本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种铰链加工成型模具。
背景技术：
铰链是一种十分常见的连接构件，又称合页，通过将两个不同方向运动的物体连接到一起，起到相对固定的作用，铰链是通过压刻工艺生产出来的，通过不同的铰链模具来压刻出所需要的铰链。
现有的铰链加工成型模具对铰链的固定不够牢固，导致在对工作台上的铰链进行压刻时会出现铰链松动的情况，而且不方便对不同尺寸的铰链进行固定，降低了装置的使用效率，也影响了铰链的加工速度。
技术实现要素：
本发明提供一种铰链加工成型模具，旨在解决现有的铰链加工成型模具对铰链的固定不够牢固，导致在对工作台上的铰链进行压刻时会出现铰链松动的情况，而且不方便对不同尺寸的铰链进行固定，降低了装置的使用效率，也影响了铰链的加工速度的问题。
本发明是这样实现的，一种铰链加工成型模具，包括工作台，所述工作台的内部开设有腔槽，所述腔槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁上贴合有第一线轴，所述第一线轴的端部安装有第二线轴，所述第二线轴的外壁上缠绕有第一轴线，所述腔槽的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的中心位置贯穿有第三线轴，所述第三线轴的端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端安装有卡齿，所述卡齿的顶端固定有卡块，所述卡块的端部设置有滑块，所述滑块位于工作台的外侧，所述滑块的一侧设置有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫的一侧贴合有铰链，所述滑块的一侧连接有弹簧，所述弹簧的端部设置有固定块，所述第一转轴的一端安装有套轴，所述套轴位于工作台的外侧，所述套轴的外壁上设置有拉链，所述第一线轴的外壁上缠绕有第二轴线，所述第二轴线的外壁上贴合有第一万向轮和第二万向轮，所述第一万向轮的内部贯穿有第二转轴，所述第二万向轮的内部贯穿有第三转轴。
优选的，所述第一线轴和第二线轴形状相同，大小相等，所述第一线轴和第二线轴与第一转轴固定连接。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮形状相同，大小相等，所述第一齿轮和第二齿轮通过第三线轴与工作台构成转动结构，所述第一齿轮和第二齿轮与卡齿为啮合连接。
优选的，所述卡块为“t”型结构，所述卡块与工作台为滑动连接。
优选的，所述套轴与拉链卡合连接。
优选的，所述第一万向轮和第二万向轮形状相同，大小相等，所述第一万向轮和第二万向轮分别与第二转轴和第三转轴构成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的结构简单，通过在两个滑块的两侧设置有弹簧，且配合第一齿轮和第二齿轮与卡齿啮合传动，从而使得可以调整两个滑块之间的距离，进而方便了对不同尺寸的铰链进行固定，提高了装置的使用效率，也加快了铰链的加工速度；
2、本发明通过第一轴线和第二轴线分别与第一线轴和第二线轴均匀缠绕，然后经过拉链对第一转轴的传动，其次通过卡齿与第二齿轮的啮合传动，最后通过弹簧的复位功能，对铰链起到了双重固定的作用，解决了在对工作台上的铰链进行压刻时会出现铰链松动的情况。
附图说明
图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。
图2为本发明的整体图1中a处放大结构示意图。
图3为本发明的套轴的侧视安装结构示意图。
图4为本发明的第三线轴的侧视剖面结构示意图；
图中：1-工作台、2-腔槽、3-第一转轴、4-第一线轴、5-第二线轴、6-第一轴线、7-第一齿轮、8-第三线轴、9-第二齿轮、10-卡齿、11-卡块、12-滑块、13-橡胶防护垫、14-铰链、15-弹簧、16-固定块、17-套轴、18-拉链、19-第二轴线、20-第一万向轮、21-第二转轴、22-第二万向轮、23-第三转轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种铰链加工成型模具技术方案：包括工作台1，工作台1的内部开设有腔槽2，腔槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的外壁上贴合有第一线轴4，第一线轴4的端部安装有第二线轴5，第二线轴5的外壁上缠绕有第一轴线6，腔槽2的内部设置有第一齿轮7，第一齿轮7的中心位置贯穿有第三线轴8，第三线轴8的端部设置有第二齿轮9，第二齿轮9的顶端安装有卡齿10，卡齿10的顶端固定有卡块11，卡块11的端部设置有滑块12，滑块12位于工作台1的外侧，滑块12的一侧设置有橡胶防护垫13，橡胶防护垫13的一侧贴合有铰链14，滑块12的一侧连接有弹簧15，弹簧15的端部设置有固定块16，第一转轴3的一端安装有套轴17，套轴17位于工作台1的外侧，套轴17的外壁上设置有拉链18，第一线轴4的外壁上缠绕有第二轴线19，第二轴线19的外壁上贴合有第一万向轮20和第二万向轮22，第一万向轮20的内部贯穿有第二转轴21，第二万向轮22的内部贯穿有第三转轴23。
在本实施方式中，第一线轴4和第二线轴5形状相同，大小相等，第一线轴4和第二线轴5与第一转轴3固定连接。
进一步的，通过设置有相同的第一线轴4和第二线轴5，使得第一轴线6和第二轴线19能够做相同的运动，同时通过第一线轴4和第二线轴5与第一转轴3之间的固定作用，达到了可通过转动第一转轴3来同时转动第一线轴4和第二线轴5的传动效果。
