本实用新型涉及液压软管接头领域，具体涉及一种带有自锁结构的液压软管接头。
背景技术：
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。目前，在工程机械设备例如挖机、压路机、装载机或叉车等或油泵的的油路输送管路中，一般采用软管接头，特别是高压软管接头连接软管与工程机械设备或油泵。
目前，现有的软管接头多数采用止回圈来防止液压软管的松动，但在实际使用过程中，还是会出现软管松动，密封失效等问题。
因此，发明一种带有自锁结构的液压软管接头来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有自锁结构的液压软管接头，通过将液压软管插入锥形套与接头插芯的间歇内，通过固定环套与锥形套螺纹连接，使得锥形套上的金属弹片对液压软管进行挤压固定，同时外环与凸块对液压软管的内外两侧进行挤压，实现液压软管接头的自锁，增加了液压软管接头的密封性，增加了液压软管接头与液压软管连接的稳定性，连接牢靠，液压软管不会松动，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自锁结构的液压软管接头，包括软管接头本体，所述软管接头本体的左端设置有螺纹连接头，所述软管接头本体的右端设置有接头插芯，所述接头插芯的表面等间距设置有外环，所述接头插芯的外侧表面套接有锥形套，所述锥形套由固定环和金属弹片组成，所述固定环与软管接头本体固定连接，所述金属弹片的数量设置有多个，多个所述金属弹片呈环形围绕在接头插芯的外侧，多个所述金属弹片左端与固定环通过焊接固定连接，多个所述金属弹片的底部均等间距设置有凸块，多个所述金属弹片的外侧表面均设置有螺纹，所述锥形套的外侧套接有固定环套，所述固定环套与软管接头本体固定连接，所述固定环套的内壁设置有螺纹，所述固定环套与锥形套之间设置有锁紧套筒，所述锁紧套筒的内腔设置为锥形，所述锁紧套筒的内腔壁设置有金属弹片表面螺纹相匹配的螺纹，所述锁紧套筒的内腔与锥形套之间通过螺纹连接，所述锁紧套筒处于内腔直径最大的一端的外侧表面设置有螺纹，所述锁紧套筒与固定环套之间通过螺纹连接。
优选的，所述螺纹连接头、接头插芯和固定环套均与软管接头本体之间通过加工设置为一体化结构。
优选的，所述外环与接头插芯之间通过加工设置为一体化结构。
优选的，所述固定环与软管接头本体之间通过焊接固定。
优选的，所述凸块与金属弹片之间通过加工设置为一体化结构。
优选的，所述凸块与外环交错设置。
优选的，所述锁紧套筒处于内腔直径最大的一端设置有密封圈。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过将液压软管插入锥形套与接头插芯的间歇内，通过固定环套与锥形套螺纹连接，使得锥形套上的金属弹片对液压软管进行挤压固定，同时外环与凸块对液压软管的内外两侧进行挤压，实现液压软管接头的自锁，增加了液压软管接头的密封性，增加了液压软管接头与液压软管连接的稳定性，连接牢靠，液压软管不会松动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的去锁紧套筒后的示意图；
图3为本实用新型图1的半剖视图；
图4为本实用新型图2的半剖视图；
图5为本实用新型的接头插芯图；
图6为本实用新型的锁紧套筒剖视图。
附图标记说明：
1软管接头本体、2螺纹连接头、3接头插芯、4外环、5锥形套、6固定环、7金属弹片、8凸块、9固定环套、10锁紧套筒、11密封圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种带有自锁结构的液压软管接头，包括软管接头本体1，所述软管接头本体1的左端设置有螺纹连接头2，所述软管接头本体1的右端设置有接头插芯3，所述接头插芯3的表面等间距设置有外环4，所述接头插芯3的外侧表面套接有锥形套5，所述锥形套5由固定环6和金属弹片7组成，所述固定环6与软管接头本体1固定连接，所述金属弹片7的数量设置有多个，多个所述金属弹片7呈环形围绕在接头插芯3的外侧，多个所述金属弹片7左端与固定环6通过焊接固定连接，多个所述金属弹片7的底部均等间距设置有凸块8，多个所述金属弹片7的外侧表面均设置有螺纹，所述锥形套5的外侧套接有固定环套9，所述固定环套9与软管接头本体1固定连接，所述固定环套9的内壁设置有螺纹，所述固定环套9与锥形套5之间设置有锁紧套筒10，所述锁紧套筒10的内腔设置为锥形，所述锁紧套筒10的内腔壁设置有金属弹片7表面螺纹相匹配的螺纹，所述锁紧套筒10的内腔与锥形套5之间通过螺纹连接，所述锁紧套筒10处于内腔直径最大的一端的外侧表面设置有螺纹，所述锁紧套筒10与固定环套9之间通过螺纹连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹连接头2、接头插芯3和固定环套9均与软管接头本体1之间通过加工设置为一体化结构，提高了连接的结构强度，提高了使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述外环4与接头插芯3之间通过加工设置为一体化结构，提高了外环4与接头插芯3之间的连接强度，增加了外环4与接头插芯3的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定环6与软管接头本体1之间通过焊接固定，提高了固定环6与软管接头本体1之间的连接强度，使得固定环6固定牢靠。
