本发明涉及冲压模具领域，具体的说是一种铝合金冲压模具。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。由于铝的导电性以及柔韧性使得铝合金经常用于制造夹线端。铝合金夹线端在制作过程中需要使用到冲压设备将打好孔的铝合金板冲压出一个圆柱状的接线端。现有的用于夹线端的冲压模具在进行加工时，由于夹线端为圆柱状结构，使得冲压出来的夹线端会包裹在冲压柱上，导致冲压出来的工件下料时极为不便，并且由于现有的冲压模具中下模位于上模的正下方，使得将待冲压板材放置在下模座上时极为不便，极大的对冲压效率造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金冲压模具，包括模具主体、下料组件、推料组件和模座调整组件，所述下料组件、推料组件和模座调整组件均设置在模具主体的内部，所述模具主体包括底座、顶板、第一支撑杆、第二支撑杆、气缸、冲压柱、下模座、传动块、传动滑槽和转动辊组成，所述顶板设置在底座的上方，所述顶板底部的两端分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端均与底座固定连接，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端穿过顶板且固定连接有冲压柱，且所述气缸的伸缩端与顶板滑动连接，所述底座的顶部对应冲压柱的位置固定连接有相适配的下模座，所述下模座的底部固定连接有传动块，所述底座的顶部对应传动块开设有传动滑槽，所述传动块滑动连接在传动滑槽的内部，且所述传动块远离下模座的一端穿过传动滑槽，所述下料组件包括下料板、支撑板、凹槽、销轴、拨动板、第一固定板和扭簧，所述下料板倾斜设置，且所述下料板的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板与第一支撑杆固定连接，所述支撑板靠近冲压柱的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部通过销轴铰接有拨动板，所述支撑板的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的板壁上固定连接扭簧，所述扭簧的另一端与拨动板固定连接，所述推料组件包括楔形块、推板、推杆、插槽和第二弹簧，所述楔形块与第二支撑杆固定连接，所述楔形块远离第二支撑杆的一端设置有推板，所述推板靠近楔形块一侧的板壁上固定连接有推杆，所述楔形块上对应推杆开设有相适配的插槽，所述推杆远离推板的一端滑动插接在插槽的内部，所述楔形块与推板之间等间距设置有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与楔形块和推板固定连接。
具体的，所述模座调整组件包括第一转动轴、传动齿轮、第一锥齿轮、直齿条、第二锥齿轮、第二转动轴、第三锥齿轮、第二固定板、丝杆和第四锥齿轮组成，所述第一转动轴转动连接在两个第二支撑杆之间，所述第一转动轴的轴壁上固定套接有传动齿轮和第一锥齿轮，所述气缸升缩端的侧壁上对应传动齿轮固定连接有直齿条，所述直齿条与传动齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的下方设置啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在第二转动轴的轴壁上，所述第二转动轴的另一端穿过底座，且所述第二转动轴与底座转动连接，所述第二转动轴穿过底座的一端固定连接有第三锥齿轮，所述底座底部的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的板壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上固定套接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述丝杆远离第二固定板的一端穿过传动块，且所述丝杆与传动块螺纹连接。
具体的，所述下模座内部的两侧均设置有转动辊，所述下模座两侧的内壁上均对应转动辊开设有相适配的辊槽，所述转动辊位于辊槽内部的两端均设置有限位滑块，所述限位滑块的内部转动连接有连接轴，所述连接轴延伸出限位滑块的一端与转动辊转动连接，所述辊槽的内壁上对应限位滑块开设有相适配的限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部，所述限位滑块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与限位滑槽的内壁固定连接。
具体的，所述下料板顶部的两侧均固定连接有侧板。
具体的，所述支撑板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋与第一支撑杆固定连接。
具体的，所述第二转动轴上转动套接有固定架，所述固定架与底座固定连接。
