本发明涉及玻璃窑炉，具体为一种节能型双加热系统的玻璃窑炉。
背景技术：
1、玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，玻璃窑炉可采用多种燃料，玻璃制品的熔制生产选择什么燃料，受到行业技术、生产产品的种类、经济效益、成本、环保等多方面因素的制约。一般有重油、天然气、煤制气、电。前三种燃料是产生火焰加热，称为火焰窑，第四种是电加热，称为电熔窑。油、可燃气等在窑炉火焰空间燃烧，对玻璃池内玻璃原料表面进行火焰辐射加热、并通过热传导等方式进行熔制，这种窑炉热效率在28%~40%，日出料量在一百吨以上，玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后，两电极之间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，即电能通过玻璃液自身的导电性进行熔化，此窑炉热效率大于70%，但是这种日出料量在五十吨以上。
2、目前的窑炉多数采用煤制气火焰窑熔制玻璃 ，很显然存在着热效率低，污染排放大等问题，根据市场要求日出料必须70吨以上时。但一般电炉日出料50吨以下，不能够满足市场的需求，并且大于50吨日出料的大型电熔窑在技术上还不是很成熟；同时玻璃产品的品种是变化频繁的，导致日产量的波动比较大，在日产量波动大的情况下，采用全电熔窑炉技术上是不合适的，但其他的煤、气窑熔制玻璃 ，又存在着热效率低，污染排放大等问题，因此，从技术上解决这两者的短板，集成这两者的优势，达到环保节能的效果，具有很现实很迫切的积极意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，以解决上述过程中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部设置有置物架，其中窑炉本体上设置活动连接的炉门，所述窑炉本体的内部开设有内边沿向槽；
3、所述窑炉本体的内部设置有调整式电加热组件，其中调整式电加热组件在移动的过程中，会发生倾斜；
4、所述调整式电加热组件之间设置有同步操控组件，其中同步操控组件可让两个调整式电加热组件同步移动均布热量。
5、优选的，所述调整式电加热组件包括有内置安装杆、电加热杆、镶嵌滑块、引导滑框、移动块、边侧限制块、交错导框、联动穿杆与延伸连杆，其中电加热杆均匀嵌入设置在内置安装杆上，所述镶嵌滑块活动连接在内置安装杆上，其中引导滑框固定在镶嵌滑块上，所述移动块贯穿设置在引导滑框上，其中边侧限制块固定在镶嵌滑块上，所述交错导框设置在引导滑框的斜上方，其中联动穿杆贯穿交错导框设置，所述延伸连杆安装在交错导框的上侧。
6、优选的，所述内置安装杆对称设置在窑炉本体的内部，其中镶嵌滑块嵌入设置在内边沿向槽的内部，所述移动块与内置安装杆之间进行固定连接，所述移动块与联动穿杆之间进行固定连接。
7、优选的，所述内置安装杆上开设有接入槽，其中内置安装杆的内部对称开设有内卡槽，所述接入槽的内部插入设置有插入杆，其中插入杆上设置固定连接的增距圆筒，所述增距圆筒插入设置在内置安装杆的内部，其中增距圆筒上对称设置有弹性卡杆。
8、优选的，所述增距圆筒的内部设置有收拢推杆，其中收拢推杆呈现u形设置，所述增距圆筒上设置固定连接的隔绝圆筒，其中隔绝圆筒上贯穿设置有推动杆。
9、优选的，所述推动杆与收拢推杆之间进行固定连接，其中推动杆上套有外顶弹簧，所述增距圆筒上设置有固定连接的贴合挡板。
10、优选的，所述同步操控组件包括有调距拉框、承接滑块、倾斜支杆、错开齿板、接引插框、传动齿轮与电机轴，其中承接滑块插入设置在调距拉框上，所述倾斜支杆活动连接在承接滑块上，其中错开齿板固定在倾斜支杆上，所述接引插框插入到错开齿板的内部，其中传动齿轮设置在其中一个所述错开齿板上，所述电机轴固定在传动齿轮上。
11、优选的，所述调距拉框固定在内置安装杆上，其中调距拉框处于窑炉本体的内部，所述接引插框远离错开齿板的一侧固定在窑炉本体上，其中传动齿轮与错开齿板之间啮合设置，所述电机轴活动连接在窑炉本体上。
12、优选的，所述传动齿轮远离电机轴的一侧设置固定连接的同步杆，其中同步杆远离传动齿轮的一侧设置固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮的下侧啮合设置有第二齿轮。
13、优选的，所述第二齿轮上设置固定连接的随转齿轮，所述随转齿轮活动连接在窑炉本体上，其中随转齿轮与另一个所述错开齿板之间进行啮合设置。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、可通过电加热杆对窑炉本体进行加热，这样采用煤气加热与电加热相互结合的方式，即使得窑炉的热利用率增加，有避免污染排放大等问题的出现，