在本实施方式中，第一齿轮7和第二齿轮9形状相同，大小相等，第一齿轮7和第二齿轮9通过第三线轴8与工作台1构成转动结构，第一齿轮7和第二齿轮9与卡齿10为啮合连接。
进一步的，通过设置有相同的第一齿轮7和第二齿轮9，保证了卡齿10可以在第一齿轮7和第二齿轮9保持平衡，而且通过第一齿轮7和第二齿轮9与卡齿10之间的啮合作用，达到了稳定传动的效果。
在本实施方式中，卡块11为“t”型结构，卡块11与工作台1为滑动连接。
进一步的，通过设置有“t”型的卡块11，使得卡块11能够在腔槽2内部滑动，而且不会脱离工作台1，保证了滑块12只能横向运动，同时保证了滑块12能够稳定的将铰链固定。
在本实施方式中，套轴17与拉链18卡合连接。
进一步的，通过设置有套轴17，使得拉链18可以与套轴17套合连接，从而通过拉链18的转动，能够稳定带动套轴17旋转，同时拉链18的椭圆形设计方便了对拉链18的转动。
在本实施方式中，第一万向轮20和第二万向轮22形状相同，大小相等，第一万向轮20和第二万向轮22分别与第二转轴21和第三转轴23构成转动结构。
进一步的，通过设置有相同的第一万向轮20和第二万向轮22，使得第二轴线19的方向讲过了两次改变，很巧妙的通过第一万向轮20和第二万向轮22，将第二轴线19的动能传递到另一边，达到了一令多动的效果。
用新型进行简单的结构了解，首先将需要进行加工的铰链14放置在工作台1上，然后顺时针拉动拉链18，使拉链18带动套轴17顺时针旋转，同时套轴17带动第一转轴3、第一线轴4和第二线轴5均顺时针旋转，然后第二线轴5带动第一轴线6旋转，第一轴线6通过第三线轴8带动第一齿轮7和第二齿轮9顺时针旋转，同时第一齿轮7和第二齿轮9带动卡块11和滑块12向铰链14处滑动，同时第一线轴4顺时针转动带动第二轴线19通过第一万向轮20和第二万向轮22拉动另一个第一齿轮7和第二齿轮9逆时针旋转，第一齿轮7和第二齿轮9带动另一个滑块12向铰链14处滑动，同时两侧的滑块12均拉动两个弹簧15做相对运动，当需要取出铰链14时，同理逆时针转动拉链18，同时两个弹簧15拉动两个滑块12向外运动，完成分离，可取出铰链14。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种铰链加工成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有腔槽(2)，所述腔槽(2)的内部设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外壁上贴合有第一线轴(4)，所述第一线轴(4)的端部安装有第二线轴(5)，所述第二线轴(5)的外壁上缠绕有第一轴线(6)，所述腔槽(2)的内部设置有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的中心位置贯穿有第三线轴(8)，所述第三线轴(8)的端部设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的顶端安装有卡齿(10)，所述卡齿(10)的顶端固定有卡块(11)，所述卡块(11)的端部设置有滑块(12)，所述滑块(12)位于工作台(1)的外侧，所述滑块(12)的一侧设置有橡胶防护垫(13)，所述橡胶防护垫(13)的一侧贴合有铰链(14)，所述滑块(12)的一侧连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的端部设置有固定块(16)，所述第一转轴(3)的一端安装有套轴(17)，所述套轴(17)位于工作台(1)的外侧，所述套轴(17)的外壁上设置有拉链(18)，所述第一线轴(4)的外壁上缠绕有第二轴线(19)，所述第二轴线(19)的外壁上贴合有第一万向轮(20)和第二万向轮(22)，所述第一万向轮(20)的内部贯穿有第二转轴(21)，所述第二万向轮(22)的内部贯穿有第三转轴(23)。
2.如权利要求1所述的一种铰链加工成型模具，其特征在于：所述第一线轴(4)和第二线轴(5)形状相同，大小相等，所述第一线轴(4)和第二线轴(5)与第一转轴(3)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种铰链加工成型模具，其特征在于：所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)形状相同，大小相等，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)通过第三线轴(8)与工作台(1)构成转动结构，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)与卡齿(10)为啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种铰链加工成型模具，其特征在于：所述卡块(11)为“t”型结构，所述卡块(11)与工作台(1)为滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种铰链加工成型模具，其特征在于：所述套轴(17)与拉链(18)卡合连接。
6.如权利要求1所述的一种铰链加工成型模具，其特征在于：所述第一万向轮(20)和第二万向轮(22)形状相同，大小相等，所述第一万向轮(20)和第二万向轮(22)分别与第二转轴(21)和第三转轴(23)构成转动结构。
技术总结