本发明涉及模具制造技术领域，具体的说是一种铝型材挤压模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前现有的技术中，大多数冲压模具在进行冲压工作时，板料会掉落残渣进入凹模内部，残渣长时间不清理会对冲压工作产生影响，从而需要人工进行清理，但人工清理费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提到的存在板料进行冲压工作时产生废料残留在型腔中，人工清理费时费力，效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝型材挤压模具，包括模架、凸模、凹模、清洁机构和减震机构；所述模架包括底板、支撑杆、导柱、导套、顶板、模柄和垫板；所述底板固定连接在支撑杆顶端；所述导柱固定连接在底板顶端；所述导套与导柱滑动连接；所述顶板固定连接在导套顶端；所述模柄与顶板固定连接；所述垫板固定连接在模柄底端；所述凸模固定连接在垫板底端；所述凹模固定连接在底板顶端，且内部设有空腔；所述减震机构安装在底板内部；所述清洁机构安装在空腔内部，包括传动单元、支撑板、摆杆、滑杆和清洁刷；所述支撑板固定连接在空腔内侧壁上；所述传动单元安装在空腔内侧壁上；所述滑杆滑动连接在支撑板顶端；所述摆杆一端铰接在滑杆上，另一端与传动单元铰接；所述清洁刷固定连接在滑杆底端；工作时，当模具进行冲压工作后，板料的残渣会在凸模的作用下掉落在型腔中，从而使得型腔内会产生板料冲压残留的料渣，进行残渣清洁工作时，电机启动，在传动单元的带动的下，使得转动杆进行转动，从而带动第二斜齿轮进行转动，使得铰接在第二斜齿轮上的摆杆进行摆动，摆杆与滑杆铰接，从而使得支撑板顶端滑动连接的滑杆在支撑板顶端滑动，从而带动滑杆底端的清洁刷对板料残渣进行清扫，从而保证模具内部的洁净，使得冲压工作更好的完成。
优选的，所述传动单元包括电机、转动杆、凸轮、丝杆、滑块、第一斜齿轮和第二斜齿轮；所述电机固定连接在空腔顶端内侧壁上；所述转动杆固定连接在电机输出端；所述凸轮固定连接在转动杆端部；所述丝杆转动连接在空腔内侧壁上；所述滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，且通过弹簧与支撑板连接；所述第一斜齿轮固定连接在丝杆端部；所述第二斜齿轮转动连接在空腔内侧壁上，与第一斜齿轮啮合；所述摆杆与第二斜齿轮铰接；工作时，电机带动转动杆转动，凸轮固定连接在转动杆中部，从而使得凸轮进行转动，凸轮在转动过程中挤压滑块，滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，从而滑块在滑动过程中带动丝杆进行转动，第一斜齿轮固定连接在丝杆端部，丝杆在转动过程中带动第一斜齿轮转动，又第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，从而带动铰接在第二斜齿轮上的摆杆进行摆动，从而带动滑杆进行滑动，使得固定连接在滑杆底端的清洁刷在滑杆滑动过程中进行清洁工作。
优选的，所述减震机构包括弹性单元、气囊、弹性块、固定块和顶杆；所述弹性单元安装在底板内部；所述弹性块固定连接在底板内侧壁上；所述气囊固定连接在弹性块内部，且与固定块内部连通；所述固定块固定连接在底板底端内侧壁上；所述顶杆滑动连接在固定块内部；工作时，模具进行工作时，凸模和凹模进行合模时，对底板会有压力作用，从而使得底板产生震动，在底板产生震动时使得弹性单元运动，从而使得弹性件底端固定连接的压杆下滑，从而挤压气囊，使得气囊内的气体喷出，当气囊内的气体从固定块内部喷出时，对滑动连接在固定块内部的顶杆有挤压力的作用，从而使得顶杆滑动挤压底板内侧壁，通过反向作用力来减小震动。
优选的，所述弹性单元包括弹簧块、弹性件和压杆；所述弹簧块固定连接在底板底端内侧壁上；所述弹性件固定连接在弹簧块顶端；所述压杆固定连接在弹性件底端；工作时，模具进行工作时，凸模和凹模进行合模时，对底板会有压力作用，使得底板产生震动，使得弹簧块被挤压收缩，从而带动弹簧块顶端固定连接的弹性件随着弹簧块运动，弹性件在随着弹簧块下滑的过程中，固定连接在弹性件底端的压杆随着弹性件进行运动，从而压杆挤压气囊，从而使得气囊受压喷气，使得气囊内部的气体从固定块内部喷出，从而使得顶杆在固定块内部进行滑动，使得顶杆挤压底板内侧壁，从而实现减震效果。
