；第三油孔与第二油孔连通，第四油孔与第一油孔连通，第五油孔分别于第三油孔和第四油孔连通；进油口和出油口分别与第五油孔连通；开合螺母中心通孔内表面与开合螺母上半部分端面的连接处设置第一斜面和第二斜面；开合螺母中心通孔内表面与开合螺母下半部分端面的连接处设置第三斜面和第四斜面；
所述液压螺母包括：第一油孔、缸体、第一密封圈、活塞、第二密封圈、第二油孔、开合螺母腔；活塞为环形结构，设置在缸体一端的环形槽内，活塞中心轴线与缸体中心轴线重合；活塞外表与缸体之间设置第一密封圈，活塞内表面与缸体之间设置第二密封圈；第一油孔和第二油孔只设置在缸体内，与缸体和活塞端面形成的腔室连通；开合螺母腔设置在缸体远离活塞的一端；
所述缓冲垫采用非金属材料；
本发明具有锁紧可靠，操作方便特点，能够满足矫直机矫直辊辊系自动锁紧的要求。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明局部a-a示意图；
图3是本发明局部b-b示意图；
图4是本发明局部结构示意图；
图5是本发明局部结构示意图；
图6是本发明局部结构示意图；
图7是本发明局部结构示意图；
图8是本发明局部结构示意图；
图9是本发明局部结构示意图；
图10是本发明局部结构示意图；
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
如附图1至图9所示，本发明一种矫直辊辊系自动锁紧装置包括：筒型缸座1、锁紧螺母2、连接座3、操作侧辊轴4、矫直辊5、拉杆6、连接挡板7、套筒8、固定套筒9、缓冲垫10、传动侧辊轴11、开合螺母12、液压螺母13、第一氮气弹簧14、第二氮气弹簧15、第一连接法兰16、第二连接法兰17。
所述拉杆6为杆形构件，包括螺纹段6-1、连杆6-2和固定端6-2；拉杆6的固定端6-3设置在传动侧辊轴11一端中心孔内，其与传动侧辊轴11之间设置缓冲垫10；拉杆6依次穿过连接挡板7、矫直辊5、操作侧辊轴4、连接座3、液压螺母13、锁紧螺母2、开合螺母12和筒型缸座1的中心通孔；拉杆6的连杆6-2靠近固定端6-3一侧与传动侧辊轴11之间依次设置套筒8和固定套筒9，拉杆穿过套筒8的中心通孔，套筒8设置在固定套筒9的中心通孔内；套筒8和固定套筒9的一端与拉杆6固定端6-3靠近连杆6-2的一端连接，另一端与连接挡板7的一端连接；固定套筒9的外壁与传动侧辊轴11连接；矫直辊5一端与传动侧辊轴11连接，另一端与操作侧辊轴4连接；操作侧辊轴4的另一端设置在连接座3一端中心孔内；连接座3的另一端中心孔内设置液压螺母13的一端，液压螺母13的另一端设置在筒型缸座1的中心通孔内；液压螺母13穿过锁紧螺母2的中心通孔，与锁紧螺母2通过螺纹连接；锁紧螺母2的一端与连接座3靠近液压螺母13的一端连接；开合螺母12设置在液压螺母13一端的凹槽内，其中心通孔内设置拉杆6的螺纹段6-1；第一氮气弹簧14一端与开合螺母12的一端连接，另一端通过第一连接法兰16与筒型缸座1连接；第二氮气弹簧15一端与开合螺母12的另一端连接，另一端通过第二连接法兰17与筒型缸座1连接。
所述开合螺母12包括：第一导气孔12-1、开合螺母上半部分12-2、第二导气孔12-3、第一连接板12-4、第一活塞杆密封圈12-5、第一端盖12-6、第一活塞杆12-7、第一活塞密封圈12-8、第一油孔12-9、开合螺母下半部分12-10、第二油孔12-11、第二活塞密封圈12-12、第二活塞杆12-13、第二端盖12-14、第二活塞杆密封圈12-15、第二连接板12-16、第三油孔12-17、第四油孔12-18、第五油孔12-19、进油口12-20、出油口12-21、第一斜面12-22、第二斜面12-23、第三斜面12-24、第四斜面12-25；第一活塞杆12-7和第二活塞杆12-13并列设置在开合螺母12中心通孔的两侧，一端设置在开合螺母上半部分12-2的开孔内，另一端设置在开合螺母下半部分12-10的开孔内；第一连接板12-4和第二连接板12-16分别设置在第一端盖12-6和第二端盖12-14的一端，第一端盖12-6和第二端盖12-16分别设置在开合螺母下半部分12-10的开孔内，第一活塞杆12-7和第二活塞杆12-13分别从第一端盖12-6、第一连接板12-4、第二端盖12-14和第二连接板12-16的中心通孔穿过；第一活塞杆12-7与第一端盖12-6之间设置第一活塞杆密封圈12-5；第一活塞杆12-7和开