本技术涉及固废处理，具体为一种固废处理磁选分离装置。
背景技术：
1、固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，在固废处理过程中需要进行磁选分离，磁选属于钛铁矿的精选。它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁场的反应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离。
2、目前的在固废处理的过程中一把只对固体废物进行切割粉碎然后进行打包运输，但是部分固体废物中含有金属物质，这些金属物质会导致固体废物回收后无法之间使用，所以需要一个磁选分离装置来对固体废物中的金属物质进行剔除。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种固废处理磁选分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理磁选分离装置，包括底座，所述底座的上方设置有长筒管，所述长筒管的一端上方设置有粉碎块，所述粉碎块的上方设置有入料漏斗，所述长筒管的顶面设置有切割块，所述切割块的一侧设置有气动块，所述长筒管的一端顶面设置有磁选块，所述长筒管的一侧设置有出料口，所述长筒管的底面设置有排料口。
3、优选的，所述粉碎块的内部设置有两个粉碎滚筒，所述粉碎滚筒的一侧设置有电机，所述粉碎滚筒的上方设置有限位滑块。
4、优选的，所述长筒管的内部顶面设置有传输带，所述传输带的一侧设置有联动转轴，所述传输带的内壁一侧设置有辅压板。
5、优选的，所述切割块的内部设置有切割刀，所述切割块的内部设置有压力块，所述压力块的顶面设置有活塞杆，所述切割块的内部设置有通气口。
6、优选的，所述磁选块的内部设置有磁力滚筒，所述磁选块的内部底面上方设置有限位支撑块，所述限位支撑块的一侧设置有螺纹推送转杆。
7、优选的，所述底座的顶面设置有两个支撑块，所述底座的顶面设置有收集箱。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、该一种固废处理磁选分离装置，通过设置的入料漏斗和粉碎块、长筒管，可以对固体废物进行粉碎进行有效的固废处理，通过设置的长筒管和切割块、磁选块，可以对第一步进行固废处理后的产物进行进一步粉碎切割并吸附其中的金属物质，相互配合使用，可以有效的对固体废物进行固废处理并排出其中的金属物质。
10、该一种固废处理磁选分离装置，通过设置的长筒管和切割块、气动块，可以对固废处理后的产物进行进一步的压碎、切割以便于后续的磁选步骤，通过设置的出料口和排料口，可以对固废处理后并磁选的产物和废物进行分别收集，相互配合使用，可以有效提升固废处理的产物质量并进行有序收集。
1.一种固废处理磁选分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有长筒管(2)，所述长筒管(2)的一端上方设置有粉碎块(3)，所述粉碎块(3)的上方设置有入料漏斗(4)，所述长筒管(2)的顶面设置有切割块(5)，所述切割块(5)的一侧设置有气动块(6)，所述长筒管(2)的一端顶面设置有磁选块(7)，所述长筒管(2)的一侧设置有出料口(8)，所述长筒管(2)的底面设置有排料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种固废处理磁选分离装置，其特征在于：所述粉碎块(3)的内部设置有两个粉碎滚筒(12)，所述粉碎滚筒(12)的一侧设置有电机(13)，所述粉碎滚筒(12)的上方设置有限位滑块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种固废处理磁选分离装置，其特征在于：所述长筒管(2)的内部顶面设置有传输带(15)，所述传输带(15)的一侧设置有联动转轴(16)，所述传输带(15)的内壁一侧设置有辅压板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种固废处理磁选分离装置，其特征在于：所述切割块(5)的内部设置有切割刀(18)，所述切割块(5)的内部设置有压力块(19)，所述压力块(19)的顶面设置有活塞杆(20)，所述切割块(5)的内部设置有通气口(21)。
5.根据权利要求1所述的一种固废处理磁选分离装置，其特征在于：所述磁选块(7)的内部设置有磁力滚筒(22)，所述磁选块(7)的内部底面上方设置有限位支撑块(23)，所述限位支撑块(23)的一侧设置有螺纹推送转杆(24)。
6.根据权利要求1所述的一种固废处理磁选分离装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有两个支撑块(10)，所述底座(1)的顶面设置有收集箱(11)。
