本技术涉及肉类加工，具体为肉类加工的间距可调刀组。
背景技术：
1、肉牛体积较大，一般切割后再进行运输及销售。
2、中国实用新型专利，授权公告号“cn 212123397 u”公开了一种肉类加工的间距可调刀组，由水平导轨、刀组、传动杆和动力机构等部件组成。该装置采用多个刀组，可一次对大块牛肉进行分割，同时采用水平导轨和传动杆相结合的方式，一方面实现刀组顺利运行，另一方面可方便调节相邻刀组之间的距离。
3、上述方案解决了其背景技术中提出的技术问题，但是在实际应用中，上述方案仍然存在一定的缺陷。比如，上述装置中的刀组调节时需要将紧固螺栓和内六角螺钉松开，然后调整主刀头或副刀头在水平导轨上的位置，这样，由于每个刀头上的固定螺栓较多，依次对螺栓进行松开及紧固将会浪费大量的时间，增加工作量的同时降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供肉类加工的间距可调刀组，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：肉类加工的间距可调刀组，包括两个支撑架，所述两个支撑架之间设置有底板，底板至少一侧的顶端固定有限位杆，限位杆与支撑架活动插接；
3、底板的顶部设置有驱动机构，驱动机构带动底板进行竖直方向的往复运动；
4、底板的底端固定有第一竖向板，第一竖向板右侧活动设置有多个第二竖向板，第一竖向板和第二竖向板的侧面均固定有刀片，每个第二竖向板上均设置有间距调节组件；
5、通过间距调节组件对第一竖向板和第二竖向板之间的间距及相邻第二竖向板之间的间距进行调节。
6、优选的，所述间距调节组件包括与第一竖向板滚动连接的丝杆，丝杆与其中一个第二竖向板活动螺接，丝杆与其余的第二竖向板活动插接，丝杆的端部固定有旋钮。
7、优选的，所述底板的底部开设有多个燕尾槽，第二竖向板的顶端固定有多个燕尾块，燕尾槽和燕尾块相适配。
8、优选的，所述驱动机构包括铰接杆、固定在两个支撑架之间的横向杆和固定在底板顶端的两个安装座，横向杆的顶部固定有双头电机；
9、双头电机两侧均设置有转盘，转盘侧面非中心位置固定有偏心轴，铰接杆的两侧分别与偏心轴轴体与连接座的连接轴活动连接；
10、双头电机的输出端与转盘的侧面相固定。
11、优选的，所述底板的一侧设置有标尺组件。
12、优选的，所述标尺组件包括开设在底板一侧的矩形通槽，矩形通槽外侧固定有刻度板，第二竖向板的顶端均固定有指示板，指示板活动设置在矩形通槽内。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、该肉类加工的间距可调刀组，与现有技术的区别在于，设置有一个固定的刀组和若干个可进行间距调节的刀组，通过对相应可活动刀组中第二竖向板上的丝杆的转动，实现对相应刀组位置的调节，节约了调节时间，减少了人工，提高了生产效率。
15、同时，通过驱动机构可以实现转盘的转动，在铰接杆的带动下，可实现底板和设置在底板底部的所有刀组的上下往复运行，便于快速高效切割肉品。
16、另外，在底板的一侧还设置有标尺组件，在对刀组的间距调节时，通过观察指示板的相对位置可以实现对刀组间距的准确判断，提高了调节速度。
1.肉类加工的间距可调刀组，包括两个支撑架(1)，其特征在于：所述两个支撑架(1)之间设置有底板(2)，底板(2)至少一侧的顶端固定有限位杆(201)，限位杆(201)与支撑架(1)活动插接；
2.根据权利要求1所述的肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述间距调节组件包括与第一竖向板(5)滚动连接的丝杆(701)，丝杆(701)与其中一个第二竖向板活动螺接，丝杆(701)与其余的第二竖向板活动插接，丝杆(701)的端部固定有旋钮(702)。
3.根据权利要求2所述的肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述底板(2)的底部开设有多个燕尾槽，第二竖向板的顶端固定有多个燕尾块，燕尾槽和燕尾块相适配。
4.根据权利要求1所述的肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述驱动机构包括铰接杆(303)、固定在两个支撑架(1)之间的横向杆和固定在底板(2)顶端的两个安装座，横向杆的顶部固定有双头电机(301)；
5.根据权利要求1所述的肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述底板(2)的一侧设置有标尺组件(4)。
6.根据权利要求5所述的肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述标尺组件(4)包括开设在底板(2)一侧的矩形通槽，矩形通槽外侧固定有刻度板(401)，第二竖向板的顶端均固定有指示板(402)，指示板(402)活动设置在矩形通槽内。
