本技术是关于轴流风机，特别是关于一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装。
背景技术：
1、轴流风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成。
2、目前，现有专利号为：cn215521336u的中国专利中公开了一种地铁用具有减震防喘振轴流风机，包括风机主壳体，风机主壳体中设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有叶轮，叶轮的叶片进气侧处的风机主壳体的内侧壁上成型有向外凸出的防喘振环体，防喘振环体远离叶片的一侧处的内侧壁上固定有多个小导流叶片，所有小导流叶片靠近叶片的一侧的内壁面固定在同一个整流环上。它通过下连接固定板与安装位进行固定，使得风机产生的振动先通过缓冲弹簧减震降噪再传递给安装位，大大降低噪音的产生，同时，其具有的防护弹性套可以保护缓冲弹簧，减少其生锈的产生，同样的，防护套体也可以保护驱动电机，防止受潮等。
3、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
4、减震效果较差，由于在轴流风机底端设置减震弹簧，这样在减震时，轴流风机整体会随着减震弹簧上下运行，若说通过减震弹簧达到减震的效果，但是轴流风机上下运动幅度较大，为此，我们提出一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装。
技术实现思路
1、为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，在风筒夹持工装组件一侧设有减震组件，其包括夹持块以及侧板，在侧板以及夹持块内部设有缓冲柱，将减震组件移动到风筒夹持工装组件侧面，通过减震组件对风筒夹持工装组件进行夹持，并且在风筒夹持工装组件另一侧设有夹持组件，这样在夹持组件以及减震组件的共同作用下对风筒夹持工装组件进行夹持紧密，避免了风筒夹持工装组件在设备上旋压工艺加工时出现偏离、上下跳动、左右移位等问题。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，包括用于对风力传输的风筒夹持工装组件以及设置于所述风筒夹持工装组件一侧的减震组件，所述减震组件与所述风筒夹持工装组件为抵接连接；
4、所述减震组件另一端设有传动结构，所述传动结构与所述减震组件连接；
5、其中，所述风筒夹持工装组件另一端设有夹持组件，所述夹持组件与风筒夹持工装组件为抵接连接，所述减震组件在所述传动结构带动下挤压所述风筒夹持工装组件，所述风筒夹持工装组件与所述减震组件相抵接时在所述夹持组件夹持下固定稳定，将减震组件移动到风筒夹持工装组件侧面，通过减震组件对风筒夹持工装组件进行夹持，并且在风筒夹持工装组件另一侧设有夹持组件，这样在夹持组件以及减震组件的共同作用下对风筒夹持工装组件进行夹持紧密，这样避免了风筒夹持工装组件在运行时会出现上下晃动幅度较大的问题。
6、优选的，所述传动结构包括横板，所述横板远离所述减震组件一侧设有气缸主体，所述气缸主体运行带动所述减震组件向着风筒夹持工装组件移动，从而可以使得减震组件在底端滑座的作用下滑动，对风筒夹持工装组件进行夹持。
7、优选的，所述传动结构包括横板，所述横板远离所述减震组件一侧设有电动机，所述电动机的输出端设有丝杆，电动机运行，带动丝杆旋转，这样丝杆在旋转时带动减震组件移动，使得减震组件向着风筒夹持工装组件一端移动。
8、优选的，所述减震组件包括侧板，所述侧板位于风筒夹持工装组件设有夹持块，所述夹持块与侧板内部设有缓冲柱，风筒夹持工装组件产生的震动传递到缓冲柱内部，通过缓冲柱对震动缓冲，避免了风筒夹持工装组件出现较大震动的问题，所述侧板底端设有滑座，所述滑座底端设有滑轨，减震组件通过底端的滑座与滑轨滑动连接，在传动结构的作用下，使得减震组件在滑轨上方移动，带动减震组件向着靠近风筒夹持工装组件一侧移动。
9、优选的，所述夹持组件包括支板，所述支板位于风筒夹持工装组件一侧设有夹持板，所述夹持板与支板内部设有固定杆，在减震组件通过传动结构带动下，对风筒夹持工装组件进行挤压，使得风筒夹持工装组件另一侧与夹持组件内部的夹持板贴附紧密，从而在减震组件和夹持组件的作用下对风筒夹持工装组件连接紧密。
10、优选的，所述风筒夹持工装组件内部设有风机，所述风机侧壁设有固定板，所述固定板与风筒夹持工装组件通过螺栓连接，通过固定板与风筒夹持工装组件连接，从而使得风机与风筒夹持工装组件连接紧密，所述风筒夹持工装组件一端设有导流罩，通过导流罩的设置，这样可以使得进入到风筒夹持工装组件内部的风力通过导流罩导流，不会出现杂乱传输，避免了较大震动出现的问题。
11、本申请实施例的优点是：
12、1、在风筒夹持工装组件一侧设有减震组件，其包括夹持块以及侧板，在侧板以及夹持块内部设有缓冲柱，将减震组件移动到风筒夹持工装组件侧面，通过减震组件对风筒夹持工装组件进行夹持，并且在风筒夹持工装组件另一侧设有夹持组件，这样在夹持组件以及减震组件的共同作用下对风筒夹持工装组件进行夹持紧密，避免了风筒夹持工装组件在设备上旋压工艺加工时出现偏离、上下跳动、左右移位等问题。
13、2、在减震组件的侧面设有传动结构，传动结构可以设置为多种传动方式，比如电动机传动结构以及气缸传动结构，使得减震组件在运动时可以更加方便快捷。
1.一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，包括用于对风力传输的风筒夹持工装组件(1)以及设置于所述风筒夹持工装组件(1)一侧的减震组件(2)，所述减震组件(2)与所述风筒夹持工装组件(1)为抵接连接；
2.如权利要求1所述的一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，所述传动结构(8)包括横板(9)，所述横板(9)远离所述减震组件(2)一侧设有气缸主体(10)，所述气缸主体(10)运行带动所述减震组件(2)向着风筒夹持工装组件(1)移动。
3.如权利要求1所述的一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，所述传动结构(8)包括横板(9)，所述横板(9)远离所述减震组件(2)一侧设有电动机(11)，所述电动机(11)的输出端设有丝杆(12)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，所述减震组件(2)包括侧板(21)，所述侧板(21)位于风筒夹持工装组件(1)设有夹持块(23)，所述夹持块(23)与侧板(21)内部设有缓冲柱(22)。
5.如权利要求1-3中任一项所述的一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，所述夹持组件(3)包括支板(31)，所述支板(31)位于风筒夹持工装组件(1)一侧设有夹持板(33)，所述夹持板(33)与支板(31)内部设有固定杆(32)。
6.如权利要求1-3中任一项所述的一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，所述风筒夹持工装组件(1)内部设有风机(5)，所述风机(5)侧壁设有固定板(6)，所述固定板(6)与风筒夹持工装组件(1)通过螺栓连接。
7.如权利要求1-3中任一项所述的一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，所述风筒夹持工装组件(1)一端设有导流罩(7)。
8.如权利要求4所述的一种带有双u环形防喘振筋的风机筒体旋压工装，其特征在于，所述侧板(21)底端设有滑座(24)，所述滑座(24)底端设有滑轨(4)。
