一种电感线圈的铜箔自动化加工装置的制作方法

    专利2026-06-16  19


    本发明属于电感线圈制备,尤其涉及一种电感线圈的铜箔自动化加工装置。


    背景技术:

    1、电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件,电感线圈在加工制备时,需要在其上设置铜箔,用铜箔缠电感线圈一般用于大电流的场合,这样做是为了克服趋肤效应,而缠绕在电感线圈上的铜箔在加工,的过程中往往需要采用自动化加工装置对其进行裁切。

    2、虽然目前的自动化加工装置多种多样,但是仍然存在着一些问题,例如目前的自动化加工装置在对铜箔进行裁切时,大多是先将一块较长的铜箔放置在输送设备上,通过输送设备带动铜箔移动,再通过裁切刀对铜箔进行裁切,在这个过程中,由于铜箔较轻,在裁切时可能会飘动,进而导致裁切错位,浪费材料。


    技术实现思路

    1、本发明提供一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,旨在解决铜箔较轻,在裁切时可能会飘动,进而导致裁切错位,浪费材料的问题。

    2、本发明是这样实现的,一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,包括:底座、联动组件、裁切组件、按压组件和输送组件;

    3、底座的底部四角处设置有撑杆,联动组件设置在底座的底部,裁切组件和按压组件均设置在底座上,且并列设置,输送组件连接在底座上;

    4、联动组件包括固定座、主动齿轮和从动齿轮,固定座位于底座下方,主动齿轮转动连接在固定座中心处,从动齿轮转动连接在固定座上,并对称设置在主动齿轮两侧,且均与主动齿轮啮合;

    5、裁切组件包括支杆和裁切刀,支杆固定在底座上,裁切刀的一端转动连接在支杆上;

    6、按压组件包括滑杆、限位筒、卡板和压板,滑杆与底座滑动连接,且对称设置有两根,限位筒套设连接在滑杆上,卡板滑动连接在相邻两根滑杆之间,且卡板的一端位于限位筒内,压板固定在卡板底部。

    7、优选地,裁切组件还包括第一联动杆、传动杆和第二联动杆,传动杆的一端与其中一个从动齿轮同轴连接,第二联动杆的一端固定在传动杆上,第一联动杆的两端分别转动连接在第二联动杆的另一端以及裁切刀之间。

    8、优选地,滑杆上套设有弹簧,且弹簧位于限位筒的内部空腔中,且一端与卡板抵接,另一端与限位筒抵接。

    9、优选地,按压组件还包括连接杆、第一从动杆和第二从动杆,连接杆连接在相邻两个滑杆的底端之间,第一从动杆的一端转动连接在连接杆的中心处,另一端转动连接在第二从动杆的一端,第二从动杆的另一端同轴与其中一个从动齿轮同轴连接。

    10、优选地,输送组件包括承托座、辊筒、输送带和第二伺服电机,承托座对称固定在底座两侧,辊筒转动连接在承托座内,输送带设置在相邻两个辊筒之间,第二伺服电机固定在其中一个承托座侧壁上,且第二伺服电机的输出轴与辊筒同轴连接。

    11、优选地,限位筒通过螺丝与滑杆呈可调节式连接。

    12、优选地,固定座的侧壁上固定有第一伺服电机,且第一伺服电机的输出轴与主动齿轮同轴连接。

    13、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:

    14、在本方案中通过输送组件对铜箔进行定向输送,并通过联动组件带动裁切组件和按压组件同步进行联动,进而通过按压组件中的滑杆滑动使压板压紧在铜箔上,并同时通过裁切组件中的裁切刀对铜箔进行自动裁切,完成自动化加工作业的同时也有效的避免了铜箔由于较轻,在裁切时可能会飘动,进而导致裁切错位,浪费材料的问题,简单高效。



    技术特征:

    1.一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,其特征在于,包括:底座(1)、联动组件(2)、裁切组件(3)、按压组件(4)和输送组件(5);

    2.如权利要求1所述的一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,其特征在于,所述裁切组件(3)还包括第一联动杆(33)、传动杆(34)和第二联动杆(35),所述传动杆(34)的一端与其中一个所述从动齿轮(23)同轴连接,所述第二联动杆(35)的一端固定在传动杆(34)上,所述第一联动杆(33)的两端分别转动连接在所述第二联动杆(35)的另一端以及裁切刀(32)之间。

    3.如权利要求1所述的一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,其特征在于,所述滑杆(41)上套设有弹簧(45),且所述弹簧(45)位于限位筒(42)的内部空腔中,且一端与卡板(43)抵接,另一端与限位筒(42)抵接。

    4.如权利要求1所述的一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,其特征在于,所述按压组件(4)还包括连接杆(46)、第一从动杆(47)和第二从动杆(48),所述连接杆(46)连接在相邻两个滑杆(41)的底端之间,所述第一从动杆(47)的一端转动连接在连接杆(46)的中心处,另一端转动连接在第二从动杆(48)的一端,所述第二从动杆(48)的另一端同轴与其中一个从动齿轮(23)同轴连接。

    5.如权利要求1所述的一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,其特征在于,所述输送组件(5)包括承托座(51)、辊筒(52)、输送带(53)和第二伺服电机(54),所述承托座(51)对称固定在底座(1)两侧,所述辊筒(52)转动连接在承托座(51)内,所述输送带(53)设置在相邻两个辊筒(52)之间,所述第二伺服电机(54)固定在其中一个承托座(51)侧壁上,且所述第二伺服电机(54)的输出轴与辊筒(52)同轴连接。

    6.如权利要求1所述的一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,其特征在于,所述限位筒(42)通过螺丝与滑杆(41)呈可调节式连接。

    7.如权利要求1所述的一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,其特征在于,所述固定座(21)的侧壁上固定有第一伺服电机(24),且所述第一伺服电机(24)的输出轴与主动齿轮(22)同轴连接。


    技术总结
    本发明适用于电感线圈制备技术领域,提供了一种电感线圈的铜箔自动化加工装置,包括:底座、联动组件、裁切组件、按压组件和输送组件,底座的底部四角处设置有撑杆,联动组件设置在底座的底部,裁切组件和按压组件均设置在底座上,且并列设置,输送组件连接在底座上,联动组件包括固定座、主动齿轮和从动齿轮。在本方案中通过输送组件对铜箔进行定向输送,并通过联动组件带动裁切组件和按压组件同步进行联动,进而通过按压组件中的滑杆滑动使压板压紧在铜箔上,并同时通过裁切组件中的裁切刀对铜箔进行自动裁切,完成自动化加工作业的同时也有效的避免了铜箔由于较轻,在裁切时可能会飘动,进而导致裁切错位,浪费材料的问题。

    技术研发人员:徐桥生,徐志鹏,张海生,徐惠怡,殷嘉伟
    受保护的技术使用者:博罗县嘉治电子有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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