优选的，所述空腔底端设有漏灰孔；所述底板底端设有接料盒；所述漏灰孔与接料盒内部连通；工作时，电机工作时，在传动单元的带动的下，使得转动杆进行转动，从而带动第二斜齿轮进行转动，使得铰接在第二斜齿轮上的摆杆进行摆动，摆杆与滑杆铰接，从而使得支撑板顶端滑动连接的滑杆在支撑板顶端滑动，从而带动滑杆底端的清洁刷对空腔内部的板料残渣进行清洁，从而使得残渣从漏灰孔掉入接料盒中，从而集中统一处理，保证凹模内部洁净，从而保证凸模和凹模和模工作顺利进行，提高模具的工作效率。
优选的，所述顶杆顶端固定连接有橡胶块；工作时，顶杆在与底板内侧壁挤压过程中，会对顶杆端部产生磨损，通过在顶杆端部固定连接橡胶块能有效减少顶杆端部与底板之间的摩擦，从而起到保护顶杆的作用，并且橡胶块本身具有一定弹性，在底板产生震动时，橡胶块的弹性力能起到辅助减震的作用，从而使得减震机构具有良好的减震效果，使得模具在开合模的过程中更加稳定，使得产品的质量也有所提升，提高模具的工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当模具进行冲压工作后，板料的残渣会在凸模的作用下掉落在型腔中，从而使得型腔内会产生板料冲压残留的料渣，进行残渣清洁工作时，电机启动，在传动单元的带动的下，使得转动杆进行转动，从而带动第二斜齿轮进行转动，使得铰接在第二斜齿轮上的摆杆进行摆动，摆杆与滑杆铰接，从而使得支撑板顶端滑动连接的滑杆在支撑板顶端滑动，从而带动滑杆底端的清洁刷对板料残渣进行清扫，从而保证模具内部的洁净，使得冲压工作更好的完成
2、凸模和凹模进行合模时，对底板会有压力作用，从而使得底板产生震动，在底板产生震动时使得弹性单元运动，从而使得弹性件底端固定连接的压杆下滑，从而挤压气囊，使得气囊内的气体喷出，当气囊内的气体从固定块内部喷出时，对滑动连接在固定块内部的顶杆55有挤压力的作用，从而使得顶杆滑动挤压底板内侧壁，通过反向作用力来减小震动。
附图说明
图1为一种铝型材挤压模具整体机构示意图；
图2为一种铝型材挤压模具的剖视图；
图3为图2中a区域放大图；
图4为图2中b区域放大图；
图5为图2中c区域放大图；
图6为图2中d区域放大图；
图例说明：
1、模架；11、底板；12、支撑杆；13、导柱；14、导套；15、顶板；16、模柄；17、垫板；18、接料盒；2、凸模；3、凹模；31、空腔；311、漏灰孔；4、清洁机构；41、传动单元；411、电机；412、转动杆；413、凸轮；414、丝杆；415、滑块；416、第一斜齿轮；417、第二斜齿轮；42、支撑板；43、摆杆；44、滑杆；45、清洁刷；5、减震机构；51、弹性单元；511、弹簧块；512、弹性件；513、压杆；52、气囊；53、弹性块；54、固定块；55、顶杆；551、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图6，本发明提供一种铝型材挤压模具，包括模架1、凸模2、凹模3、清洁机构4和减震机构5；所述模架1包括底板11、支撑杆12、导柱13、导套14、顶板15、模柄16和垫板17；所述底板11固定连接在支撑杆12顶端；所述导柱13固定连接在底板11顶端；所述导套14与导柱13滑动连接；所述顶板15固定连接在导套14顶端；所述模柄16与顶板15固定连接；所述垫板17固定连接在模柄16底端；所述凸模2固定连接在垫板17底端；所述凹模3固定连接在底板11顶端，且内部设有空腔31；所述减震机构5安装在底板11内部；所述清洁机构4安装在空腔31内部，包括传动单元41、支撑板42、摆杆43、滑杆44和清洁刷45；所述支撑板42固定连接在空腔31内侧壁上；所述传动单元41安装在空腔31内侧壁上；所述滑杆44滑动连接在支撑板42顶端；所述摆杆43一端铰接在滑杆44上，另一端与传动单元41铰接；所述清洁刷45固定连接在滑杆44底端；工作时，当模具进行冲压工作后，板料的残渣会在凸模2的作用下掉落在型腔中，从而使得型腔内会产生板料冲压残留的料渣，进行残渣清洁工作时，电机411启动，在传动单元41的带动的下，使得转动杆412进行转动，从而带动第二斜齿轮417进行转动，使得铰接在第二斜齿轮417上的摆杆43进行摆动，摆杆43与滑杆44铰接，从而使得支撑板42顶端滑动连接的滑杆44在支撑板42顶端滑动，从而带动滑杆44底端的清洁刷45对板料残渣进行清扫，从而保证模具内部的洁净，使得冲压工作更好的完成。
