本技术涉及一种电机插针高度检测装置，属于电机检测设备。
背景技术：
1、电机在装配过程中需要安装插针，通过插针将电机内部的元器件进行压装固定。插针插入至电机内部后，需要对插针的高度进行检测，以防止插针的高度不符合要求，例如出现插针歪斜、插针高度过高而导致未插到位等情况。上述情况都会影响插针对电机内部元器件的紧固效果，从而影响电机产品质量。
2、而现有的电机插针高度检测方式都是采用人工检测，检测效率低，费时费力，耗费大量的人工成本，无法满足电机批量化生产的需求；并且人工凭借肉眼或者测量尺的检测方式检测精度低，无法保证电机出厂前的产品质量要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电机插针高度检测装置，该装置能够自动地对电机内部插针的高度进行检测，并且检测效率高，检测精度高，自动化程度高，省时省力，节省了大量的人工成本，能够满足电机批量化生产需求，能够保证电机出厂前的产品质量要求。
2、本实用新型通过以下技术方案实现：
3、一种电机插针高度检测装置，包括固定板以及位于所述固定板一侧的支撑架，所述固定板的上方安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构下方的输出端连接有压板，所述压板内设置有若干个导向针；所述支撑架的上方安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端连接有位移传感器。
4、在本实用新型的一种实施方式中，所述压板的下方设置有电机，所述电机内设置有若干个插针，若干个所述导向针与若干个插针一一对接。
5、在本实用新型的一种实施方式中，所述固定板的上方连接有安装板，所述安装板的上方连接有调节板。
6、在本实用新型的一种实施方式中，所述调节板的上方固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接块，所述连接块与第一驱动机构固定连接。
7、在本实用新型的一种实施方式中，所述调节板与连接板之间还固定连接有加强筋板，所述加强筋板为三角形结构。
8、在本实用新型的一种实施方式中，所述固定板与安装板之间设置有调节螺丝，所述安装板与调节板之间也设置有调节螺丝。
9、在本实用新型的一种实施方式中，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸。
10、在本实用新型的一种实施方式中，所述第三驱动机构为电缸。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型提供的电机插针高度检测装置结构简单，使用便捷，能够自动地对电机内部插针的高度进行检测，并且检测效率高，检测精度高，自动化程度高，省时省力，节省了大量的人工成本，能够满足电机批量化生产需求，能够保证电机出厂前的产品质量要求。具体地，该装置通过若干个导向针与若干个插针一一对接，当压板下压时，导向针会接触到电机内的插针从而使导向针产生高度差，通过检测导向针的高度差，从而能够检测出与导向针连接的插针的高度。其中，设置的导向针能够增加位移传感器的感应接触面积，从而提高插针的检测精度。
13、2、本实用新型提供的电机插针高度检测装置通过固定板与安装板之间的调节螺丝能够微调安装板在固定板上的安装位置，通过安装板与调节板之间的调节螺丝能够微调所述调节板在安装板上的安装位置。通过上述两个调节螺丝能够调节第一驱动机构以及压板的位置，使得压板中的导向针能够与电机内的插针一一对应，从而保证了导向针的对准精度，进而保证了电机内部插针高度检测的精准度，确保了电机出厂前的产品质量。
1.一种电机插针高度检测装置，其特征在于，包括固定板以及位于所述固定板一侧的支撑架，所述固定板的上方安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构下方的输出端连接有压板，所述压板内设置有若干个导向针；所述支撑架的上方安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端连接有位移传感器。
2.根据权利要求1所述的电机插针高度检测装置，其特征在于，所述压板的下方设置有电机，所述电机内设置有若干个插针，若干个所述导向针与若干个插针一一对接。
3.根据权利要求2所述的电机插针高度检测装置，其特征在于，所述固定板的上方连接有安装板，所述安装板的上方连接有调节板。
4.根据权利要求3所述的电机插针高度检测装置，其特征在于，所述调节板的上方固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接块，所述连接块与第一驱动机构固定连接。
5.根据权利要求4所述的电机插针高度检测装置，其特征在于，所述调节板与连接板之间还固定连接有加强筋板，所述加强筋板为三角形结构。
6.根据权利要求5所述的电机插针高度检测装置，其特征在于，所述固定板与安装板之间设置有调节螺丝，所述安装板与调节板之间也设置有调节螺丝。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电机插针高度检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸。
8.根据权利要求1-6任一项所述的电机插针高度检测装置，其特征在于，所述第三驱动机构为电缸。
