本发明属于冲压模具机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种抑制冲压反弹量模具机构。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
如申请号：cn201921556911.7本发明提供了一种冲压模具，冲压模具包括模具本体和传力件，模具本体用于承载芯杆以及套设于芯杆外的集流管，传力件包括相互连接的第一力臂和第二力臂，第一力臂和第二力臂的连接处与模具本体转动连接；第一力臂的长度小于第二力臂的长度；第二力臂能够在外力作用下带动第一力臂转动，以带动芯杆运动，从而使集流管相对于模具本体移动。集流管冲压完成后，利用传力件使集流管相对于模具本体移动，省时省力，提高作业效率。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在对钢板进行冲压时，通常会用到冲压模具，而现有的模具机构在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的模具机构在对钢板冲压成型过程中，经常会遇到模具理论角度合适，但冲压成型完成后的钢板却发现成型角度不够，存在误差的现象，经研究发现，此现象是因钢板自身在成型过程中有一定的弹性形变而引起的，进而大大降低了模具机构的冲压质量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抑制冲压反弹量模具机构，以期达到更加实用的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种抑制冲压反弹量模具机构，以解决现有的模具机构在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的模具机构在对钢板冲压成型过程中，经常会遇到模具理论角度合适，但冲压成型完成后的钢板却发现成型角度不够，存在误差的现象，经研究发现，此现象是因钢板自身在成型过程中有一定的弹性形变而引起的，进而大大降低了模具机构的冲压质量的问题。
本发明一种抑制冲压反弹量模具机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种抑制冲压反弹量模具机构，包括下模具，所述下模具上部设有上模具，且下模具内部安装有第一垫块和第二垫块；所述第一垫块位于第二垫块底部；所述下模具内部位于第二垫块上部左右两侧分别安装有左挡块和右挡块，且左挡块和右挡块相对面上部棱角均设为圆角；所述下模具内部位于左挡块和右挡块之间设有钢板。
进一步的，所述下模具包括垫块安装槽和挡块安装槽，所述下模具上端面中部开设有挡块安装槽，且挡块安装槽内部底端面开设有垫块安装槽，所述挡块安装槽内部左右两侧底端面分别安装有左挡块和右挡块，所述垫块安装槽内部安装有第一垫块和第二垫块。
进一步的，所述上模具包括冲压件，所述上模具底端面设有冲压件，且冲压件为圆柱形结构。
进一步的，所述第二垫块上端面设置为突起圆弧面，且第二垫块底端面与第一垫块顶端面紧密相接触。
进一步的，当所述钢板处于冲压状态时，钢板底端面与第二垫块上端面设置的突起圆弧面紧密相接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过第二垫块的设置，在冲压时，先将钢板放置在左挡块和右挡块上端面之间部位，然后上模具在下移过程中，通过冲压件对钢板进行冲压，使钢板底端面与第二垫块上端面设置的突起圆弧面紧密相接触，从而使钢板在冲压作用下产生形变，通过将左挡块和右挡块相对面上部棱角均设为圆角，有效降低了钢板在冲压过程中产生的划伤现象。
2、通过将第二垫块上端面设置为突起圆弧面，从而大大减少了钢板在冲压过程中产生的弹性形变，从而使冲压成型完成后的钢板成型角度更加精准，减少了误差，进而大大提高了本模具机构的冲压质量。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、下模具；101、垫块安装槽；102、挡块安装槽；2、上模具；201、冲压件；3、第一垫块；4、左挡块；5、右挡块；6、第二垫块；7、钢板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图2所示：
本发明提供一种抑制冲压反弹量模具机构，包括下模具1，下模具1上部设有上模具2，下模具1包括垫块安装槽101和挡块安装槽102，下模具1上端面中部开设有挡块安装槽102，且挡块安装槽102内部底端面开设有垫块安装槽101，挡块安装槽102内部左右两侧底端面分别安装有左挡块4和右挡块5，垫块安装槽101内部安装有第一垫块3和第二垫块6；下模具1内部安装有第一垫块3和第二垫块6；第一垫块3位于第二垫块6底部；下模具1内部位于第二垫块6上部左右两侧分别安装有左挡块4和右挡块5，且左挡块4和右挡块5相对面上部棱角均设为圆角，有效降低了钢板7在冲压过程中产生的划伤现象；下模具1内部位于左挡块4和右挡块5之间设有钢板7，当钢板7处于冲压状态时，钢板7底端面与第二垫块6上端面设置的突起圆弧面紧密相接触；上模具2包括冲压件201，上模具2底端面设有冲压件201，且冲压件201为圆柱形结构。
其中，第二垫块6上端面设置为突起圆弧面，从而大大减少了钢板7在冲压过程中产生的弹性形变，从而使冲压成型完成后的钢板7成型角度更加精准，且第二垫块6底端面与第一垫块3顶端面紧密相接触。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，使用时，在冲压时，先将钢板7放置在左挡块4和右挡块5上端面之间部位，然后上模具2在下移过程中，通过冲压件201对钢板7进行冲压，使钢板7底端面与第二垫块6上端面设置的突起圆弧面紧密相接触，从而使钢板7在冲压作用下产生形变，通过将左挡块4和右挡块5相对面上部棱角均设为圆角，有效降低了钢板7在冲压过程中产生的划伤现象，且通过将第二垫块6上端面设置为突起圆弧面，从而大大减少了钢板7在冲压过程中产生的弹性形变，从而使冲压成型完成后的钢板7成型角度更加精准，减少了误差，进而大大提高了本模具机构的冲压质量。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种抑制冲压反弹量模具机构，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)上部设有上模具(2)，且下模具(1)内部安装有第一垫块(3)和第二垫块(6)；所述第一垫块(3)位于第二垫块(6)底部；所述下模具(1)内部位于第二垫块(6)上部左右两侧分别安装有左挡块(4)和右挡块(5)，且左挡块(4)和右挡块(5)相对面上部棱角均设为圆角；所述下模具(1)内部位于左挡块(4)和右挡块(5)之间设有钢板(7)。
2.如权利要求1所述抑制冲压反弹量模具机构，其特征在于：所述下模具(1)包括垫块安装槽(101)和挡块安装槽(102)，所述下模具(1)上端面中部开设有挡块安装槽(102)，且挡块安装槽(102)内部底端面开设有垫块安装槽(101)，所述挡块安装槽(102)内部左右两侧底端面分别安装有左挡块(4)和右挡块(5)，所述垫块安装槽(101)内部安装有第一垫块(3)和第二垫块(6)。
3.如权利要求1所述抑制冲压反弹量模具机构，其特征在于：所述上模具(2)包括冲压件(201)，所述上模具(2)底端面设有冲压件(201)，且冲压件(201)为圆柱形结构。
4.如权利要求1所述抑制冲压反弹量模具机构，其特征在于：所述第二垫块(6)上端面设置为突起圆弧面，且第二垫块(6)底端面与第一垫块(3)顶端面紧密相接触。
5.如权利要求1所述抑制冲压反弹量模具机构，其特征在于：当所述钢板(7)处于冲压状态时，钢板(7)底端面与第二垫块(6)上端面设置的突起圆弧面紧密相接触。
技术总结