具体的，所述底座底部远离第二固定板的一端固定连接有第三固定板，所述丝杆穿过传动块的一端与第三固定板转动连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝合金冲压模具，通过在模具主体上设置的下料组件和推料组件，当冲压好的接线端包裹在冲压柱上时，工件会随着冲压柱的上升而上升，当工件与推料组件内的推板接触时，倾斜设置的推板逐渐朝着楔形块的方向收缩，当第二弹簧压缩到最大压缩量时，推板在第二弹簧的弹力作用下能够将套接在冲压柱上的工件推离冲压柱，使得工件与冲压柱分离，脱落的工件将会通过下料组件进行滑动下料，便于工件的下料。
(2)本发明所述的一种铝合金冲压模具，通过在模具组件一侧设置的模座调整组件，气缸在带动冲压柱朝下移动进行冲压时，气缸伸缩端侧壁上的直齿条能够带动传动齿轮进行自转，传动齿轮在自转时能够带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在转动时能够通过第二锥齿轮带动第二转动轴进行转动，第二转动轴通过第三锥齿轮带动固定套接在丝杆上的第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮带动丝杆进行转动，丝杆在转动时能够通过传动块带动下模座在底座上进行滑动，从而便于将冲压板材放置在下模座上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铝合金冲压模具的结构示意图；
图2为本发明提供的一种铝合金冲压模具使用时的结构示意图；
图3为本发明提供的一种铝合金冲压模具的图2中a-a方向的剖视图；
图4为本发明提供的一种铝合金冲压模具中推料组件的内部结构示意图；
图5为本发明提供的一种铝合金冲压模具的图3中b部分局部放大图；
图6为本发明提供的一种铝合金冲压模具的图1中c部分局部放大图。
图中：1、模具主体；11、底座；12、顶板；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、气缸；16、冲压柱；17、下模座；18、传动块；19、传动滑槽；110、转动辊；111、辊槽；112、限位滑块；113、连接轴；114、限位滑槽；115、第一弹簧；2、下料组件；21、下料板；22、支撑板；23、加强筋；24、侧板；25、凹槽；26、销轴；27、拨动板；28、第一固定板；29、扭簧；3、推料组件；31、楔形块；32、推板；33、推杆；34、插槽；35、第二弹簧；4、模座调整组件；41、第一转动轴；42、传动齿轮；43、第一锥齿轮；44、直齿条；45、第二锥齿轮；46、第二转动轴；47、固定架；48、第三锥齿轮；49、第二固定板；410、丝杆；411、第四锥齿轮；412、第三固定板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种铝合金冲压模具，包括模具主体1、下料组件2、推料组件3和模座调整组件4，所述下料组件2、推料组件3和模座调整组件4均设置在模具主体1的内部，所述模具主体1包括底座11、顶板12、第一支撑杆13、第二支撑杆14、气缸15、冲压柱16、下模座17、传动块18、传动滑槽19和转动辊110组成，所述顶板12设置在底座11的上方，所述顶板12底部的两端分别固定连接有第一支撑杆13和第二支撑杆14，所述第一支撑杆13和第二支撑杆14的另一端均与底座11固定连接，所述顶板12的顶部固定连接有气缸15，所述气缸15的伸缩端穿过顶板12且固定连接有冲压柱16，且所述气缸15的伸缩端与顶板12滑动连接，所述底座11的顶部对应冲压柱16的位置固定连接有相适配的下模座17，所述下模座17的底部固定连接有传动块18，所述底座11的顶部对应传动块18开设有传动滑槽19，所述传动块18滑动连接在传动滑槽19的内部，且所述传动块18远离下模座17的一端穿过传动滑槽19，所述下料组件2包括下料板21、支撑板22、凹槽25、销轴26、拨动板27、第一固定板28和扭簧29，所述下料板21倾斜设置，且所述下料板21的两侧均固定连接有支撑板22，所述支撑板22与第一支撑杆13固定连接，所述支撑板22靠近冲压柱16的一端开设有凹槽25，所述凹槽25的内部通过销轴26铰接有拨动板27，所述支撑板22的底部固定连接有第一固定板28，所述第一固定板28的板壁上固定连接扭簧29，所述扭簧29的另一端与拨动板27固定连接，所述推料组件3包括楔形块31、推板32、推杆33、插槽34和第二弹簧35，所述楔形块31与第二支撑杆14固定连接，所述楔形块31远离第二支撑杆14的一端设置有推板32，所述推板32靠近楔形块31一侧的板壁上固定连接有推杆33，所述楔形块31上对应推杆33开设有相适配的插槽34，所述推杆33远离推板32的一端滑动插接在插槽34的内部，所述楔形块31与推板32之间等间距设置有若干个第二弹簧35，所述第二弹簧35的两端分别与楔形块31和推板32固定连接，当冲压好的接线端包裹在冲压柱16上时，工件会随着冲压柱16的上升而上升，当工件与推料组件3内的推板32接触时，倾斜设置的推板32逐渐朝着楔形块31的方向收缩，当第二弹簧35压缩到最大压缩量时，推板32在第二弹簧35的弹力作用下能够将套接在冲压柱16上的工件推离冲压柱16，使得工件与冲压柱16分离，脱落的工件将会通过下料组件2进行滑动下料。