作为本发明的一种实施方式，所述传动单元41包括电机411、转动杆412、凸轮413、丝杆414、滑块415、第一斜齿轮416和第二斜齿轮417；所述电机411固定连接在空腔31顶端内侧壁上；所述转动杆412固定连接在电机411输出端；所述凸轮413固定连接在转动杆412端部；所述丝杆414转动连接在空腔31内侧壁上；所述滑块415与丝杆414为滚珠丝杠螺母副连接，且通过弹簧与支撑板42连接；所述第一斜齿轮416固定连接在丝杆414端部；所述第二斜齿轮417转动连接在空腔31内侧壁上，与第一斜齿轮416啮合；所述摆杆43与第二斜齿轮417铰接；工作时，电机411带动转动杆412转动，凸轮413固定连接在转动杆412中部，从而使得凸轮413进行转动，凸轮413在转动过程中挤压滑块415，滑块415与丝杆414为滚珠丝杠螺母副连接，从而滑块415在滑动过程中带动丝杆414进行转动，第一斜齿轮416固定连接在丝杆414端部，丝杆414在转动过程中带动第一斜齿轮416转动，又第一斜齿轮416与第二斜齿轮417啮合，第一斜齿轮416带动第二斜齿轮417转动，从而带动铰接在第二斜齿轮417上的摆杆43进行摆动，从而带动滑杆44进行滑动，使得固定连接在滑杆44底端的清洁刷45在滑杆44滑动过程中进行清洁工作。
作为本发明的一种实施方式，所述减震机构5包括弹性单元51、气囊52、弹性块53、固定块54和顶杆55；所述弹性单元51安装在底板11内部；所述弹性块53固定连接在底板11内侧壁上；所述气囊52固定连接在弹性块53内部，且与固定块54内部连通；所述固定块54固定连接在底板11底端内侧壁上；所述顶杆55滑动连接在固定块54内部；工作时，模具进行工作时，凸模2和凹模3进行合模时，对底板11会有压力作用，从而使得底板11产生震动，在底板11产生震动时使得弹性单元51运动，从而使得弹性件512底端固定连接的压杆513下滑，从而挤压气囊52，使得气囊52内的气体喷出，当气囊52内的气体从固定块54内部喷出时，对滑动连接在固定块54内部的顶杆55有挤压力的作用，从而使得顶杆55滑动挤压底板11内侧壁，通过反向作用力来减小震动。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性单元51包括弹簧块511、弹性件512和压杆513；所述弹簧块511固定连接在底板11底端内侧壁上；所述弹性件512固定连接在弹簧块511顶端；所述压杆513固定连接在弹性件512底端；工作时，模具进行工作时，凸模2和凹模3进行合模时，对底板11会有压力作用，使得底板11产生震动，使得弹簧块511被挤压收缩，从而带动弹簧块511顶端固定连接的弹性件512随着弹簧块511运动，弹性件512在随着弹簧块511下滑的过程中，固定连接在弹性件512底端的压杆513随着弹性件512进行运动，从而压杆513挤压气囊52，从而使得气囊52受压喷气，使得气囊52内部的气体从固定块54内部喷出，从而使得顶杆55在固定块54内部进行滑动，使得顶杆55挤压底板11内侧壁，从而实现减震效果。
作为本发明的一种实施方式，所述空腔31底端设有漏灰孔311；所述底板11底端设有接料盒18；所述漏灰孔311与接料盒18内部连通；工作时，电机411工作时，在传动单元41的带动的下，使得转动杆412进行转动，从而带动第二斜齿轮417进行转动，使得铰接在第二斜齿轮417上的摆杆43进行摆动，摆杆43与滑杆44铰接，从而使得支撑板42顶端滑动连接的滑杆44在支撑板42顶端滑动，从而带动滑杆44底端的清洁刷45对空腔31内部的板料残渣进行清洁，从而使得残渣从漏灰孔311掉入接料盒18中，从而集中统一处理，保证凹模3内部洁净，从而保证凸模2和凹模3和模工作顺利进行，提高模具的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述顶杆55顶端固定连接有橡胶块551；工作时，顶杆55在与底板11内侧壁挤压过程中，会对顶杆55端部产生磨损，通过在顶杆55端部固定连接橡胶块551能有效减少顶杆55端部与底板11之间的摩擦，从而起到保护顶杆55的作用，并且橡胶块551本身具有一定弹性，在底板11产生震动时，橡胶块551的弹性力能起到辅助减震的作用，从而使得减震机构5具有良好的减震效果，使得模具在开合模的过程中更加稳定，使得产品的质量也有所提升，提高模具的工作效率。