16、在电加热杆加热的过程中，传动齿轮以及随转齿轮带着错开齿板同步移动，此时两个内置安装杆在窑炉本体的内部发生同步转动，这样使得电加热杆在窑炉本体的内部能够进行均匀的加热，同时在内置安装杆转动的过程中，联动穿杆会沿着交错导框进行移动，此时内置安装杆就会沿着引导滑框的运动轨迹发生倾斜，这样使得电加热杆在转动中能够朝向置物架，便于玻璃物件的直接受热。
1.一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，包括窑炉本体（1），所述窑炉本体（1）的内部设置有置物架（11），其中窑炉本体（1）上设置活动连接的炉门（12），所述窑炉本体（1）的内部开设有内边沿向槽（13）；
2.根据权利要求1所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述调整式电加热组件包括有内置安装杆（2）、电加热杆（21）、镶嵌滑块（22）、引导滑框（23）、移动块（24）、边侧限制块（25）、交错导框（26）、联动穿杆（27）与延伸连杆（28），其中电加热杆（21）均匀嵌入设置在内置安装杆（2）上，所述镶嵌滑块（22）活动连接在内置安装杆（2）上，其中引导滑框（23）固定在镶嵌滑块（22）上，所述移动块（24）贯穿设置在引导滑框（23）上，其中边侧限制块（25）固定在镶嵌滑块（22）上，所述交错导框（26）设置在引导滑框（23）的斜上方，其中联动穿杆（27）贯穿交错导框（26）设置，所述延伸连杆（28）安装在交错导框（26）的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述内置安装杆（2）对称设置在窑炉本体（1）的内部，其中镶嵌滑块（22）嵌入设置在内边沿向槽（13）的内部，所述移动块（24）与内置安装杆（2）之间进行固定连接，所述移动块（24）与联动穿杆（27）之间进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述内置安装杆（2）上开设有接入槽（201），其中内置安装杆（2）的内部对称开设有内卡槽（202），所述接入槽（201）的内部插入设置有插入杆（203），其中插入杆（203）上设置固定连接的增距圆筒（204），所述增距圆筒（204）插入设置在内置安装杆（2）的内部，其中增距圆筒（204）上对称设置有弹性卡杆（205）。
5.根据权利要求4所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述增距圆筒（204）的内部设置有收拢推杆（206），其中收拢推杆（206）呈现u形设置，所述增距圆筒（204）上设置固定连接的隔绝圆筒（207），其中隔绝圆筒（207）上贯穿设置有推动杆（208）。
6.根据权利要求5所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述推动杆（208）与收拢推杆（206）之间进行固定连接，其中推动杆（208）上套有外顶弹簧（209），所述增距圆筒（204）上设置有固定连接的贴合挡板（2010）。
7.根据权利要求6所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述同步操控组件包括有调距拉框（3）、承接滑块（31）、倾斜支杆（32）、错开齿板（33）、接引插框（34）、传动齿轮（35）与电机轴（36），其中承接滑块（31）插入设置在调距拉框（3）上，所述倾斜支杆（32）活动连接在承接滑块（31）上，其中错开齿板（33）固定在倾斜支杆（32）上，所述接引插框（34）插入到错开齿板（33）的内部，其中传动齿轮（35）设置在其中一个所述错开齿板（33）上，所述电机轴（36）固定在传动齿轮（35）上。
8.根据权利要求7所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述调距拉框（3）固定在内置安装杆（2）上，其中调距拉框（3）处于窑炉本体（1）的内部，所述接引插框（34）远离错开齿板（33）的一侧固定在窑炉本体（1）上，其中传动齿轮（35）与错开齿板（33）之间啮合设置，所述电机轴（36）活动连接在窑炉本体（1）上。
9.根据权利要求8所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述传动齿轮（35）远离电机轴（36）的一侧设置固定连接的同步杆（3501），其中同步杆（3501）远离传动齿轮（35）的一侧设置固定连接的第一齿轮（3502），所述第一齿轮（3502）的下侧啮合设置有第二齿轮（3503）。
10.根据权利要求9所述的一种节能型双加热系统的玻璃窑炉，其特征在于：所述第二齿轮（3503）上设置固定连接的随转齿轮（3504），所述随转齿轮（3504）活动连接在窑炉本体（1）上，其中随转齿轮（3504）与另一个所述错开齿板（33）之间进行啮合设置。