具体的，所述模座调整组件4包括第一转动轴41、传动齿轮42、第一锥齿轮43、直齿条44、第二锥齿轮45、第二转动轴46、第三锥齿轮48、第二固定板49、丝杆410和第四锥齿轮411组成，所述第一转动轴41转动连接在两个第二支撑杆14之间，所述第一转动轴41的轴壁上固定套接有传动齿轮42和第一锥齿轮43，所述气缸15升缩端的侧壁上对应传动齿轮42固定连接有直齿条44，所述直齿条44与传动齿轮42啮合连接，所述第一锥齿轮43的下方设置啮合连接有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45固定套接在第二转动轴46的轴壁上，所述第二转动轴46的另一端穿过底座11，且所述第二转动轴46与底座11转动连接，所述第二转动轴46穿过底座11的一端固定连接有第三锥齿轮48，所述底座11底部的一端固定连接有第二固定板49，所述第二固定板49的板壁上转动连接有丝杆410，所述丝杆410的杆壁上固定套接有第四锥齿轮411，所述第四锥齿轮411与第三锥齿轮48啮合连接，所述丝杆410远离第二固定板49的一端穿过传动块18，且所述丝杆410与传动块18螺纹连接，气缸15的伸缩端在进行竖直方向上的升降时能够带动直齿条44进行升降，直齿条44能够通过与之啮合的传动齿轮42和锥齿轮组来带动丝杆410进行转动，丝杆410在转动时能够带动与之螺纹连接的传动块18沿着传动滑槽19进行滑动，传动块18在滑动时能够带动下模座17进行移动，从而便于将铝合金片放置在下模座17上。
具体的，所述下模座17内部的两侧均设置有转动辊110，所述下模座17两侧的内壁上均对应转动辊110开设有相适配的辊槽111，所述转动辊110位于辊槽111内部的两端均设置有限位滑块112，所述限位滑块112的内部转动连接有连接轴113，所述连接轴113延伸出限位滑块112的一端与转动辊110转动连接，所述辊槽111的内壁上对应限位滑块112开设有相适配的限位滑槽114，所述限位滑块112滑动连接在限位滑槽114的内部，所述限位滑块112的一端固定连接有第一弹簧115，所述第一弹簧115的另一端与限位滑槽114的内壁固定连接，转动辊110在辊槽111的内部转动且能够伸缩，能够有效的使得铝合金板在进行冲压时进行收卷。
具体的，所述下料板21顶部的两侧均固定连接有侧板24，侧板24能够有效的防止掉落在下料板21上的工件由下料板21的两侧滑落。
具体的，所述支撑板22的底部固定连接有加强筋23，所述加强筋23与第一支撑杆13固定连接，加强筋23可以有效的对支撑板22与第一支撑杆13之间的连接进行加固，可以有效的使得支撑板22与第一支撑杆13之间的连接更加的稳定。
具体的，所述第二转动轴46上转动套接有固定架47，所述固定架47与底座11固定连接，与第二转动轴46转动连接的固定架47可以有效的使得第二转动轴46在转动时能够更加的稳定。
具体的，所述底座11底部远离第二固定板49的一端固定连接有第三固定板412，所述丝杆410穿过传动块18的一端与第三固定板412转动连接，丝杆410的两端分别与第二固定板49和第三固定板412转动连接，可以有效的使得丝杆410在转动时能够更加的稳定。
在使用时，在初始状态时，下模座17位于底座11的一端且延伸出两个第一支撑杆13，便于将冲压板材放置在下模座17上，放置完成后，启动气缸15，气缸15的伸缩端带动冲压柱16朝下移动，伸缩端在带动冲压柱16升降的同时能够带动侧壁上的直齿条44进行升降，直齿条44在升降时能够带动与之啮合连接的传动齿轮42进行自转，传动齿轮42在自转时能够带动第一转动轴41进行转动，第一转动轴41在转动时能够带动轴壁上的第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43在转动时能够带动第二锥齿轮45进行转动，第二锥齿轮45在转动时能够带动第二转动轴46进行转动，第二转动轴46带动另一端的第三锥齿轮48进行转动，第三锥齿轮48通过第四锥齿轮411带动丝杆410进行转动，丝杆410在转动时能够带动杆壁上螺纹套接的传动块18沿着传动滑槽19朝右移动，传动块18在移动时带动下模座17朝右移动至冲压柱16的下方，冲压柱16将下模座17上的铝合金板冲压成型，成型后的工件包裹在冲压柱16上，当冲压好的接线端包裹在冲压柱16上时，工件会随着冲压柱16的上升而上升，当工件与推料组件3内的推板32接触时，倾斜设置的推板32逐渐朝着楔形块31的方向收缩，当第二弹簧35压缩到最大压缩量时，推板32在第二弹簧35的弹力作用下能够将套接在冲压柱16上的工件推离冲压柱16，使得工件与冲压柱16分离，脱落的工件将会通过下料组件2进行滑动下料，便于工件的下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铝合金冲压模具，其特征在于，包括模具主体(1)、下料组件(2)、推料组件(3)和模座调整组件(4)，所述下料组件(2)、推料组件(3)和模座调整组件(4)均设置在模具主体(1)的内部；
