【技术领域】
本发明涉及一种线性振动马达，尤指一种结构简单且可稳定可靠操作的无轴线性振动马达。
背景技术：
如美国公开专利申请第us20130169071a号中所示的线性振动马达被广泛用于蜂窝电话中。然而，其结构复杂且组装繁杂。
因此，有必要提供一种结构简单且可容易组装的无轴线性振动马达，从而克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种无轴线性振动马达，其结构简单且具有稳定及可靠操作的特性。
为解决上述问题，本发明可采用如下技术方案：一种无轴线性振动马达，所述线性振动马达包括具有容纳空间的金属壳体、设置于所述容纳空间内的磁体组件、一对沿轴向将所述磁体组件夹在之间配重块，一对在轴向上将一对所述配重块与所述磁体组件夹在之间的弹簧，所述壳体设有将所述弹簧相应的外端保持的第一保持装置，所述配重块设有将所述弹簧的相应的内端保持的第二保持装置，所述磁体组件与所述配重块之间被胶粘连固定而未穿设纵向延伸的中心轴。
进一步的，所述配重块与所述磁体组件配接的配接面凹设形成盲孔，所述盲孔用以尽可能多的容纳所述胶。
进一步的，所述金属壳体上的所述第一保持装置包括从所述金属壳体冲压出的一对突片。
进一步的，一对所述突片自所述金属壳体的端壁向内撕裂形成并于撕裂处形成开口，所述无轴线性振动马达还包括附接至所述端壁以覆盖所述开口的盖。
进一步的，一对所述突片沿垂直于所述轴向的横向方向上间隔设置。
进一步的，一对所述弹簧具有矩形的截面。
进一步的，所述弹簧具有矩形的截面，所述第二保持装置为形成于所述配装块相对于所述配接面另一端的矩形突起。
进一步的，所述金属壳体包括具有一对长壁的上盖和具有一对所述端壁的下盖。
进一步的，所述无轴线性振动马达还包括线圈组件，所述线圈组件具有保持在所述金属壳体的容纳空间内的线圈和延伸出所述金属壳体的柔性线缆。
进一步的，所述磁体组件包括至少一对磁体及在轴向夹在相邻所述磁体之间的轭，所述线圈围绕所述磁体组件并与所述磁体组件之间形成间隙。
与现有技术相比，本发明无轴线性振动马达的磁体组件与一对配重块之间在轴向方向上未设置中心轴而通过胶粘连固定在一起，本发明无轴线性振动马达结构简单，组装方便，制造成本低。
【附图说明】
图1是本发明无轴线性振动马达的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是图1无轴线性振动马达的分解图。
图4是图1无轴线性振动马达的另一分解图。
图5是图4另一视角的分解图。
图6是图1无轴线性振动马达的再一分解图。
图7是图6另一视角的分解图。
图8是图1沿a-a线的剖视图。
图9是图1沿b-b线的剖视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
参阅图1至图9所示，本发明无轴线性振动马达200包括具有内部容纳空间的金属壳体、设置于所述容纳空间内的磁体组件285、一对配重块230、232、一对弹簧250、252及线圈组件275。一对所述配重块230、232沿轴向(即纵向方向)将所述磁体组件285夹在之间、一对弹簧250、252将轴向上将一对所述配重块230、232与所述磁体组件285夹在之间。
所述金属壳体包括固定在一起以共同构成容纳空间的第一壳体210和第二壳体220组成，所述第一壳体210包括水平板状的上盖212及延伸自所述上盖的一对长壁214，所述第二壳体220包括水平板状的下盖222及延伸自所述下盖的一对端壁224。每个所述端壁224形成有向内延伸形成的用以保持所述弹簧的第一保持装置，所述第一保持装置优选的为一对自所述端壁224撕裂出的突片225，一对所述突片225沿垂直于所述轴向的横向方向上间隔设置，一对所述突片225用以保持所述弹簧250、252。一对所述突片225字所述端壁224的撕裂处形成开口223，一对薄板状的盖227、228分别附接至相应的端壁224用以覆盖所述开口223。需要说明的是，所述第一保持装置也可以为自端壁224向内突伸形成的不具有开口的凸块(未图示)，凸块(未图示)优选的为矩形状。
所述磁体组件285包括至少一对磁体及在轴向上夹在一对磁体之间的轭，本发明中，所述磁体组285件包括第一磁体240、第二磁体242及在轴向上夹在所述第一磁体240和第二磁体242之间的轭260，所述轭260为与所述第一磁体240和第二磁体242相比具有高导磁率和低矫顽力的软磁材料。所述配重块230在与所述磁体组件285配接的配接面上凹设形成盲孔231，所述盲孔231至少设置有两个，所述配重块232在与所述磁体组件285配接的配接面上凹设形成盲孔233，所述盲孔233亦至少设置为两个，每一配重块上的盲孔为矩形孔、圆形孔或矩形孔与圆形孔的组合。
