本技术具体涉及一种碎料功能的挤料机。
背景技术：
1、传统技术中，挤料机的送料一般为人工或操作或半人工操作，将料送至挤料机相应的位置(进料位置)以便于挤料机对该料进行挤压。
2、例如，专利文献公开一份名称为：一种新型挤料机，申请号为：
3、cn201310164584.1，该结构为：它包含进料口、挤出机底架、出料道、出料口、称重台、显示屏、固定爬梯和安全防护栏，挤出机底架的上方设置有进料口，进料口的下端与出料道连接，出料道的一端设置有出料口，出料口的下方设置有称重台，称重台的一侧设置有显示屏，挤出机底架的侧边设置有固定爬梯，进料口的侧边设置有安全防护栏。但是，在生产刚开始会出一段废料，需要切割废料部份进行掉弃，在一定程度上造成浪费。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出碎料功能的挤料机，能重新碎料再次利用，起到节省资源。
2、根据本实用新型的碎料功能的挤料机，包括机体和支撑架，支撑架安装于机体上，机体的入料端设有落料桶，落料桶内设有转动件，转动件安装有至少二件刀具，转动件连接有转轴，转轴穿过落料桶的内壁，转轴还有连有第一被动轮和轴承，轴承固定在落料桶的外壁，机体上安装有第一电机，第一电机安装有第一主动轮，第一主动轮与第一被动轮之间通过第一皮带相连接。
3、具体进一步，所述机体的入料端与落料桶之间通过接驳件相连接。
4、具体进一步，所述接驳件分别设有添料口、接驳口和落料口，添料口、接驳口和落料口相连通，落料口与机体的入料端相连接，接驳口与落料桶的出料口相连接。
5、具体进一步，所述接驳口的位置高于添料口的位置。
6、具体进一步，所述机体的出料端设有保温套。
7、具体进一步，所述机体还设有减速器，减速器连接有第二被动轮，第二被动轮连接有第二皮带，第二皮带连接有第二主动轮，第二主动轮连接有第二电机。
8、具体进一步，所述减速器安装有外罩，第二被动轮、第二皮带和第二主动轮分别位于外罩内。
9、本实用新型的有益效果是：本结构通过落料桶内设有转动件，转动件安装有至少二件刀具，能重新碎料再次利用，起到节省资源。
1.碎料功能的挤料机，包括机体（1）和支撑架（2），支撑架（2）安装于机体（1）上，其特征在于：机体（1）的入料端设有落料桶（7），落料桶（7）内设有转动件（15），转动件（15）安装有至少二件刀具（1501），转动件（15）连接有转轴（16），转轴（16）穿过落料桶（7）的内壁，转轴（16）还有连有第一被动轮（17）和轴承（18），轴承（18）固定在落料桶（7）的外壁，机体（1）上安装有第一电机（4），第一电机（4）安装有第一主动轮（5），第一主动轮（5）与第一被动轮之间通过第一皮带（6）相连接。
2.根据权利要求1所述碎料功能的挤料机，其特征在于：所述机体（1）的入料端与落料桶（7）之间通过接驳件（8）相连接。
3.根据权利要求2所述碎料功能的挤料机，其特征在于：所述接驳件（8）分别设有添料口（801）、接驳口（802）和落料口（803），添料口（801）、接驳口（802）和落料口（803）相连通，落料口（803）与机体（1）的入料端相连接，接驳口（802）与落料桶（7）的出料口相连接。
4.根据权利要求3所述碎料功能的挤料机，其特征在于：所述接驳口（802）的位置高于添料口（801）的位置。
5.根据权利要求1所述碎料功能的挤料机，其特征在于：所述机体（1）的出料端设有保温套（3）。
6.根据权利要求1所述碎料功能的挤料机，其特征在于：所述机体（1）还设有减速器（9），减速器（9）连接有第二被动轮（10），第二被动轮（10）连接有第二皮带（11），第二皮带（11）连接有第二主动轮（12），第二主动轮（12）连接有第二电机（14）。
7.根据权利要求6所述碎料功能的挤料机，其特征在于：所述减速器（9）安装有外罩（13），第二被动轮（10）、第二皮带（11）和第二主动轮（12）分别位于外罩（13）内。