所述模具主体(1)包括底座(11)、顶板(12)、第一支撑杆(13)、第二支撑杆(14)、气缸(15)、冲压柱(16)、下模座(17)、传动块(18)、传动滑槽(19)和转动辊(110)组成，所述顶板(12)设置在底座(11)的上方，所述顶板(12)底部的两端分别固定连接有第一支撑杆(13)和第二支撑杆(14)，所述第一支撑杆(13)和第二支撑杆(14)的另一端均与底座(11)固定连接，所述顶板(12)的顶部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端穿过顶板(12)且固定连接有冲压柱(16)，且所述气缸(15)的伸缩端与顶板(12)滑动连接，所述底座(11)的顶部对应冲压柱(16)的位置固定连接有相适配的下模座(17)，所述下模座(17)的底部固定连接有传动块(18)，所述底座(11)的顶部对应传动块(18)开设有传动滑槽(19)，所述传动块(18)滑动连接在传动滑槽(19)的内部，且所述传动块(18)远离下模座(17)的一端穿过传动滑槽(19)；
所述下料组件(2)包括下料板(21)、支撑板(22)、凹槽(25)、销轴(26)、拨动板(27)、第一固定板(28)和扭簧(29)，所述下料板(21)倾斜设置，且所述下料板(21)的两侧均固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)与第一支撑杆(13)固定连接，所述支撑板(22)靠近冲压柱(16)的一端开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的内部通过销轴(26)铰接有拨动板(27)，所述支撑板(22)的底部固定连接有第一固定板(28)，所述第一固定板(28)的板壁上固定连接扭簧(29)，所述扭簧(29)的另一端与拨动板(27)固定连接；
所述推料组件(3)包括楔形块(31)、推板(32)、推杆(33)、插槽(34)和第二弹簧(35)，所述楔形块(31)与第二支撑杆(14)固定连接，所述楔形块(31)远离第二支撑杆(14)的一端设置有推板(32)，所述推板(32)靠近楔形块(31)一侧的板壁上固定连接有推杆(33)，所述楔形块(31)上对应推杆(33)开设有相适配的插槽(34)，所述推杆(33)远离推板(32)的一端滑动插接在插槽(34)的内部，所述楔形块(31)与推板(32)之间等间距设置有若干个第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的两端分别与楔形块(31)和推板(32)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述模座调整组件(4)包括第一转动轴(41)、传动齿轮(42)、第一锥齿轮(43)、直齿条(44)、第二锥齿轮(45)、第二转动轴(46)、第三锥齿轮(48)、第二固定板(49)、丝杆(410)和第四锥齿轮(411)组成，所述第一转动轴(41)转动连接在两个第二支撑杆(14)之间，所述第一转动轴(41)的轴壁上固定套接有传动齿轮(42)和第一锥齿轮(43)，所述气缸(15)升缩端的侧壁上对应传动齿轮(42)固定连接有直齿条(44)，所述直齿条(44)与传动齿轮(42)啮合连接，所述第一锥齿轮(43)的下方设置啮合连接有第二锥齿轮(45)，所述第二锥齿轮(45)固定套接在第二转动轴(46)的轴壁上，所述第二转动轴(46)的另一端穿过底座(11)，且所述第二转动轴(46)与底座(11)转动连接，所述第二转动轴(46)穿过底座(11)的一端固定连接有第三锥齿轮(48)，所述底座(11)底部的一端固定连接有第二固定板(49)，所述第二固定板(49)的板壁上转动连接有丝杆(410)，所述丝杆(410)的杆壁上固定套接有第四锥齿轮(411)，所述第四锥齿轮(411)与第三锥齿轮(48)啮合连接，所述丝杆(410)远离第二固定板(49)的一端穿过传动块(18)，且所述丝杆(410)与传动块(18)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述下模座(17)内部的两侧均设置有转动辊(110)，所述下模座(17)两侧的内壁上均对应转动辊(110)开设有相适配的辊槽(111)，所述转动辊(110)位于辊槽(111)内部的两端均设置有限位滑块(112)，所述限位滑块(112)的内部转动连接有连接轴(113)，所述连接轴(113)延伸出限位滑块(112)的一端与转动辊(110)转动连接，所述辊槽(111)的内壁上对应限位滑块(112)开设有相适配的限位滑槽(114)，所述限位滑块(112)滑动连接在限位滑槽(114)的内部，所述限位滑块(112)的一端固定连接有第一弹簧(115)，所述第一弹簧(115)的另一端与限位滑槽(114)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述下料板(21)顶部的两侧均固定连接有侧板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述支撑板(22)的底部固定连接有加强筋(23)，所述加强筋(23)与第一支撑杆(13)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述第二转动轴(46)上转动套接有固定架(47)，所述固定架(47)与底座(11)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于：所述底座(11)底部远离第二固定板(49)的一端固定连接有第三固定板(412)，所述丝杆(410)穿过传动块(18)的一端与第三固定板(412)转动连接。
技术总结