本技术涉及金刚石微粉领域，具体涉及一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置。
背景技术：
1、在金刚石微粉行业，通常会对物料的粒径进行检测，而物料粒径的检测方法有两种，一种是干法测量，一种是湿法测量。采用湿法测量会用到一种玻璃烧杯，用过的烧杯内壁会附着金刚石微粉，如果不进行清洗，则无法继续进行检测使用。
2、现有技术中，通常都是手动清洗烧杯，既浪费了时间，又增加了检测人员的工作强度，且洁净程度无法保证，若清洗不干净，则会造成检测结果不准确。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有手动清洗烧杯，费时费力，且洁净程度无法保证的问题，提出了一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，通过清洗管和清洗组件共同进行清洗烧杯工作，不需要人工手动清洗，省时省力。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
3、一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，包括清洗箱和设置在清洗箱内部的网板，
4、所述清洗箱上侧设置有多个清洗组件，所述清洗组件包括转动喷头、转动管和电机，所述转动管中部与清洗箱上端转动连接，转动管下端与转动喷头相连，转动管上侧通过齿轮组连接有电机，转动管上端连接有分支管道一，所述分支管道一上设置有阀门一；
5、所述清洗箱下方并排设置有多个分支管道二，所述分支管道二上设置有多个清洗管，所述清洗管下端与分支管道二相连通，清洗管上端贯穿清洗箱后连接有喷嘴，所述分支管道二上设置有阀门二，所述分支管道一和分支管道二共同连接有主管道；
6、所述清洗箱底部一侧设置有排水管，所述排水管上设置有阀门三；
7、所述清洗箱内部设置有浊度仪。
8、进一步地，所述清洗箱外侧套设有壳体，所述清洗组件和分支管道二均位于清洗箱和壳体之间，所述主管道和排水管均贯穿壳体后延伸至壳体外部，所述壳体前端转动设置有盖板，通过壳体保护清洗箱、清洗组件和分支管道二。
9、进一步地，所述清洗箱外侧设置有控制系统，所述浊度仪、阀门一、阀门二和阀门三均与控制系统电性连接，通过控制系统控制浊度仪、阀门一、阀门二和阀门三相互配合，完成对烧杯的清洗工作。
10、进一步地，所述齿轮组包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一套设再转动管外侧，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮二中部与所述电机输出轴固定连接，通过电机带动齿轮组转动，从而带动转动管转动。
11、进一步地，所述清洗箱内部两侧对称设置有滑槽，所述滑槽与清洗箱内壁固定连接，所述网板两侧设置有滚轮，所述滚轮位于滑槽内。
12、进一步地，所述滑槽底部开设有出水孔，防止滑槽内部积水。
13、进一步地，所述转动喷头呈一字形结构，转动喷头上端中部与转动管相连，转动喷头下端设置有多个喷水孔，转动管道带动转动喷头转动，对烧杯进行清洗。
14、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15、本实用新型，通过将烧杯放置在网板上，然后通过清洗管和清洗组件上下同时清洗烧杯，不需要人工手动清洗，省时省力。
16、本实用新型，在清洗过程中，浊度仪会检测清洗后废水的浊度，当清洗后废水的浊度为0时，则停止清洗工作，在保证烧杯的洁净程度，从而保证了物料检测的准确性。
17、本实用新型，在对少量的烧杯进行清洗时，只需控制烧杯上方所对应清洗组件和控制烧杯下方所对应的分支管道二，即可完成烧杯的清洗工作，从而避免水资源的浪费。
1.一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，包括清洗箱（1）和设置在清洗箱（1）内部的网板（2），
2.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）外侧套设有壳体（16），所述清洗组件和分支管道二（8）均位于清洗箱（1）和壳体（16）之间，所述主管道（12）和排水管（13）均贯穿壳体（16）后延伸至壳体（16）外部，所述壳体（16）前端转动设置有盖板（17）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）外侧设置有控制系统（21），所述浊度仪（15）、阀门一（7）、阀门二（11）和阀门三（14）均与控制系统（21）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述齿轮组（18）包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一套设再转动管（4）外侧，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮二中部与所述电机（5）输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）内部两侧对称设置有滑槽（19），所述滑槽（19）与清洗箱（1）内壁固定连接，所述网板（2）两侧设置有滚轮（20），所述滚轮（20）位于滑槽（19）内。
6.根据权利要求5所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述滑槽（19）底部开设有出水孔。
7.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述转动喷头（3）呈一字形结构，转动喷头（3）上端中部与转动管（4）相连，转动喷头（3）下端设置有多个喷水孔。
