本技术涉及泵体检测的领域，具体涉及一种泵体保压设备。
背景技术：
1、现有技术中，泵体加工完成后会对其进行泄漏检测，注水保压检测或气压压力表压差检测。在泵体零件内部采用水压保压时，需要较大压力，且用时较长，当水压较低时，对于轻微泄漏点(水滴冒汗)不易观测到；并且，对于开有多孔位的泵体零件，其部分孔位需要人工安装密封堵头，造成检测效率低下。若采用气压压力表压差检测，则在观测中无法发现具体的泄漏点，且对于轻微泄漏同样不易发现。
2、此外，泵体零件加工后通常存在尺寸偏差，当泵体零件放入保压(密封)设备时，由于尺寸配合偏差，会出现保压过程成中零件拿取困难的问题，导致检测效率低下，影响后续加工。而且，冲压泵体在保压中容易承受压力而使泵体变形，甚至损坏，造成工件报废。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种泵体保压设备及方法，密封均采用气缸封堵密封，相比人工手动螺纹式密封更加节省时间；气体保压时，在液体中观测泄露情况，比水压观测泄露效果更为明显；采用大流量泵抽水，可大大减少单个零件的保压前后进水和排水时间；蜂窝状的注、排水，能极大的减少水的波动对零件保压观测的影响；整个零件保压测试环节，除观察泄漏、拿取和一键操作外需要人工外，其他均为机械化操作，保证待测工件保压过程的标准化和稳定性。
2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种泵体保压设备，包括：
3、机架，其上设有设备平台，用于安装水池；
4、密封底座，固定在水池上，用于定位待测工件的下端面；
5、供水系统，分别与水池上开设的排水口和注水口连通，用于控制水池注水、排水；
6、支撑组件，设置在密封底座内，用于支撑待测工件；
7、进口密封气缸，设于待测工件的进口上方，用于压紧进口，并使下端面相对密封底座密封；以及
8、充气组件，固定在水池上，用于选择性地压紧密封待测工件的出口，同时向待测工件内腔充入压缩空气。
9、作为进一步的技术方案，所述充气组件包括固定在水池上的出口密封气缸，在出口密封气缸的活塞杆上安装充气密封头，充气密封头在出口密封气缸的带动下压紧密封出口，并向待测工件内腔充入压缩空气。
10、作为进一步的技术方案，还包括放气密封气缸和放水密封气缸，二者均固定在水池上，其中，放气密封气缸用于选择性地压紧密封待测工件的放气口，放水密封气缸用于选择性地压紧密封待测工件的放水口。
11、作为进一步的技术方案，所述支撑组件包括支撑柱和套设在支撑柱上的支撑弹簧，所述进口伸入待测工件的内腔形成内端面，支撑弹簧向内端面提供弹力，当进口密封气缸压紧进口时，内端面抵在支撑柱上；所述密封底座上开设定位槽，用于嵌入支撑柱下端的定位凸起；支撑柱内沿轴向穿设有中心孔，中心孔与沿支撑柱径向开设的侧孔连通，当内端面抵在支撑柱上时，进口与待测工件内腔通过中心孔和侧孔连通。
12、作为进一步的技术方案，所述密封底座与下端面的配合处沿圆周方向设置若干定位销，对待测工件进行定位。
13、作为进一步的技术方案，所述供水系统包括设置在设备平台下方的水槽、排水泵、注水泵和水箱，所述排水口和注水口分别与一个水槽连通，水箱通过排水泵连通排水口下方的水槽，水箱通过注水泵连通注水口下方的水槽；所述排水口和注水口均由若干呈蜂窝状分布的进出水小孔组成。
14、作为进一步的技术方案，还包括由气缸驱动的移动门，上下滑动的设置在机架的取放口上，用于控制取放口开启或关闭，且移动门通过设置在设备平台上的移门限位块限位，使取放口至少有一部分不受移动门遮挡；所述移动门采用透明材料制成。
15、作为进一步的技术方案，还包括控制台，控制台上设有按钮和plc控制器，用于手动或自动控制所述供水系统、进口密封气缸及所述充气组件工作。
