本发明属于金属表面缺陷检测，尤其涉及一种阵列涡流深层缺陷检测装置及其检测方法。
背景技术：
1、阵列涡流深层缺陷检测装置是一种用于检测金属表面缺陷的仪器，其使用原理基于涡流现象和电磁感应原理，涡流是一种在导体中产生的环形电流，当导体表面存在缺陷或异物时，涡流的分布会发生变化，从而可以通过检测这种变化来发现缺陷。
2、阵列涡流深层缺陷检测装置可以通过多个探测单元同时工作，提供更广泛的覆盖范围，从而可以检测金属表面下更深的缺陷，包括裂纹、夹杂物等，由于阵列涡流深层缺陷检测装置可以同时对较大面积进行检测，因此可以提高检测效率，减少检测所需的时间和人力成本，阵列涡流深层缺陷检测装置主要由检测装置、探头和显示器组成，在使用阵列涡流深层缺陷检测装置时，显示器往往是放置在检测装置的底部，在检测装置或显示器受到碰撞时，容易使显示器出现晃动，从而摔落，容易摔坏内部结构，为了确保阵列涡流深层缺陷检测装置的探测准确，需要对检测装置的表面清理灰尘，现有清理检测装置表面灰尘的方式不够快速，上述技术存在的问题是：不能够防止阵列涡流深层缺陷检测装置的显示器出现晃动，不能够快速对检测装置的表面清理灰尘，降低散热效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种阵列涡流深层缺陷检测装置及其检测方法。
2、本发明是这样实现的，一种阵列涡流深层缺陷检测装置及其检测方法，包括缺陷检测仪和清理组件，所述缺陷检测仪包括连接板、检测装置、探头、底板和显示器，所述检测装置位于连接板的底部，所述探头通过线路与检测装置的后侧连接，所述底板的顶部与显示器的后侧固定连接，所述底板的底部与连接板的顶部紧密接触，所述清理组件包括四个安装块、两个滑轨、两个滑块、两个固定块、移动板和除尘垫，四个所述安装块靠近两个滑轨的一侧均与两个滑轨固定安装，两个所述滑块的内部均与两个滑轨的表面滑动连接且紧密接触，两个所述固定块均通过螺栓与两个滑块固定连接，两个所述固定块的相对端分别与移动板左侧和右侧的底部固定连接，所述除尘垫固定于移动板的内部，
3、所述缺陷检测仪用于检测金属表面的缺陷；
4、所述清理组件用于对检测装置的表面进行清理。
5、为了能够对显示器进行夹持固定，避免晃动，且能够对检测装置的前侧和后侧清理灰尘，优选地，四个所述安装块的底部固定连接有放置板，所述连接板左侧和右侧的底部均通过螺栓与放置板固定连接，所述检测装置的底部可与放置板的顶部紧密接触，所述底板的左侧和右侧设置有夹持组件，所述夹持组件的两侧均配合使用有定位组件，所述检测装置的前侧和后侧均设置有吸尘装置，所述移动板和除尘垫的底部均与放置板的顶部紧密接触，所述除尘垫的内部可与检测装置的表面滑动连接且紧密接触，所述放置板底部的四角均固定连接有防滑垫，通过夹持组件与两个定位组件的配合使用，能够将底板夹持固定于连接板的顶部，从而对显示器固定，通过两个吸尘装置，能够对检测装置前侧和后侧灰尘进行清理，通过四个防滑垫能够减少放置板的滑动。
6、为了能够对底板夹持或脱离接触，优选地，所述夹持组件包括按压块、四个活动杆、四个卡块和两个夹持块，四个所述活动杆内部的顶部分别与安装块左侧和右侧的前侧和后侧活动连接，四个所述活动杆靠近四个卡块的一侧均与四个卡块固定连接，四个所述卡块的底部分别与两个夹持块顶部的前侧和后侧固定连接，两个所述夹持块的内部分别与底板的左侧和右侧插接连接且紧密接触，通过夹持组件，两个夹持块的相对端能够分别与底板的左侧和右侧插接连接或脱离接触，从而防止底板和显示器晃动或拿出底板和显示器。
7、为了进一步提高对显示器和底板的固定效果，优选地，左侧所述定位组件包括固定板、两个复位弹簧、两个限位杆和连接杆，左侧所述夹持块左侧的前侧和后侧均与两个限位杆的右侧固定连接，所述固定板的底部与连接板顶部的左侧固定连接，两个所述限位杆的表面均与固定板的内部活动连接，两个所述复位弹簧均套设于两个限位杆的表面，两个所述复位弹簧的左侧均与固定板的右侧固定连接，左侧所述夹持块的左侧与两个复位弹簧的右侧固定连接，两个所述限位杆靠近连接杆的一侧均与连接杆固定连接，通过定位组件，两个复位弹簧起到固定和回弹作用，两个限位杆和连接杆与固定板的配合使用起到限位作用，使夹持块只能够向左或向右移动，两个复位弹簧能够使夹持块、两个活动杆和按压块移动后自动回弹至原位。
