本申请涉及火电厂脱硝，尤其是涉及一种燃煤机组协调控制系统。
背景技术：
1、目前热力发电，主要是通过热电转换设备，将煤炭燃烧产生的热能转化成电能加以使用，但是煤炭中存在硫等元素，燃烧后会产生一些对周边大气环境有害的气体，为了降低排放烟气中的有害气体，目前多是通过脱硝系统对烟气进行处理后再行排放。
2、现有技术中公开了一种scr脱硝系统，其包括储热单元、省煤器和scr脱硝装置；所述省煤器设置于烟道内，所述烟道的旁路烟气出口与旁路烟道的烟气入口连通，所述烟道的烟气出口与所述scr脱硝装置连接，所述旁路烟道的烟气出口与所述scr脱硝装置连接；所述旁路烟道内设有换热管，所述换热管的入口端与所述储热单元的循环水出口连通，换热后的循环水从所述换热管的出口端流出并返回至储热单元中再利用。
3、针对上述中的相关技术，实际运行过程中，由于存在机组负荷波动、煤质变化、炉内燃烧波动等因素，造成烟气速度场不均匀，喷氨浓度分布不均；scr 反应器内的流场和nh3分布严重不均，使得nox/nh3均匀性及氨氮摩尔比发生改变，催化剂各反应区域需求的氨量就会发生变化，导致反应器出口nox浓度分布不均匀，而为了保障脱硝效率，通常采取的是增大喷氨量，这一举措又会导致氨逃逸增大。
技术实现思路
1、为了在提高脱硝效率的同时降低氨逃逸，本申请提供一种燃煤机组协调控制系统。
2、本申请提供的一种燃煤机组协调控制系统采用如下的技术方案：
3、一种燃煤机组协调控制系统，包括脱硝装置，还包括
4、出气管，所述出气管与所述脱硝装置的外壳连接，所述出气管内设置有喷氨管道和混合器，所述喷氨管道上设置有多个喷氨口，所述混合器位于所述喷氨管道上方，用于实现烟气和氨气的混合；
5、连通管，所述连通管一端与所述出气管连接，另一端连接有进气管；
6、导流单元，所述导流单元安装于所述连通管与所述进气管的连接处，用于改变烟气的流场分布。
7、通过采用上述技术方案，设计的燃煤机组协调控制系统，通过进气管、连通管以及出气管配合便于将煤炭燃烧产生的烟气导入脱硝装置内，通过导流单元便于改变烟道变截面以及直角拐弯的烟气速度和温度分布，使得喷氨格栅处流场均匀化，保障进入催化剂层时烟气与氨气的均匀性分布，提高烟气的脱硝效果，通过喷氨管道便于向出气管内喷入氨气，通过混合器便于实现氨气和烟气的均匀混合，通过混合器和导流单元的协同，可以在提高脱硝效率的同时降低氨逃逸。
8、在一个具体的可实施方案中，所述连通管和所述出气管的连通处设置有多块第一导流板，所述第一导流板与所述出气管连接，且相邻两块所述第一导流板之间形成导向通道。
9、通过采用上述技术方案，设计的第一导流板，能够对进入出气管内的烟气进行初步的导流，使得与喷氨管道接触的烟气流场更加均匀，进而提高氨气与烟气的接触效果。
10、在一个具体的可实施方案中，所述出气管内平行设置有多块第二导流板，所述第二导流板位于所述喷氨管道下方。
11、通过采用上述技术方案，设计的第二导流板，能够在烟气与氨气接触前对烟气进行初步的导流，使得与喷氨管道接触的烟气流场更加均匀，进而提高氨气与烟气的接触效果。
12、在一个具体的可实施方案中，所述导流单元包括
13、多根安装杆，所述安装杆与所述连通管内壁连接，且多根所述安装杆轴向一致；
14、多块第三导流板，所述第三导流板与所述安装杆连接，且多块所述第三导流板沿所述安装杆的轴向分布，相邻两块所述第三导流板之间形成气体通道。
15、通过采用上述技术方案，设计的导流单元，通过安装杆便于固定多块导流板，通过多块导流板便于形成多个气体通道，进而便于改变烟道变截面以及直角拐弯的烟气速度和温度分布，使得喷氨格栅处流场均匀化，保障进入催化剂层时烟气与氨气的均匀性分布，提高烟气的脱硝效果。
16、在一个具体的可实施方案中，所述第三导流板设置为直板。
17、通过采用上述技术方案，设计的为直板的第三导流板，能够在实现导流效果的前提下实现气体的导流作用，进而降低第三导流板的加工成本和安装精度要求。
