一种粉体输送系统的制作方法

    专利2026-06-16  19


    本发明涉及粉体制备,特别是涉及一种高纯粉体输送系统。


    背景技术:

    1、由于产品的密度及颗料大小的因素,粉体在生产的过程中容易产生尘飘,尘飘不仅会污染产品,导致产品的纯度不合格,一些特殊的产品直接与空气接触达到一定浓度会有尘爆的风险,又或者飘尘的本体就对人体有着极大的危害性,能直接危害到生产人员的安全。另一方面,生产的过程难免需要进行合成或深加工转运,因此亟需一种粉体输送系统解决以上问题。


    技术实现思路

    1、为解决上述技术问题,本发明提供一种粉体输送系统,避免产品污染,保证产品的纯度,避免尘暴及飘尘对人体可能产生的危害,保证生产人员安全。

    2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

    3、一种粉体输送系统,包括控制系统、与所述控制系统电连接的第一物料仓、第一真空上料机、加工罐、第二真空上料机、成品罐和负压机组,所述负压机组上连接有真空管,所述真空管的另一端、所述第一物料仓及所述加工罐的进料口分别连接所述第一真空上料机,所述成品罐的进料口及所述加工罐的出料口分别连接所述第二真空上料机,所述第二真空上料机的出气口与所述真空管相连通。

    4、优选地,包括缓冲仓,所述加工罐及所述第二真空上料机通过所述缓冲仓相连通,所述缓冲仓内设有用于监测物料位置的第一物位传感器,所述第一物位传感器与所述控制系统电连接。

    5、优选地,所述缓冲仓与所述第二真空上料机通过输送管相连通,所述输送管上设有第一物料阀,所述第一物料阀与所述控制系统电连接。

    6、优选地,所述第一物料仓内设有第二物位传感器,所述第一物料仓与所述第一真空上料机通过第一送料管相连,所述第一送料管上设有第二物料阀,所述第二物位传感器及所述第二物料阀均与所述控制系统电连接。

    7、优选地,包括与所述控制系统电连接的第二物料仓和第三真空上料机,所述第二物料仓上设有第三物位传感器,所述第二物料仓的出料口设有第二送料管及第三送料管,所述第二送料管的另一端、所述真空管及所述加工罐分别连接所述第二真空上料机,所述第三送料管连接所述第一送料管。

    8、优选地,所述第二送料管及所述第三送料管上均设有第三物料阀,所述第一真空上料机、所述第二真空上料机及所述第三真空上料机均通过抽气管与所述真空管相连通,所述抽气管上均设有真空阀,所述第三物料阀及所述真空阀均与所述控制系统电连接。

    9、优选地,所述成品罐内设有重量传感器,所述成品罐的出料口设有第四物料阀,所述重量传感器及所述第四物料阀均与所述控制系统电连接。

    10、优选地,所述真空管上靠近所述负压机组的一端设有压力传感器及集尘过滤器,且所述集尘过滤器位于所述压力传感器及所述负压机组之间,所述压力传感器及所述集尘过滤器均与所述控制系统电连接。

    11、优选地,所述负压机组包括多个罗茨风机,多个所述罗茨风机相并联连接。

    12、本发明实施例的一种粉体输送系统,与现有技术相比,其有益效果在于:通过设置负压机组提供动力,并分别连接第一物料仓、第一真空上料机及加工罐,同时加工罐管道连接成品罐,从而整个粉体的制作、运输均是在负压的作用下经过管道运输,不会产生尘飘,从而不会导致产品的污染,保证了产品的纯度。同时也避免了由于尘飘导致粉体达到一定浓度导致尘爆的风险,及避免了粉体本身对人体的危害性,保证了生产人员的安全。



    技术特征:

    1.一种粉体输送系统,其特征在于:包括控制系统、与所述控制系统电连接的第一物料仓、第一真空上料机、加工罐、第二真空上料机、成品罐和负压机组,所述负压机组上连接有真空管,所述真空管的另一端、所述第一物料仓及所述加工罐的进料口分别连接所述第一真空上料机,所述成品罐的进料口及所述加工罐的出料口分别连接所述第二真空上料机,所述第二真空上料机的出气口与所述真空管相连通。

    2.如权利要求1所述的粉体输送系统,其特征在于:包括缓冲仓,所述加工罐及所述第二真空上料机通过所述缓冲仓相连通,所述缓冲仓内设有用于监测物料位置的第一物位传感器,所述第一物位传感器与所述控制系统电连接。

    3.如权利要求2所述的粉体输送系统,其特征在于:所述缓冲仓与所述第二真空上料机通过输送管相连通,所述输送管上设有第一物料阀,所述第一物料阀与所述控制系统电连接。

    4.如权利要求1所述的粉体输送系统,其特征在于:所述第一物料仓内设有第二物位传感器,所述第一物料仓与所述第一真空上料机通过第一送料管相连,所述第一送料管上设有第二物料阀,所述第二物位传感器及所述第二物料阀均与所述控制系统电连接。

    5.如权利要求4所述的粉体输送系统,其特征在于:包括与所述控制系统电连接的第二物料仓和第三真空上料机,所述第二物料仓上设有第三物位传感器,所述第二物料仓的出料口设有第二送料管及第三送料管,所述第二送料管的另一端、所述真空管及所述加工罐分别连接所述第二真空上料机,所述第三送料管连接所述第一送料管。

    6.如权利要求5所述的粉体输送系统,其特征在于:所述第二送料管及所述第三送料管上均设有第三物料阀,所述第一真空上料机、所述第二真空上料机及所述第三真空上料机均通过抽气管与所述真空管相连通,所述抽气管上均设有真空阀,所述第三物料阀及所述真空阀均与所述控制系统电连接。

    7.如权利要求1-6任一项所述的粉体输送系统,其特征在于:所述成品罐内设有重量传感器,所述成品罐的出料口设有第四物料阀,所述重量传感器及所述第四物料阀均与所述控制系统电连接。

    8.如权利要求1-6任一项所述的粉体输送系统,其特征在于:所述真空管上靠近所述负压机组的一端设有压力传感器及集尘过滤器,且所述集尘过滤器位于所述压力传感器及所述负压机组之间,所述压力传感器及所述集尘过滤器均与所述控制系统电连接。

    9.如权利要求1-6任一项所述的粉体输送系统,其特征在于:所述负压机组包括多个罗茨风机,多个所述罗茨风机相并联连接。


    技术总结
    本发明涉及粉体制备技术领域,公开了一种粉体输送系统,包括控制系统、与所述控制系统电连接的第一物料仓、第一真空上料机、加工罐、第二真空上料机、成品罐和负压机组,所述负压机组上连接有真空管,所述真空管的另一端、所述第一物料仓及所述加工罐的进料口分别连接所述第一真空上料机,所述成品罐的进料口及所述加工罐的出料口分别连接所述第二真空上料机,所述第二真空上料机的出气口与所述真空管相连通。本发明通过设置负压机组提供动力,整个粉体的制作、运输均是在负压的作用下经过管道运输,不会产生尘飘,从而不会导致产品的污染,保证了产品的纯度。同时也避免了由于尘飘导致粉体达到一定浓度导致尘爆的风险,保证了生产人员的安全。

    技术研发人员:吴世平,吴伟平
    受保护的技术使用者:广东长信精密设备有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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