本发明涉及炼钢工艺，尤其涉及一种铝镇静钢冶炼方法。
背景技术：
1、钙处理广泛应用于铝脱氧的钢种，精炼过程采用铝脱氧钢，在钢液中产生大量高熔点的al2o3夹杂物，钙处理可以将al2o3夹杂物转变为12cao·7al2o3（c12a7，1455℃）或3cao·al2o3（c3a，1535℃）低熔点夹杂物，不但可以改善水口堵塞，还能够降低夹杂物在轧制过程中的危害。
2、目前，钙处理均采取在lf或rh等精炼过程中或者精炼结束后进行，随后采取充足时间的吹气搅拌等方式，促进夹杂物上浮。但是，根据邓志银等学者的大量实际工业试验发现，钙处理结束后，生成的低熔点液相夹杂物比固态夹杂物更难去除。钙处理后cao-al2o3系夹杂物呈液态或表层为液态，其去除效率相比al2o3和mgo·al2o3等固态夹杂物明显更低，钙处理会降低夹杂物的去除效率。同时，后期工序时间长，会增加大型夹杂物生成的频率。并且，由于钙处理时间一般在30-60秒，短时间内加入较多的钙合金，导致钙的饱和蒸气压大，钙的气化会使钢液剧烈翻腾，吸氧增氮，增大卷渣风险。
3、较多企业在生成铝镇静钢时，比如sphc钢，多采用转炉-渣洗-氩站-连铸的方式。尤其是为追求高产量时，节奏非常快，氩站吹氩时间仅6~8min。在氩站进行喂铝线脱氧后，这么短时间内，夹杂物都来不及充分上浮，如果在出站前进行钙处理，一则因钢中氧化铝含量高，钙处理消耗的钙合金巨大，且还难以控制钙合金的用量，二则，生成的钙铝酸盐较固态氧化铝夹杂难以上浮去除，导致生成大型夹杂物的概率增加。
4、中国专利201210174634.x公开了一种低硅含铝钢的生产方法，lf精炼炉根据转炉钢水合金元素含量确定中碳锰铁、铝线的喂入量进行成分微调；采用ca-fe线进行喂丝处理，钙处理前钢水要求：[al]＝0.045-0.060at％。ca-fe线喂入速度≥2.1m/s，要求垂直喂入，ca-fe线喂入量450-600m，[ca]/[al]质量比控制在0.08-0.12；连铸生产时过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2-2.6m/min范围内；开浇时，打车过程中，在中间包t型口内加入10根钙铁线；大包开浇后，在第1、6流塞棒处向中间包内各加入3至5根钙铁线。但是，经验证，该方法具有明显的局限性，因为该发明将450-600m钙线通过t型口和1、6流内加入，每个部位大概各一半，t型口或（1+6流内）各约225-300米，喂线速度>2.1m/s，算下来喂线时间107-142秒。而钙铁线在10秒内会熔化，之后随长水口流入中包的钢液一起，流入结晶器后凝固，t型口和1、6流这107-142秒短时间内钢液中钙严重超标，而大概3min后，钢液还要继续浇注约30min，后面这30min的钢液相当于没有钙线来处理氧化铝夹杂，后面30min水口有很大几率发生结瘤絮死。而且，该发明对钢液中的al含量有明确的限定条件，适用范围受限。
技术实现思路
1、本发明为克服现有技术弊端，提供一种铝镇静钢冶炼方法，将钙处理在钢液向中间包的转移过程中同步进行，即确保了吹氩后钢包内夹杂物具有充分的上浮时间，又实现了快速钙处理、有效避免水口堵塞。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种铝镇静钢冶炼方法，转炉冶炼、氩站吹氩结束后，将钢液由钢包通过中间包转移至连铸机结晶器内进行连铸；在钢液向中间包转移时，钙线按钙铝比0.1的比例、全程匀速随钢液流同步加入中间包中，钢液在转移过程中与钙线反应实现钙处理。
4、所述钙线全程匀速加入、且钙线的喂入量与钢液的转移流动量相匹配。
5、所述铝镇静钢冶炼方法，具体包括如下步骤：
6、s1、钢液在转炉内冶炼，冶炼结束后进入氩站，向钢液喂铝线、短时间吹氩后，将氩站钢包调运至回转台，接上底吹氩气体，继续促进夹杂物上浮；
