本发明涉及冲压成型模具技术领域，尤其涉及一种冲压成型模具。
背景技术：
模具是一种在工业生产中广泛使用的生产设备，模具分为塑胶模具、冲压模具和注射模具等，其中，冲压模具是在冷冲压加工中，把材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冷冲压过程分为放料、冲压成型和出料三个工序，放料工序是将工件放入冲压成型模具内，冲压成型工序是上下模具合模对工件冲压，出料工序是将冲压成型后的工件从模具内部取出。
现有工件的放料工序和出料工序通过人工手动放入和拿出，然而，首先，手动放入和拿出比较慢，操作麻烦，工作效率低，其次，如果工人的手未撤回即启动冲压成型工序，上下模具合模会夹住人手，导致工人受伤。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种冲压成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冲压成型模具，包括上模架、下模架和滑动导杆，上模架内固定安装有上模仁，所述下模架内固定安装有与上模仁对应的下模仁，所述上模架的一端固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有运动槽，所述下模架的一端固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有放料架和安装块，所述放料架内放置有多个工件，所述放料架和安装块底部均开设有出料槽，所述工件的厚度小于出料槽高度，所述出料槽高度小于两倍工件的厚度，所述安装块内设有在出料槽中移动的推料块，所述推料块的一端固定连接有推料板，所述推料板的厚度小于工件的厚度，所述推料块的另一端固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有在运动槽中移动的转动柱；
所述上模架上开设有斜口槽，所述下模架的一端固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定连接有凸台，所述固定座上设有与斜口槽相适配的斜型块，所述斜型块的一端固定连接有出料板，所述斜型块上开设有多个移动槽，所述移动槽的一端与凸台之间通过第二弹簧弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有多个与推料块外表壁抵接的橡胶轮，多个所述橡胶轮在安装槽内等间距设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动槽一端固定安装有插入第二弹簧的伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与凸台固定安装。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装块内开设有导向槽，所述推料块的两侧固定连接有与导向槽相适配的导向块。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述工件叠层放置在放料架内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模架内开设有滑动槽，所述上模架内设有在滑动槽中移动的移动杆，所述滑动槽与移动杆之间通过第三弹簧弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动杆的一端粘接有橡胶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述移动槽在斜型块上等间距设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动柱通过轴承转动安装在固定块上
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模架内开设有四个凹槽，所述凹槽底部弹性连接有套接在滑动导杆外侧的第一弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，启动冲压设备，驱动上模架向下运动，带动固定杆向下运动，通过运动槽与转动柱的配合，驱动推料块向内运动，进而驱动推料板向内推动最底层的工件至下模仁处，上模架与下模架合模对工件冲压，驱动上模架向上运动，斜型块在第二弹簧的弹力作用下向内运动，驱动出料板将工件排出，完成了一个冲压过程，通过机械机构实现工件的放料和出料，操作简单，提高工作效率。
2、本发明中，整个装置通过机械机构实现工件的放料和出料，不需要人工手动放入和拿出，避免工人受伤，提高了装置使用的安全性。
3、本发明中，推料块在安装槽内运动时，橡胶轮转动，减少推料块与橡胶轮之间的摩擦力，提高装置的可操作性。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的轴侧示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的右视示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的右视剖视示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的c处的放大示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的a处的放大示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的d-d处的俯视示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的e处的放大示意图；
图8示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的放料架结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的b处的放大示意图；
图10示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的推料块结构示意图；
图11示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的斜型块结构示意图；
图12示出了根据本发明实施例提供的一种冲压成型模具的工件结构示意图。
图例说明：
