本技术涉及轮胎生产设备，具体涉及适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置。
背景技术：
1、随着轮胎行业的发展，客户对轮胎产品安全性的要求越来越高，为提高轮胎的安全性，就需要对胎侧各胶种的复合面进行控制；目前主要是对生产的胎侧部件进行断面复合面扫描，然后利用测量软件进行判定。
2、现有的断面提取主要有两种方式，具体如下所述：
3、第一种方式是人工用美工刀凭借经验划割，该方式对操作者的熟练程度要求极高，然而即使是熟练的操作者提取的胎侧断面也极大可能存在断面宽度不均匀，切面不平整，扫描断面尺寸失真，不能满足胎侧断面扫描判定要求。
4、第二种方式利用超声波刀切割，该方式需要购买超声波刀及相应设备，而且这种方式提取的胎侧断面存在切面复合面不清晰的弊端。
5、由此可见，如何解决现有胎侧断面提取装置提取出的胎侧断面存在宽度不均匀，切面不平整，以及另购设备存在成本高的问题，这是现有轮胎生产行业亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是如何解决现有胎侧断面提取装置提取出的胎侧断面存在宽度不均匀，切面不平整，以及另购设备存在成本高的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，包括：
3、具有光滑表面的底座，所述底座表面平铺有可替换的替换板，所述替换板上放置有轮胎胎侧；
4、与所述底座转动连接的压板，所述压板上设置有压紧机构，所述压紧机构对轮胎胎侧进行按压，以保证刀片划割轮胎胎侧时轮胎胎侧在所述替换板上的位置固定，所述压板上还设置有走刀限位槽，所述走刀限位槽对刀片划割轮胎胎侧的宽度进行限位。
5、进一步的，所述压紧机构包括伸缩销，所述伸缩销突出设置在所述压板表面且与轮胎胎侧接触，所述伸缩销的长度随轮胎胎侧厚度的变化可调节设置。
6、进一步的，所述伸缩销上设置有弹簧，所述弹簧内置在所述压板内部，利用所述弹簧的弹力对轮胎胎侧进行按压，以保证刀片划割轮胎胎侧时轮胎胎侧在所述替换板上的位置固定。
7、进一步的，所述伸缩销均匀间隔设置有多个。
8、进一步的，所述走刀限位槽为贯穿所述压板的间隙，且所述间隙设置为1mm。
9、进一步的，所述走刀限位槽平行等间隔设置有两条。
10、优选的，所述压板为三块长220mm、宽10mm呈胎侧形状的型板组成。
11、优选的，所述替换板为不锈钢板。
12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13、本实用新型通过设计压板和走刀限位槽，解决轮胎胎侧取样宽度一致及平整问题；通过对压板增加伸缩销加弹簧装置，伸缩销依据胎侧的厚度进行自动调整，从而对胎侧进行适度按压，确保胎侧吸附在不锈钢板上，保证取样胎侧复合面清晰；通过设计了替换板结构，当划痕达到一定深度，可以移动替换板位置，避开有划痕部位，保证胎侧取样切面平整。
1.适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，所述压紧机构包括伸缩销(22)，所述伸缩销(22)突出设置在所述压板(20)表面且与轮胎胎侧接触，所述伸缩销(22)的长度随轮胎胎侧厚度的变化可调节设置。
3.根据权利要求2所述的适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，所述伸缩销(22)上设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)内置在所述压板(20)内部，利用所述弹簧(23)的弹力对轮胎胎侧进行按压，以保证刀片划割轮胎胎侧时轮胎胎侧在所述替换板(11)上的位置固定。
4.根据权利要求2所述的适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，所述伸缩销(22)均匀间隔设置有多个。
5.根据权利要求1所述的适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，所述走刀限位槽(21)为贯穿所述压板(20)的间隙，且所述间隙设置为1mm。
6.根据权利要求5所述的适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，所述走刀限位槽(21)平行等间隔设置有两条。
7.根据权利要求1所述的适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，所述压板(20)由三块长220mm、宽10mm呈胎侧形状的型板组成。
8.根据权利要求1所述的适用于半钢子午线轮胎胎侧复合面扫描断面的提取装置，其特征在于，所述替换板(11)为不锈钢板。