合螺母下半部分12-10之间设置第一活塞密封圈12-8；第二活塞杆12-13与第二端盖12-14之间设置第二活塞杆密封圈12-15；第二活塞杆12-13与开合螺母下半部分12-10之间设置第二活塞密封圈12-12；第一导气孔12-1设置在开合螺母上半部分12-2内，与开合螺母上半部分12-2和第一活塞杆12-7端面形成的腔室连通；第二导气孔12-3设置在开合螺母上半部分12-2内，与开合螺母上半部分12-2和第二活塞杆12-13端面形成的腔室连通；第一油孔12-9设置在开合螺母下半部分12-10内，与开合螺母下半部分12-10和第一活塞杆12-7端面形成的腔室连通；第二油孔12-11设置在开合螺母下半部分12-10内，与开合螺母下半部分12-10和第二活塞杆12-13端面形成的腔室连通；第三油孔12-17与第二油孔12-11连通，第四油孔12-18与第一油孔12-9连通，第五油孔12-19分别于第三油孔12-17和第四油孔12-18连通；进油口12-20和出油口12-21分别与第五油孔12-19连通；开合螺母12中心通孔内表面与开合螺母上半部分12-2端面的连接处设置第一斜面12-22和第二斜面12-23；开合螺母12中心通孔内表面与开合螺母下半部分12-10端面的连接处设置第三斜面12-24和第四斜面12-25。
所述液压螺母13包括：第一油孔13-1、缸体13-2、第一密封圈13-3、活塞13-4、第二密封圈13-5、第二油孔13-6、开合螺母腔13-7；活塞13-4为环形结构，设置在缸体13-2一端的环形槽内，活塞13-4中心轴线与缸体13-2中心轴线重合；活塞13-4外表与缸体13-2之间设置第一密封圈13-3，活塞13-4内表面与缸体13-2之间设置第二密封圈13-5；第一油孔13-1和第二油孔13-6设置在缸体13-2内，与缸体13-2和活塞13-4端面形成的腔室连通；开合螺母腔13-7设置在缸体13-2远离活塞的一端。
所述缓冲垫采用非金属柔性材料。
本发明一个实施例的工作原理是：当进行矫直辊5锁紧操作时，开合螺母上半部分12-2和开合螺母下半部分12-10分别在第一氮气弹簧14和第二氮气弹簧15的弹簧力的作用下相互靠近，开合螺母12中心通孔的螺纹与拉杆6螺纹段6-1的螺纹啮合；液压螺母13第一油孔13-1和第二油孔13-6通入高压油，在油压作用下，液压螺母13的的缸体13-2和活塞13-4向相反方向运动；设置在液压螺母13内的开合螺母12在缸体13-2的作用下，驱动与之连接的拉杆6拉伸；连接座3在液压螺母13的活塞13-4的驱动下，推动与之连接的操作侧辊轴4朝着矫直辊5运动；由于拉杆6的固定端6-3设置在传动侧辊轴11内保持不动，矫直辊5通过拉杆6的拉力传递，在操作侧辊轴4和传动侧辊轴11的作用下，实现预定压力的锁紧；当锁紧到位时，转动锁紧螺母2，使其与连接座3接触，这时将液压螺母13内高压油释放，矫直辊5保持锁紧状态。当需要换辊操作时，从液压螺母13第一油孔13-1和第二油孔13-6通入高压油，使得锁紧螺母2与连接座3脱离，转动锁紧螺母2到未锁紧位置，释放液压螺母13内高压油，拉杆6回复初始未拉紧状态；从开合螺母12第一油孔12-9和第二油孔12-11内通入高压油，油压作用在第一活塞杆12-7和第二活塞杆12-13上，克服第一氮气弹簧14和第二氮气弹簧15的作用力，使得开合螺母上半部分12-2和开合螺母下半部分12-10朝相反方向运动，直到开合螺母12的中心螺纹与拉杆6螺纹段6-1分离；第一斜面12-22、第二斜面12-23、第三斜面12-24和第四斜面12-25可以避免开合螺母半部分12-2和开合螺母下半部分12-10分离过程中与拉杆6干涉；这时可以将矫直辊5和与之连接的操作侧辊轴4、连接座3、锁紧螺母2、液压螺母13、开和螺母12和筒型缸座1沿着拉杆抽出；更换新的矫直辊5后，重复上述锁紧操作。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
1.一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，所述的矫直辊辊系包括同轴装配的操作侧辊轴、矫直辊、拉杆和传动侧辊轴；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有锁紧螺母；其特征在于：在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有自动锁紧装置；自动锁紧装置包括同轴依次设置的筒型缸座、锁紧螺母、连接座；在筒型缸座内设置有用于锁紧拉杆螺纹段的开合螺母；所述连接座一端装配在操作侧辊轴上，另一端装配有液压螺母、在液压螺母外套设有锁紧螺母；锁紧螺母与连接座对应设置；
