本技术涉及一种热交换用换热设备，具体地说是一种可以耐高温高压的全焊接式板式换热器。
背景技术：
1、板式换热器以其换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小等优点，一直被广泛应用。现有可拆式板式换热器板片之间由于完全采用胶垫密封，其使用压力限于2.5mpa以下，使用温度限于180℃以下。在介质对橡胶密封垫有腐蚀及高温、高压工况中不能使用，使得传统的可拆式板式换热器的使用受到很大的限制，全焊接式板式换热器弥补了可拆式板式换热器的不足，适应上述工况。
2、传统的全焊接式板式换热器的板片组通过多张板片焊接组成，板片为波纹金属板，板侧流和管侧流在换热器中的单个流程上错流流动，换热效率不高。而且板片组是多张板片焊接一体结构，板片组体积大，焊接变形大，板片腐蚀和磨损后如需更换，则需要将板片组整体更换，成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是要提供一种全焊接式板式换热器，该换热器冷、热介质在换热板片两侧逆向流动，换热效率高。
2、本实用新型的技术方案：
3、一种全焊接式板式换热器，该换热器包括固定夹紧板、活动压紧板、上导杆、支柱、下导杆、夹紧螺栓副和全焊接板片组，所述的固定夹紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、支柱构成换热器的框架，全焊接板片组设置在固定夹紧板、和活动压紧板之间，并通过夹紧螺栓副固定，所述全焊接板片组由多个板片焊接单元及板片焊接单元之间的连接板片组成，所述板片焊接单元由多个换热板片激光焊接连接组成，所述连接板片的角孔周边与相邻的换热板片的角孔周边激光焊接连接。
4、所述换热板片包括中部的波纹换热区和换热板片四个角处的角孔，换热板片长度方向两端各有一个燕尾槽形状的定位孔，所述波纹换热区及四个角孔的外周有用于激光焊接的外密封槽，外密封槽内侧设有用于激光焊接的内密封槽，所述内密封槽设置在波纹换热区和换热板片一侧两个角孔的外侧及另一侧两个角孔的外周，内密封槽和外密封槽凹凸方向相反。
5、本实用新型的有益效果：
6、1、本申请全焊接式板式换热器是一种将可拆式板式换热器与焊接式板式换热器优点结合在一起的新型板式热交换设备，一定数量的波纹状金属换热板片用激光焊接在一起组成板片焊接单元，各个板片焊接单元中间由连接板片以焊接方式形成板片组，然后把全焊接板片组在框架内组装起来形成整机。整个板式换热器无垫片，完全使用激光焊接密封。板片组中的流道可承受较高的温度和压力，且可耐腐蚀性介质。板片组中的流道既可以运行无腐蚀性的流体，也可以运行氨、有机溶剂或腐蚀性流体，这样既提高设备的换热效率，同时也解决了采用胶垫密封无法实现的运行工况问题。进入换热器的介质通过换热板片角孔处通道被导入传热板片组，然后被分配至焊接密封的板片通道内。冷、热介质在相邻板间通道内完全逆流流动，通过板片实现热交换。波纹换热板片的设计可使介质产生强烈的湍流，大大提高单位面积内的传导能力，使得本全焊接式板式换热器结构紧凑，性价比高，减少昂贵的耐腐蚀板片金属的使用量。全焊接板片组由多个板片焊接单元组成，分体结构，焊接变形小，而且更换方便，成本低。
1.一种全焊接式板式换热器，其特征在于：该换热器包括固定夹紧板、活动压紧板、上导杆、支柱、下导杆、夹紧螺栓副和全焊接板片组，所述的固定夹紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、支柱构成换热器的框架，全焊接板片组设置在固定夹紧板、和活动压紧板之间，并通过夹紧螺栓副固定，其特征在于：所述全焊接板片组由多个板片焊接单元及板片焊接单元之间的连接板片组成，所述板片焊接单元由多个换热板片激光焊接连接组成，所述连接板片的角孔周边与相邻的换热板片的角孔周边激光焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种全焊接式板式换热器，其特征在于：所述换热板片包括中部的波纹换热区和换热板片四个角处的角孔，换热板片长度方向两端各有一个燕尾槽形状的定位孔，所述波纹换热区及四个角孔的外周有用于激光焊接的外密封槽，外密封槽内侧设有用于激光焊接的内密封槽，所述内密封槽设置在波纹换热区和换热板片一侧两个角孔的外侧及另一侧两个角孔的外周，内密封槽和外密封槽凹凸方向相反。