进一步的，在上述技术方案中，所述凸块8与金属弹片7之间通过加工设置为一体化结构，提高了凸块8与金属弹片7之间的连接强度，增加了凸块8与金属弹片7的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述凸块8与外环4交错设置，便于对液压软管进行挤压固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧套筒10处于内腔直径最大的一端设置有密封圈11，提高了密封性。
实施方式具体为：先将锁紧套筒10套接在液压软管上，且锁紧套筒10处于内腔直径最大的一端朝向液压软管的连接端头，将液压软管的连接端头插入锥形套5与接头插芯3之间的间歇内，即液压软管套接在接头插芯3上，且液压软管嵌套在锥形套5内，再将锁紧套筒10与锥形套5螺纹连接，锁紧套筒10的内壁挤压锥形套5上的金属弹片7，使得金属弹片7对液压软管进行挤压固定，同时外环4与凸块8对液压软管的内外两侧进行挤压，实现液压软管接头的自锁，增加了液压软管接头的密封性，增加了液压软管接头与液压软管连接的稳定性，连接牢靠，液压软管不会松动，且锁紧套筒10与固定环套9之间螺纹连接，提高了锁紧套筒10安装的稳定性，锁紧套筒10处于内腔直径最大的一端设置有密封圈11，提高了密封性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的软管接头多数采用止回圈来防止液压软管的松动，但在实际使用过程中，还是会出现软管松动，密封失效的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种带有自锁结构的液压软管接头，包括软管接头本体（1），其特征在于：所述软管接头本体（1）的左端设置有螺纹连接头（2），所述软管接头本体（1）的右端设置有接头插芯（3），所述接头插芯（3）的表面等间距设置有外环（4），所述接头插芯（3）的外侧表面套接有锥形套（5），所述锥形套（5）由固定环（6）和金属弹片（7）组成，所述固定环（6）与软管接头本体（1）固定连接，所述金属弹片（7）的数量设置有多个，多个所述金属弹片（7）呈环形围绕在接头插芯（3）的外侧，多个所述金属弹片（7）左端与固定环（6）通过焊接固定连接，多个所述金属弹片（7）的底部均等间距设置有凸块（8），多个所述金属弹片（7）的外侧表面均设置有螺纹，所述锥形套（5）的外侧套接有固定环套（9），所述固定环套（9）与软管接头本体（1）固定连接，所述固定环套（9）的内壁设置有螺纹，所述固定环套（9）与锥形套（5）之间设置有锁紧套筒（10），所述锁紧套筒（10）的内腔设置为锥形，所述锁紧套筒（10）的内腔壁设置有金属弹片（7）表面螺纹相匹配的螺纹，所述锁紧套筒（10）的内腔与锥形套（5）之间通过螺纹连接，所述锁紧套筒（10）处于内腔直径最大的一端的外侧表面设置有螺纹，所述锁紧套筒（10）与固定环套（9）之间通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的液压软管接头，其特征在于：所述螺纹连接头（2）、接头插芯（3）和固定环套（9）均与软管接头本体（1）之间通过加工设置为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的液压软管接头，其特征在于：所述外环（4）与接头插芯（3）之间通过加工设置为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的液压软管接头，其特征在于：所述固定环（6）与软管接头本体（1）之间通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的液压软管接头，其特征在于：所述凸块（8）与金属弹片（7）之间通过加工设置为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的液压软管接头，其特征在于：所述凸块（8）与外环（4）交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的液压软管接头，其特征在于：所述锁紧套筒（10）处于内腔直径最大的一端设置有密封圈（11）。
技术总结