所述开合螺母由上半部分和下半部分相对设置而成；在筒型缸座上对应上半部分和下半部分设置有弹簧；筒型缸座内设置有液压缸，所述的液压缸作用在上半部分和下半部分上，用于将上半部分和下半部分撑开以解锁拉杆螺纹段。
2.如权利要求1所述的带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，其特征在于：所述开合螺母具体包括：第一导气孔、开合螺母上半部分、第二导气孔、第一连接板、第一活塞杆密封圈、第一端盖、第一活塞杆、第一活塞密封圈、第一油孔、开合螺母下半部分、第二油孔、第二活塞密封圈、第二活塞杆、第二端盖、第二活塞杆密封圈、第二连接板、第三油孔、第四油孔、第五油孔、进油口、出油口、第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面；
第一活塞杆和第二活塞杆并列设置在开合螺母中心通孔的两侧，一端设置在开合螺母上半部的开孔内，另一端设置在开合螺母下半部分的开孔内；第一连接板和第二连接板分别设置在第一端盖和第二端盖的一端，第一端盖和第二端盖分别设置在开合螺母下半部分的开孔内，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一端盖、第一连接板、第二端盖和第二连接板的中心通孔穿过；第一活塞杆与第一端盖之间设置第一活塞杆密封圈；第一活塞杆和开合螺母下半部分之间设置第一活塞密封圈；第二活塞杆与第二端盖之间设置第二活塞杆密封圈；第二活塞杆与开合螺母下半部分之间设置第二活塞密封圈；第一导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第二活塞杆端面形成的腔室连通；第一油孔设置在开合螺母下半部分内，与开合螺母下半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二油孔设置在开合螺母下半部分内，与开合螺母下半部分和第二活塞杆端面形成的腔室连通；第三油孔与第二油孔连通，第四油孔与第一油孔连通，第五油孔分别于第三油孔和第四油孔连通；进油口和出油口分别与第五油孔连通；开合螺母中心通孔内表面与开合螺母上半部分端面的连接处设置第一斜面和第二斜面；开合螺母中心通孔内表面与开合螺母下半部分端面的连接处设置第三斜面和第四斜面。
3.根据权利要求1所述一种矫直辊辊系自动锁紧装置，其特征在于：所述液压螺母包括：第一油孔、缸体、第一密封圈、活塞、第二密封圈、第二油孔、开合螺母腔；活塞为环形结构，设置在缸体一端的环形槽内，活塞中心轴线与缸体中心轴线重合；活塞外表与缸体之间设置第一密封圈，活塞内表面与缸体之间设置第二密封圈；第一油孔和第二油孔只设置在缸体内，与缸体和活塞端面形成的腔室连通；开合螺母腔设置在缸体远离活塞的一端。
4.根据权利要求1所述一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，其特征在于：所述拉杆为杆形构件，包括螺纹段、连杆和固定端；拉杆的固定端设置在传动侧辊轴一端中心孔内，其与传动侧辊轴之间设置缓冲垫；拉杆依次穿过连接挡板、矫直辊、操作侧辊轴、连接座、液压螺母、锁紧螺母、开合螺母和筒型缸座的中心通孔；拉杆的连杆靠近固定端一侧与传动侧辊轴之间依次设置套筒和固定套筒，拉杆穿过套筒的中心通孔，套筒设置在固定套筒的中心通孔内；套筒和固定套筒的一端与拉杆固定端靠近连杆的一端连接，另一端与连接挡板的一端连接；固定套筒的外壁与传动侧辊轴连接；矫直辊一端与传动侧辊轴连接，另一端与操作侧辊轴连接；操作侧辊轴的另一端设置在连接座一端中心孔内；连接座的另一端中心孔内设置液压螺母的一端，液压螺母的另一端设置在筒型缸座的中心通孔内；液压螺母穿过锁紧螺母的中心通孔，与锁紧螺母通过螺纹连接；锁紧螺母的一端与连接座靠近液压螺母的一端连接；开合螺母设置在液压螺母一端的凹槽内，其中心通孔内设置拉杆的螺纹段；第一氮气弹簧一端与开合螺母的一端连接，另一端通过第一连接法兰与筒型缸座连接；第二氮气弹簧一端与开合螺母的另一端连接，另一端通过第二连接法兰与筒型缸座连接。
技术总结