8、为了可以清理检测装置前侧的灰尘，优选地，前侧所述吸尘装置包括梯形槽、两个梯形块、两个移动块、多个吸风扇和拉杆，所述梯形槽开设于放置板顶部的前侧，两个所述梯形块的表面均与梯形槽的内部滑动连接且紧密接触，两个所述梯形块的顶部均与两个移动块的底部固定连接，多个所述吸风扇均安装于两个移动块的内部且均匀分布，所述拉杆靠近两个梯形块的一侧均与两个梯形块固定连接，所述拉杆的右侧可通过螺栓与放置板的右侧固定连接，通过吸尘装置，多个吸风扇能够对着检测装置的前侧进行抽风，通过拉动拉杆带动两个梯形块和两个移动块向左或向右移动，从而使两个移动块带动多个吸风扇向左或向右移动，通过拉杆与放置板固定，避免拉杆带动两个梯形块和两个移动块自动移动，检测装置前侧的清理方式与后侧的清理方式相同。
9、为了能够进一步提高检测装置的散热效果，且避免灰尘掉落至检测装置的内部，优选地，所述检测装置顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑盖且紧密接触，所述检测装置内部顶部的左侧和右侧均安装有抽风扇，两个所述滑盖的内部均可与检测装置的顶部通过螺栓固定连接，通过两个滑盖和两个抽风扇，在不清理检测装置的表面，通过将两个滑盖打开进行固定，从而使两个抽风扇正常使用进行对检测装置的内部散热，在需要清理检测装置的表面时，关闭两个抽风扇，且关上两个滑盖并固定，从而使除尘棉对检测装置的表面清理灰尘。
10、为了能够存放一些工具和控制设备的运行，优选地，所述放置板顶部的前侧固定连接有两个储物盒，两个储物盒的顶部均插接连接有盖板且紧密接触，左侧所述储物盒的前侧固定连接有控制器，通过两个储物盒、两个盖板和控制器，两个储物盒的内部可放置一些零件工具，如螺栓拆装工具和螺母等，控制器可通过线路与两个滑轨、多个抽风扇和两个吸风扇连接。
11、为了避免检测装置在使用时出现晃动，优选地，所述检测装置的底部固定连接有插口，所述放置板的底部固定连接有插接块，所述放置板的内部和插接块的内部均与插口的表面插接连接且紧密接触，所述插接块可通过螺栓与插口固定连接，通过插口和插接块，将插口与插接块通过螺栓固定连接，从而使检测装置与放置板固定，避免使用检测装置过程，使检测装置出现晃动。
12、为了能够检测出金属表面的缺陷，优选地，方法包括如下步骤：第一步：首先需要对待检测的金属表面进行清洁和去除表面杂质，确保表面光洁，根据待检测金属的材质和厚度，设置缺陷检测仪的工作频率、电流和灵敏度等参数；
13、第二步：将缺陷检测仪的探头贴近待检测金属表面，通过检测装置和探头的配合使用发出的电磁场和感应电流来检测金属表面的缺陷，在检测过程中，仔细观察仪器显示的信号变化，以确定是否存在缺陷；
14、第三步：根据缺陷检测仪显示的信号变化和数据，对待检测金属表面的缺陷进行分析和判断，确定缺陷的位置、大小和性质。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16、本发明通过设置缺陷检测仪、连接板、检测装置、探头、底板、显示器和清理组件等结构部件，通过缺陷检测仪可以检测金属表面的缺陷，通过清理组件可以清理检测装置包括的灰尘，通过夹持组件和两个定位组件的配合使用，能够使底板和显示器进行夹持固定，避免受到碰撞出现晃动，从而摔落，通过两个吸尘装置能够对检测装置的前侧和后侧进行吸尘，通过两个抽风扇和两个滑盖，使清理组件能够正常使用，达到了能够对检测装置的表面进行清理灰尘，避免显示器晃动，进一步提高检测装置的散热效果的效果。
1.一种阵列涡流深层缺陷检测装置，包括缺陷检测仪(1)和清理组件(2)，其特征在于：所述缺陷检测仪(1)包括连接板(1a)、检测装置(1b)、探头(1c)、底板(1d)和显示器(1e)，所述检测装置(1b)位于连接板(1a)的底部，所述探头(1c)通过线路与检测装置(1b)的后侧连接，所述底板(1d)的顶部与显示器(1e)的后侧固定连接，所述底板(1d)的底部与连接板(1a)的顶部紧密接触，所述清理组件(2)包括四个安装块(2a)、两个滑轨(2b)、两个滑块(2c)、两个固定块(2d)、移动板(2e)和除尘垫(2g)，四个所述安装块(2a)靠近两个滑轨(2b)的一侧均与两个滑轨(2b)固定安装，两个所述滑块(2c)的内部均与两个滑轨(2b)的表面滑动连接且紧密接触，两个所述固定块(2d)均通过螺栓与两个滑块(2c)固定连接，两个所述固定块(2d)的相对端分别与移动板(2e)左侧和右侧的底部固定连接，所述除尘垫(2g)固定于移动板(2e)的内部，
