本发明属于机械加工领域，具体涉及一种无导向装置的高效弯曲模。
背景技术：
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱；第二，开发能力较差，经济效益欠佳；第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低；第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；第五，模具材料及模具相关技术落后。
支撑件是由冲孔，落料，弯曲三个冲压基本工序加工而成，它是利用模具在压力机作用下，将平板坯料制成底部开一圆孔，两侧边弯曲的零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，弯曲件的尺寸精度应在it13级以下，不宜高于it11级。只有认真学习落料、冲孔、弯曲的的基础理论以及其变形特点后，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定弯曲工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种无导向装置的高效弯曲模。
一种无导向装置的软塑性材料弯曲模，包括模具本体，所述模具本体分为上模具和下模具；所述下模具底部设置有下模座；所述下模座上方设置有垫板；所述垫板上方设置有顶件板；所述顶件板的一侧设置有凹模固定板；所述凹模固定板上方设置有定位板；所述定位板通过定位销固定；所述上模具顶部设置模柄；所述模柄下方设置有上模座；所述上模座下方设置有凸模固定板；所述凸模固定板下方设置有凸模。
上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述顶件板通过顶杆设置于下模具上。
上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述凹模固定板通过固定螺钉与顶件板连接。
上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述凸模为方形块状模具，并通过销钉固定于上模座上。
上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述模柄采用压入式模柄，与所述上模座采用过渡配合，并加销钉以防转动。
上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述模具本体为冲压工艺的单工序模。
本发明的有益效果：在弯曲时由于材料回弹影响，弯曲件会有回弹现象，在制造弯曲模时，必须考虑弯曲件的回弹并加以修正，修正值的大小根据经验或反复试模而定；弯曲模工作件的热处理在试模合格后才进行；弯曲模的导柱、导套的配合要求低于冲裁模。
附图说明
图1为本发明模具本体结构示意图；
图2为本发明凹模结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外术语“第一、第二、第三”仅限于描述作用，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的说明或限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种无导向装置的软塑性材料弯曲模，包括模具本体0，所述模具本体0为冲压工艺的单工序模，所述模具本体0分为上模具1和下模具2；所述下模具2底部设置有下模座3；所述下模座3上方设置有垫板4；所述垫板4上方设置有顶件板13，所述顶件板13通过顶杆14设置于下模具2上；所述顶件板13的一侧设置有凹模固定板5，所述凹模固定板5通过固定螺钉6与顶件板13连接；所述凹模固定板5上方设置有定位板7；所述定位板7通过定位销15固定；所述上模具1顶部设置模柄10，所述模柄10采用压入式模柄，与所述上模座1采用过渡配合，并加销钉11以防转动；所述模柄下方设置有上模座9；所述上模座9下方设置有凸模固定板8；所述凸模固定板8下方设置有凸模12，所述凸模12为方形块状模具，并通过销钉11固定于上模座1上，所述凸模12与下模具2上的凹模16嵌合。
弯曲模的作在塑性变形范围内弯曲，冷却后产生永久变形，从而获得所要求的形状及尺寸。与冲模相比，弯曲模具有以下特点。
a）在弯曲时由于材料回弹影响，弯曲件会有回弹现象。在制造弯曲模时，必须考虑弯曲件的回弹并加以修正，修正值的大小根据经验或反复试模而定。
b）弯曲模工作件的热处理在试模合格后才进行。
c）弯曲模的导柱、导套的配合要求低于冲裁模。
工作原理：对于无导向装置的弯曲模，首先将模柄装在压力机滑块上的模柄孔内，以上模位置调整下模在压力机上的相对位置，一般用调节压力机连杆长度的方法调整模具闭合高度。在调整时，最好把事先制作的样板放在模具的工作位置上（凹模型腔内）。然后调节压力机连杆，使上模随滑块调整到下止点时，即能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象，然后用压板固定下模，但不要将螺钉拧得过紧。此时再调整配合间隙，其方法是在凸模、凹模之间垫一块比坯料略厚的垫片（一般为弯曲坯料厚度的1～1.2倍），继续调节连杆长度，一次又一次用手扳动飞轮，直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞现象为止。上、下模的侧向间隙，可采用垫片或标准样件的方法来调整，以保证间隙的均匀性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
1.一种无导向装置的软塑性材料弯曲模，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体分为上模具和下模具；所述下模具底部设置有下模座；所述下模座上方设置有垫板；所述垫板上方设置有顶件板；所述顶件板的一侧设置有凹模固定板；所述凹模固定板上方设置有定位板；所述定位板通过定位销固定；所述上模具顶部设置模柄；所述模柄下方设置有上模座；所述上模座下方设置有凸模固定板；所述凸模固定板下方设置有凸模。
2.根据权利要求1所述的一种无导向装置的高效弯曲模，其特征在于：所述顶件板通过顶杆设置于下模具上。
3.根据权利要求1所述的一种无导向装置的高效弯曲模，其特征在于：所述凹模固定板通过固定螺钉与顶件板连接。
4.根据权利要求1所述的一种无导向装置的高效弯曲模，其特征在于：所述凸模为方形块状模具，并通过销钉固定于上模座上。
5.根据权利要求1所述的一种无导向装置的高效弯曲模，其特征在于：所述模柄采用压入式模柄，与所述上模座采用过渡配合，并加销钉以防转动。
6.根据权利要求1所述的一种无导向装置的高效弯曲模，其特征在于：所述模具本体为冲压工艺的单工序模。
技术总结