16、本实用新型的有益效果为：
17、1、待测工件(泵体)的各个进出口均通过气缸进行封堵密封，相比人工手动螺纹式密封更加节省时间，提高检测效率；
18、2、充气和注水同时进行，气体保压时，在液体中观测泄露情况，比水压观测泄露(水滴冒汗)效果更为明显，轻微泄漏更容易发现；
19、3、采用弹簧压缩和回弹的方式，使得不同公差下的待测工件在完成测试后回弹，以方便拿取；
20、4、移动门采用气压(气缸)控制，解决了人工的频繁重复操作；而移动门下方设置限位块，避免设备操作不当导致的夹手问题，提高设备安全性；
21、5、排水、注水口采用若干蜂窝状的小孔设计，保证在大流量水泵急速充放水时液面稳定上升和稳定下降，减少液面剧烈波动对观测和设备带来的不良影响；
22、6、密封底座上安装圆柱销定位待测工件，解决了工件放置时的定位问题；
23、7、充入气压的范围可调节，解决了不同工件保压需求压力等级问题。
1.一种泵体保压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵体保压设备，其特征在于：所述充气组件包括固定在水池(2)上的出口密封气缸(4)，在出口密封气缸(4)的活塞杆上安装充气密封头(4a)，充气密封头(4a)在出口密封气缸(4)的带动下压紧密封出口(3b)，并向待测工件(3)内腔充入压缩空气。
3.根据权利要求1所述的泵体保压设备，其特征在于：还包括放气密封气缸(5)和放水密封气缸(8)，二者均固定在水池(2)上，其中，放气密封气缸(5)用于选择性地压紧密封待测工件(3)的放气口(3c)，放水密封气缸(8)用于选择性地压紧密封待测工件(3)的放水口(3d)。
4.根据权利要求1所述的泵体保压设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑柱(13)和套设在支撑柱(13)上的支撑弹簧(14)，所述进口(3a)伸入待测工件(3)的内腔形成内端面(3f)，支撑弹簧(14)向内端面(3f)提供弹力，当进口密封气缸(1)压紧进口(3a)时，内端面(3f)抵在支撑柱(13)上；所述密封底座(7)上开设定位槽(7a)，用于嵌入支撑柱(13)下端的定位凸起(13c)；支撑柱(13)内沿轴向穿设有中心孔(13a)，中心孔(13a)与沿支撑柱(13)径向开设的侧孔(13b)连通，当内端面(3f)抵在支撑柱(13)上时，进口(3a)与待测工件(3)内腔通过中心孔(13a)和侧孔(13b)连通。
5.根据权利要求1所述的泵体保压设备，其特征在于：所述密封底座(7)与下端面(3e)的配合处沿圆周方向设置若干定位销(15)，对待测工件(3)进行定位。
6.根据权利要求1所述的泵体保压设备，其特征在于：所述供水系统包括设置在设备平台(11)下方的水槽(17)、排水泵(18)、注水泵(19)和水箱(20)，所述排水口(6)和注水口(9)分别与一个水槽(17)连通，水箱(20)通过排水泵(18)连通排水口(6)下方的水槽(17)，水箱(20)通过注水泵(19)连通注水口(9)下方的水槽(17)；所述排水口(6)和注水口(9)均由若干呈蜂窝状分布的进出水小孔(22)组成。
7.根据权利要求1所述的泵体保压设备，其特征在于：还包括由气缸驱动的移动门(12)，上下滑动的设置在机架(16)的取放口(16a)上，用于控制取放口(16a)开启或关闭，且移动门(12)通过设置在设备平台(11)上的移门限位块(23)限位，使取放口(16a)至少有一部分不受移动门(12)遮挡；所述移动门(12)采用透明材料制成。
8.根据权利要求1所述的泵体保压设备，其特征在于：还包括控制台(10)，控制台(10)上设有按钮和plc控制器，用于手动或自动控制所述供水系统、进口密封气缸(1)及所述充气组件工作。