所述配重块230、232设有分别保持所述弹簧250、252的第二保持装置，所述第二保持装置为自所述配重块230、232相对于所述配接面的另一端沿轴向突伸形成的突起235，所述突起235大致呈矩形结构，所述弹簧250、252具有矩形的截面，如此，矩形的弹簧250、252能够与所述配重块230、232的矩形的突起235之间可靠的限位。整体而言，弹簧250的一端由配重块230的突起235所限位，而弹簧250的另一端由端壁224的一对所述突片225所限位，弹簧252的一端由配重块232的突起235所限位，而弹簧252的另一端由另一端壁224的一对所述突片225所限位。线圈组件275包括保持在所述金属壳体的容纳空间内的导电线圈270和延伸出所述金属壳体的柔性线缆280，所述柔性线缆280为柔性印刷电路。所述导电线圈270围绕所述磁体组件285并与所述磁体组件285之间存在间隙，而柔性线缆280延伸出金属壳体外部用以供电。
所述配重块230和所述第一磁体240之间被胶粘连固定，所述配重块232和所述第二磁体242之间被胶粘连固定，配重块230与配重块232的盲孔233可尽可能多的容纳所述胶，使得配重块230、232与第一、二磁体240、242之间粘连可靠。此外，磁体组件285的第一、二磁体240、242与所述轭260之间连接的界面之间也可以根据需要设置所述盲孔，已达成容纳更多的胶以保持彼此可靠固定的目的。
与现有技术相比，由于未设置中心轴(未图示)延伸穿过相应的磁体组件285与配重块230、232，从而无需考虑其中孔的精确尺寸的情况下简化了磁体组件285与配重块230、232的制造。在本发明中，磁体组件未设置孔，而配重块虽设置有盲孔，但是不需要保证该孔的高精度。
可以理解的是，当线圈组件275被操作时，磁体组件285连同一对配重块230、232将沿着轴向在一对所述弹簧250、252之间振荡，从而产生触觉振动。值得注意的是，因为本发明未设置中心轴(未图示)，磁体组件285和一对配重块230、232构成的组合，在竖直方向上进一步产生了触觉振动。
上述实施例为本发明的较佳实施方式，而非全部的实施方式。本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
1.一种无轴线性振动马达，其特征在于：所述线性振动马达包括具有容纳空间的金属壳体、设置于所述容纳空间内的磁体组件、一对沿轴向将所述磁体组件夹在之间配重块，一对在轴向上将一对所述配重块与所述磁体组件夹在之间的弹簧，所述壳体设有将所述弹簧相应的外端保持的第一保持装置，所述配重块设有将所述弹簧的相应的内端保持的第二保持装置，所述磁体组件与所述配重块之间被胶粘连固定而未穿设纵向延伸的中心轴。
2.如权利要求1所述的无轴线性震动马达，其特征在于：所述配重块与所述磁体组件配接的配接面凹设形成盲孔，所述盲孔用以尽可能多的容纳所述胶。
3.如权利要求1所述的无轴线性震动马达，其特征在于：所述金属壳体上的所述第一保持装置包括从所述金属壳体撕裂出的一对突片。
4.如权利要求3所述的无轴线性震动马达，其特征在于：一对所述突片自所述金属壳体的端壁向内撕裂形成并于撕裂处形成开口，所述无轴线性振动马达还包括附接至所述端壁以覆盖所述开口的盖。
5.如权利要求3所述的无轴线性震动马达，其特征在于：一对所述突片沿垂直于所述轴向的横向方向上间隔设置。
6.如权利要求3所述的无轴线性震动马达，其特征在于：一对所述弹簧具有矩形的截面。
7.如权利要求2所述的无轴线性震动马达，其特征在于：所述弹簧具有矩形的截面，所述第二保持装置为形成于所述配装块相对于所述配接面另一端的矩形突起。
8.如权利要求1所述的无轴线性震动马达，其特征在于：所述金属壳体包括具有一对长壁的上盖和具有一对所述端壁的下盖。
9.如权利要求1所述的无轴线性震动马达，其特征在于：所述无轴线性振动马达还包括线圈组件，所述线圈组件具有保持在所述金属壳体的容纳空间内的线圈和延伸出所述金属壳体的柔性线缆。
10.如权利要求9所述的无轴线性震动马达，其特征在于：所述磁体组件包括至少一对磁体及在轴向夹在相邻所述磁体之间的轭，所述线圈围绕所述磁体组件并与所述磁体组件之间形成间隙。
技术总结