2.如权利要求1所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置，其特征在于：四个所述安装块(2a)的底部固定连接有放置板(3)，所述连接板(1a)左侧和右侧的底部均通过螺栓与放置板(3)固定连接，所述检测装置(1b)的底部可与放置板(3)的顶部紧密接触，所述底板(1d)的左侧和右侧设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)的两侧均配合使用有定位组件(5)，所述检测装置(1b)的前侧和后侧均设置有吸尘装置(6)，所述移动板(2e)和除尘垫(2g)的底部均与放置板(3)的顶部紧密接触，所述除尘垫(2g)的内部可与检测装置(1b)的表面滑动连接且紧密接触，所述放置板(3)底部的四角均固定连接有防滑垫(14)。
3.如权利要求2所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括按压块(401)、四个活动杆(402)、四个卡块(403)和两个夹持块(404)，四个所述活动杆(402)内部的顶部分别与安装块(2a)左侧和右侧的前侧和后侧活动连接，四个所述活动杆(402)靠近四个卡块(403)的一侧均与四个卡块(403)固定连接，四个所述卡块(403)的底部分别与两个夹持块(404)顶部的前侧和后侧固定连接，两个所述夹持块(404)的内部分别与底板(1d)的左侧和右侧插接连接且紧密接触。
4.如权利要求2所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置，其特征在于：左侧所述定位组件(5)包括固定板(501)、两个复位弹簧(502)、两个限位杆(503)和连接杆(504)，左侧所述夹持块(404)左侧的前侧和后侧均与两个限位杆(503)的右侧固定连接，所述固定板(501)的底部与连接板(1a)顶部的左侧固定连接，两个所述限位杆(503)的表面均与固定板(501)的内部活动连接，两个所述复位弹簧(502)均套设于两个限位杆(503)的表面，两个所述复位弹簧(502)的左侧均与固定板(501)的右侧固定连接，左侧所述夹持块(404)的左侧与两个复位弹簧(502)的右侧固定连接，两个所述限位杆(503)靠近连接杆(504)的一侧均与连接杆(504)固定连接。
5.如权利要求2所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置，其特征在于：前侧所述吸尘装置(6)包括梯形槽(601)、两个梯形块(602)、两个移动块(603)、多个吸风扇(604)和拉杆(605)，所述梯形槽(601)开设于放置板(3)顶部的前侧，两个所述梯形块(602)的表面均与梯形槽(601)的内部滑动连接且紧密接触，两个所述梯形块(602)的顶部均与两个移动块(603)的底部固定连接，多个所述吸风扇(604)均安装于两个移动块(603)的内部且均匀分布，所述拉杆(605)靠近两个梯形块(602)的一侧均与两个梯形块(602)固定连接，所述拉杆(605)的右侧可通过螺栓与放置板(3)的右侧固定连接。
6.如权利要求1所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置，其特征在于：所述检测装置(1b)顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑盖(7)且紧密接触，所述检测装置(1b)内部顶部的左侧和右侧均安装有抽风扇(8)，两个所述滑盖(7)的内部均可与检测装置(1b)的顶部通过螺栓固定连接。
7.如权利要求1所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置，其特征在于：所述放置板(3)顶部的前侧固定连接有两个储物盒(9)，两个储物盒(9)的顶部均插接连接有盖板(10)且紧密接触，左侧所述储物盒(9)的前侧固定连接有控制器(11)。
8.如权利要求1所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置，其特征在于：所述检测装置(1b)的底部固定连接有插口(12)，所述放置板(3)的底部固定连接有插接块(13)，所述放置板(3)的内部和插接块(13)的内部均与插口(12)的表面插接连接且紧密接触，所述插接块(13)可通过螺栓与插口(12)固定连接。
9.如权利要求1-8任意一条所述的一种阵列涡流深层缺陷检测装置及其检测方法，其特征在于：方法包括如下步骤：第一步：首先需要对待检测的金属表面进行清洁和去除表面杂质，确保表面光洁，根据待检测金属的材质和厚度，设置缺陷检测仪(1)的工作频率、电流和灵敏度等参数；