工作原理：当模具进行冲压工作后，型腔内会产生板料冲压残留的料渣，对型腔内的残渣进行清洁时，电机411启动，电机411带动转动杆412转动，从而使得固定连接在转动杆412中部的凸轮413随之进行转动，使得凸轮413挤压滑块415，滑块415与丝杆414为滚珠丝杠螺母副连接，在滑块415滑动过程中使得丝杆414进行转动，第一斜齿轮416固定连接在丝杆414端部，从而带动第一斜齿轮416转动，第一斜齿轮416与第二斜齿轮417啮合，使得第二斜齿轮417转动，从而带动铰接在第二斜齿轮417上的摆杆43进行摆动，滑杆44与摆杆43铰接，在摆杆43摆动过程中，使得支撑板42顶端滑动连接的滑杆44在支撑板42顶端滑动，从而带动滑杆44底端的清洁刷45滑动，从而实现对板料残渣进行清扫，从而保证模具内部的洁净，使得冲压工作更好的完成；模具进行开合模的工作时，对底板11会产生压力作用，从而使得底板11产生震动，在底板11产生震动时，使得弹簧块511被挤压收缩，从而带动弹性件512随着弹簧块511运动，从而使得固定连接在弹性件512底端的压杆513挤压气囊52，从而使得气囊52受压喷气，使得气囊52内的气体从固定块54内部喷出，从而使得顶杆55滑动挤压底板11内侧壁，从而减小震动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种铝型材挤压模具，其特征在于，包括模架(1)、凸模(2)、凹模(3)、清洁机构(4)和减震机构(5)；所述模架(1)包括底板(11)、支撑杆(12)、导柱(13)、导套(14)、顶板(15)、模柄(16)和垫板(17)；所述底板(11)固定连接在支撑杆(12)顶端；所述导柱(13)固定连接在底板(11)顶端；所述导套(14)与导柱(13)滑动连接；所述顶板(15)固定连接在导套(14)顶端；所述模柄(16)与顶板(15)固定连接；所述垫板(17)固定连接在模柄(16)底端；所述凸模(2)固定连接在垫板(17)底端；所述凹模(3)固定连接在底板(11)顶端，且内部设有空腔(31)；所述减震机构(5)安装在底板(11)内部；所述清洁机构(4)安装在空腔(31)内部，包括传动单元(41)、支撑板(42)、摆杆(43)、滑杆(44)和清洁刷(45)；所述支撑板(42)固定连接在空腔(31)内侧壁上；所述传动单元(41)安装在空腔(31)内侧壁上；所述滑杆(44)滑动连接在支撑板(42)顶端；所述摆杆(43)一端铰接在滑杆(44)上，另一端与传动单元(41)铰接；所述清洁刷(45)固定连接在滑杆(44)底端。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述传动单元(41)包括电机(411)、转动杆(412)、凸轮(413)、丝杆(414)、滑块(415)、第一斜齿轮(416)和第二斜齿轮(417)；所述电机(411)固定连接在空腔(31)顶端内侧壁上；所述转动杆(412)固定连接在电机(411)输出端；所述凸轮(413)固定连接在转动杆(412)端部；所述丝杆(414)转动连接在空腔(31)内侧壁上；所述滑块(415)与丝杆(414)为滚珠丝杠螺母副连接，且通过弹簧与支撑板(42)连接；所述第一斜齿轮(416)固定连接在丝杆(414)端部；所述第二斜齿轮(417)转动连接在空腔(31)内侧壁上，与第一斜齿轮(416)啮合；所述摆杆(43)与第二斜齿轮(417)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述减震机构(5)包括弹性单元(51)、气囊(52)、弹性块(53)、固定块(54)和顶杆(55)；所述弹性单元(51)安装在底板(11)内部；所述弹性块(53)固定连接在底板(11)内侧壁上；所述气囊(52)固定连接在弹性块(53)内部，且与固定块(54)内部连通；所述固定块(54)固定连接在底板(11)底端内侧壁上；所述顶杆(55)滑动连接在固定块(54)内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述弹性单元(51)包括弹簧块(511)、弹性件(512)和压杆(513)；所述弹簧块(511)固定连接在底板(11)底端内侧壁上；所述弹性件(512)固定连接在弹簧块(511)顶端；所述压杆(513)固定连接在弹性件(512)底端。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述空腔(31)底端设有漏灰孔(311)；所述底板(11)底端设有接料盒(18)；所述漏灰孔(311)与接料盒(18)内部连通。
6.根据权利要求5所述一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述顶杆(55)顶端固定连接有橡胶块(551)。
技术总结