18、在一个具体的可实施方案中，所述导流单元还包括
19、调节齿条，所述安装杆中空设置，所述调节齿条伸入所述安装杆内腔中，且所述调节齿条与所述安装杆滑动连接；
20、多个从动齿轮，所述从动齿轮与销轴同轴连接，且所述从动齿轮与所述调节齿条啮合；
21、控制件，所述控制件安装于所述安装杆上，且所述控制件与所述调节齿条连接，用于固定所述调节齿条。
22、通过采用上述技术方案，通过控制件便于驱动调节齿条沿安装杆的长边方向运动，通过调节齿条便于驱动多个从动齿轮转动，通过从动齿轮便于驱动销轴转动，进而带动导流板转动，实现气体通道朝向的改变。
23、在一个具体的可实施方案中，所述控制件包括控制螺栓，所述控制螺栓与所述安装杆螺纹连接，且所述控制螺栓与所述调节齿条抵接，用于将所述调节齿条抵紧固定于所述安装杆上。
24、通过采用上述技术方案，设计的控制件，通过控制螺栓便于实现调节齿条的固定，进而实现第三导流板角度的确定。
25、在一个具体的可实施方案中，所述控制螺栓靠近所述调节齿条一端连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫与所述调节齿条抵接。
26、通过采用上述技术方案，设计的橡胶软垫，可以进一步提高控制螺栓对调节齿条位置限定的可靠度。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.设计的燃煤机组协调控制系统，通过进气管、连通管以及出气管配合便于将煤炭燃烧产生的烟气导入脱硝装置内，通过导流单元便于改变烟道变截面以及直角拐弯的烟气速度和温度分布，使得喷氨格栅处流场均匀化，保障进入催化剂层时烟气与氨气的均匀性分布，提高烟气的脱硝效果，通过喷氨管道便于向出气管内喷入氨气，通过混合器便于实现氨气和烟气的均匀混合，通过混合器和导流单元的协同，可以在提高脱硝效率的同时降低氨逃逸。
29、2.设计的燃煤机组协调控制系统，通过安装杆便于固定多块导流板，通过多块导流板便于形成多个气体通道，进而便于改变烟道变截面以及直角拐弯的烟气速度和温度分布，使得喷氨格栅处流场均匀化，保障进入催化剂层时烟气与氨气的均匀性分布，提高烟气的脱硝效果。
30、3.设计的燃煤机组协调控制系统，通过控制件便于驱动调节齿条沿安装杆的长边方向运动，通过调节齿条便于驱动多个从动齿轮转动，通过从动齿轮便于驱动销轴转动，进而带动导流板转动，实现气体通道朝向的改变。
1.一种燃煤机组协调控制系统，包括脱硝装置(1)，其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的燃煤机组协调控制系统，其特征在于：所述连通管(5)和所述出气管(2)的连通处设置有多块第一导流板(8)，所述第一导流板(8)与所述出气管(2)连接，且相邻两块所述第一导流板(8)之间形成导向通道。
3.根据权利要求1所述的燃煤机组协调控制系统，其特征在于：所述出气管(2)内平行设置有多块第二导流板(9)，所述第二导流板(9)位于所述喷氨管道(3)下方。
4.根据权利要求1所述的燃煤机组协调控制系统，其特征在于：所述导流单元(7)包括
5.根据权利要求4所述的燃煤机组协调控制系统，其特征在于：所述第三导流板(72)设置为直板。
6.根据权利要求5所述的燃煤机组协调控制系统，其特征在于：所述导流单元(7)还包括
7.根据权利要求6所述的燃煤机组协调控制系统，其特征在于：所述控制件(75)包括控制螺栓(751)，所述控制螺栓(751)与所述安装杆(71)螺纹连接，且所述控制螺栓(751)与所述调节齿条(73)抵接，用于将所述调节齿条(73)抵紧固定于所述安装杆(71)上。
8.根据权利要求7所述的燃煤机组协调控制系统，其特征在于：所述控制螺栓(751)靠近所述调节齿条(73)一端连接有橡胶软垫(752)，所述橡胶软垫(752)与所述调节齿条(73)抵接。