1、上模架；101、斜口槽；102、滑动槽；2、下模架；201、凹槽；3、上模仁；4、下模仁；5、滑动导杆；6、第一弹簧；7、固定杆；701、运动槽；8、推料块；9、固定块；10、转动柱；11、导向块；12、安装座；13、放料架；1301、出料槽；14、固定座；15、凸台；16、斜型块；1601、移动槽；17、第二弹簧；18、伸缩杆；19、出料板；20、橡胶轮；21、推料板；22、工件；23、移动杆；24、橡胶块；25、第三弹簧；26、安装块；2601、安装槽；2602、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-12，一种冲压成型模具，包括上模架1、下模架2和滑动导杆5，上模架1内固定安装有上模仁3，下模架2内开设有四个凹槽201，凹槽201底部弹性连接有套接在滑动导杆5外侧的第一弹簧6，下模架2内固定安装有与上模仁3对应的下模仁4，上模架1的一端固定连接有固定杆7，固定杆7上开设有运动槽701，下模架2的一端固定安装有安装座12，安装座12顶部固定安装有放料架13和安装块26，放料架13内放置有多个工件22，多个工件22叠层放置在放料架13内，放料架13和安装块26底部均开设有出料槽1301，工件22的厚度小于出料槽1301高度，出料槽1301高度小于两倍工件22的厚度，安装块26内设有在出料槽1301中移动的推料块8，推料块8的一端固定连接有推料板21，推料板21的厚度小于工件22的厚度，推料块8的另一端固定连接有两个固定块9，两个固定块9之间转动安装有在运动槽701中移动的转动柱10，转动柱10通过轴承转动安装在固定块9上，上模架1上开设有斜口槽101，下模架2的一端固定安装有固定座14，固定座14的顶部固定连接有凸台15，固定座14上设有与斜口槽101相适配的斜型块16，斜型块16的一端固定连接有出料板19，斜型块16上开设有多个移动槽1601，多个移动槽1601在斜型块16上等间距设置，移动槽1601的一端与凸台15之间通过第二弹簧17弹性连接，移动槽1601一端固定安装有插入第二弹簧17的伸缩杆18，伸缩杆18的自由端与凸台15固定安装，启动冲压设备，驱动上模架1向下运动，带动固定杆7向下运动，通过运动槽701与转动柱10的配合，驱动推料块8向内运动，进而驱动推料板21向内推动最底层的工件22至下模仁4处，斜口槽101挤压斜型块16向外运动，第二弹簧17受力压缩，上模架1与下模架2合模对工件22冲压，驱动上模架1向上运动，斜型块16在第二弹簧17的弹力作用下向内运动，驱动出料板19将工件22排出，同理，上模架1向上运动时，驱动推料块8和推料板21向外运动，放料架13内的工件22受重力作用落在安装座12顶部，完成了一个冲压过程，通过机械机构实现工件22的放料和出料，操作简单，提高工作效率，其次，整个装置通过机械机构实现工件22的放料和出料，不需要人工手动放入和拿出，避免工人受伤，提高了装置使用的安全性。
请参阅图2、图4和图6，安装块26内开设有安装槽2601，安装槽2601内转动安装有多个与推料块8外表壁抵接的橡胶轮20，多个橡胶轮20在安装槽2601内等间距设置，推料块8在安装槽2601内运动时，橡胶轮20转动，减少推料块8与橡胶轮20之间的摩擦力。
请参阅图2、图4和图10，安装块26内开设有导向槽2602，推料块8的两侧固定连接有与导向槽2602相适配的导向块11，导向块11与导向槽2602配合保证了推料块8在安装块26内平稳的运动。
请参阅图3和图7，上模架1内开设有滑动槽102，上模架1内设有在滑动槽102中移动的移动杆23，滑动槽102与移动杆23之间通过第三弹簧25弹性连接，移动杆23的一端粘接有橡胶块24，橡胶块24和第三弹簧25有缓冲作用，防止斜型块16与斜口槽101硬接触损坏。
工作原理：使用时，首先，在放料架13内放置有多个工件22，然后，启动冲压设备，驱动上模架1向下运动，带动固定杆7向下运动，通过运动槽701与转动柱10的配合，驱动推料块8向内运动，进而驱动推料板21向内推动最底层的工件22至下模仁4处，接着，斜口槽101挤压斜型块16向外运动，第二弹簧17受力压缩，然后，上模架1与下模架2合模工件22冲压，接着，驱动上模架1向上运动，斜型块16在第二弹簧17的弹力作用下向内运动，驱动出料板19将工件22排出，同理，上模架1向上运动时，驱动推料块8和推料板21向外运动，放料架13内的工件22受重力作用落在安装座12顶部，完成了一个冲压过程，通过机械机构实现工件22的放料和出料，操作简单，提高工作效率，其次，整个装置通过机械机构实现工件22的放料和出料，不需要人工手动放入和拿出，避免工人受伤，提高了装置使用的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种冲压成型模具，包括上模架(1)、下模架(2)和滑动导杆(5)，其特征在于，上模架(1)内固定安装有上模仁(3)，所述下模架(2)内固定安装有与上模仁(3)对应的下模仁(4)，所述上模架(1)的一端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)上开设有运动槽(701)，所述下模架(2)的一端固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)顶部固定安装有放料架(13)和安装块(26)，所述放料架(13)内放置有多个工件(22)，所述放料架(13)和安装块(26)底部均开设有出料槽(1301)，所述工件(22)的厚度小于出料槽(1301)高度，所述出料槽(1301)高度小于两倍工件(22)的厚度，所述安装块(26)内设有在出料槽(1301)中移动的推料块(8)，所述推料块(8)的一端固定连接有推料板(21)，所述推料板(21)的厚度小于工件(22)的厚度，所述推料块(8)的另一端固定连接有两个固定块(9)，两个所述固定块(9)之间转动安装有在运动槽(701)中移动的转动柱(10)；
所述上模架(1)上开设有斜口槽(101)，所述下模架(2)的一端固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)的顶部固定连接有凸台(15)，所述固定座(14)上设有与斜口槽(101)相适配的斜型块(16)，所述斜型块(16)的一端固定连接有出料板(19)，所述斜型块(16)上开设有多个移动槽(1601)，所述移动槽(1601)的一端与凸台(15)之间通过第二弹簧(17)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述安装块(26)内开设有安装槽(2601)，所述安装槽(2601)内转动安装有多个与推料块(8)外表壁抵接的橡胶轮(20)，多个所述橡胶轮(20)在安装槽(2601)内等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述移动槽(1601)一端固定安装有插入第二弹簧(17)的伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的自由端与凸台(15)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述安装块(26)内开设有导向槽(2602)，所述推料块(8)的两侧固定连接有与导向槽(2602)相适配的导向块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，多个所述工件(22)叠层放置在放料架(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述上模架(1)内开设有滑动槽(102)，所述上模架(1)内设有在滑动槽(102)中移动的移动杆(23)，所述滑动槽(102)与移动杆(23)之间通过第三弹簧(25)弹性连接。
7.根据权利要求6所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述移动杆(23)的一端粘接有橡胶块(24)。
8.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，多个所述移动槽(1601)在斜型块(16)上等间距设置。
9.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述转动柱(10)通过轴承转动安装在固定块(9)上。
10.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述下模架(2)内开设有四个凹槽(201)，所述凹槽(201)底部弹性连接有套接在滑动导杆(5)外侧的第一弹簧(6)。
技术总结