7、s2、待钢包调转接上水口并向中间包冲击区注流时，向冲击区全程匀速喂入钙线；钢液经中间包进入连铸机结晶器内，连铸成坯。
8、所述步骤s2中，注流前期，根据之前连浇炉次钢液中铝含量数据计算喂线速度进行喂线；同时从冲击区取钢样并分析得出钢液实时铝含量，并根据实时铝含量对钙线喂线速度进行微调。
9、所述钙线为纯钙线或钙铁线。
10、每秒喂入钙线的长度为ab×107/(ρcηπr2×60t) ，单位为cm；
11、式中，a为钢中的alt含量，单位为%；
12、b为钢液吨量，单位为吨；
13、ρ为钙线的密度，单位为g/cm3；
14、c为钙线中钙的质量百分比，单位为%；
15、η为钙线的收得率，单位为%；
16、r为钙线半径，单位mm；
17、t为一包钢液的浇注时间，单位为min。
18、所述步骤s2中，喂入的钙线优选为螺旋形钙线。
19、本发明的有益效果是：
20、本发明提供了一种铝镇静钢冶炼方法，在钢液向中间包的转移过程中同步进行钙处理，且钙线的喂入速度和喂入量与钢液的转移量相匹配，钢液与钙线充分反应、生成低熔点铝酸钙，有效防止水口堵塞；由于钢液通常需要20min~40min才能完全转入中间包内，即钢液与钙线的接触反应时间长达20min~40min，与原本的1min~2min相比，钙处理反应的时间大大延长，可实现钢液和钙线的充分反应；经试验，采用本发明方法后，水口的使用寿命由6炉显著提升至10~15炉，保证冶炼节奏、降低生产成本。对于快节奏冶炼钢种、例如sphc来说，避免在钢炉内钙处理，可以增加炉内夹杂物的上浮时间，减少含铝夹杂物在钢液中的残留，进而对钢坯及成品钢种中的夹杂物含量、尤其是氧化铝含量实现了有效控制。
21、本发明的钙线喂入量，是根据进入中间包冲击区的钢液铝含量确定的。由于氩站吹氩时钢包内夹杂物的上浮时间延长，含铝夹杂物与钢液得以有效分离，进入中间包冲击区的钢液铝含量是低于氩站内钢液铝含量的。因此，与在钢包内进行钙处理相比，本发明钙线喂入量的计算基准变化，钙线喂入量明显降低，减少了钙线剩余，节省了生产成本。
22、本发明对钙线的喂入速度和喂入量进行了严格限定，使其与钢液的匹配，充分接触下钙线的反应效率高、浪费率低，避免了局部钙浓度过高现象。同时，通过钙线与钢液的匹配，使得生成的铝酸钙绝大多数为低熔点的12cao·7al2o3（c12a7，1455℃）或3cao·al2o3（c3a，1535℃），高熔点铝酸钙的生成量极低，有效避免水口堵塞，影响节流。
23、本发明通过钙线逐渐随流加入的方法，有效改善了钙线在钢液内溶解度差的缺点，同时避免钙线大批量加入后发生的喷溅反应，安全可靠。
24、本发明特别将钙线设计为螺旋状进行加入，对于高度仅为0.8m~0.9m的中间包来说，螺旋状钙线可以在保证钙线喂入量的情况下避免触底，确保钙和氧化铝的充分反应。
1.一种铝镇静钢冶炼方法，其特征在于：转炉冶炼、氩站吹氩结束后，将钢液由钢包通过中间包转移至连铸机结晶器内进行连铸；在钢液向中间包转移时，钙线按钙铝比0.1的比例、全程匀速随钢液流同步加入中间包中，钢液在转移过程中与钙线反应实现钙处理。
2.根据权利要求1所述的铝镇静钢冶炼方法，其特征在于：所述钙线全程匀速加入、且钙线的喂入量与钢液的转移浇铸流量相匹配。
3.根据权利要求2所述的铝镇静钢冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的铝镇静钢冶炼方法，其特征在于：所述步骤s2中，注流前期，根据之前连浇炉次钢液中铝含量数据计算喂线速度进行喂线；同时从冲击区取钢样并分析得出钢液实时铝含量，并根据实时铝含量对钙线喂线速度进行微调。
5.根据权利要求3所述的铝镇静钢冶炼方法，其特征在于：所述钙线为纯钙线或钙铁线。
6.根据权利要求4所述的铝镇静钢冶炼方法，其特征在于：每秒喂入钙线的长度为ab×107/(ρcηπr2×60t) ，单位为cm；
7.根据权利要求3所述的铝镇静钢冶炼方法，其特征在于：所述s2中，喂入的钙线为螺旋形钙线。
