本发明涉及细胞制片设备，具体是一种玻片紫外封片系统。
背景技术：
1、病理成片技术是一种将脱落细胞保存在液体中，并通过特殊设备将细胞均匀分散贴附在载玻片上制成涂片的技术。
2、紫外固化是指物质从低分子转变为高分子的过程，需要用紫外线固化的涂料(油漆)、油墨、胶粘剂(胶水)或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等。在固化过程中，样品在经过多个工序后，需要定型在载玻片上形成玻片样本，即需要利用固化剂将样本紫外封片成型。
3、在现有技术中，为了确保固化效果，均需要确保载玻片以正确的状态参与固化剂添加、紫外封片步骤，确保样品固化完全，且还需要考虑载玻片与前后工序的衔接，现有技术中，多采用定位机构+机械抓手来实现载玻片定位和抓取，整体结构复杂，成本较高，且利用机械抓手移动载玻片时还需要精准控制载玻片水平状态，容易出现载玻片倾斜而导致样品分散或洒落等问题，进而影响样品后续固化，不利于工业生产。
4、鉴于此，本发明旨在提供一种玻片紫外封片系统，以降低玻片紫外封片整体结构设计难度和成本，并确保载玻片上样品的稳定留存。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻片紫外封片系统，该玻片紫外封片系统具有结构简单，使用方便，且能持续保证载玻片上样品稳定的技术特点。
2、本发明的目的主要通过以下技术方案实现：玻片紫外封片系统，包括底座，所述底座上贯穿设置有载玻片滑槽，载玻片滑槽上方依次设置有固化剂添加系统和紫外灯照射系统，所述固化剂添加系统和紫外灯照射系统均封闭设置于对应区域内的载玻片滑槽上方；所述载玻片滑槽的槽底镂空形成有连通口；所述底座上还设置有升降模组、连接在升降模组上的直线模组、连接在直线模组上的载玻片推拉板，所述载玻片推拉板可在升降模组、直线模组作用下将载玻片带入或送出至载玻片滑槽。
3、基于以上技术方案，所述载玻片推拉板设置于载玻片滑槽下方并沿载玻片滑槽开设方向设置，且所述载玻片推拉板的宽度小于或等于连通口的宽度。
4、基于以上技术方案，所述载玻片推拉板沿其长度方向的两端及中部均向上凸起形成有第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成第一限位区，所述第二挡板和第三挡板形成第二限位区。
5、基于以上技术方案，所述第一限位区、第二限位区沿载玻片推拉板长度方向的长度均大于等于载玻片长度。
6、基于以上技术方案，所述载玻片滑槽的宽度和高度均与载玻片的宽度和厚度相同。
7、基于以上技术方案，所述玻片紫外封片系统还包括玻片盒存储总成系统，所述玻片盒存储总成系统间隔设置于底座外侧；所述玻片盒存储总成系统包括升降底座及活动连接于升降底座上的玻片盒，玻片盒至少设置有一个用于载玻片进入的开口，所述开口与载玻片滑槽的出口端间隔设置且间距小于载玻片的长度。
8、基于以上技术方案，所述玻片盒内沿其高度方向对称设置有多排卡槽。
9、基于以上技术方案，所述升降底座的升降端设置有定位座，所述玻片盒定位于定位座上，所述升降底座的升降端上还设置有用于卡紧玻片盒的卡紧机构。
10、基于以上技术方案，所述玻片紫外封片系统还包括多工位转盘系统；所述多工位转盘系统包括转动驱动机构、与转动驱动机构连接的水平转盘，所述水平转盘上呈圆周间隔分布有多个载玻片放置槽，所述载玻片放置槽与载玻片滑槽等高设置，所述水平转盘圆周面与载玻片滑槽的入口端间隔设置且间距小于载玻片的长度；所述水平转盘位于每个所述载玻片放置槽的下方还贯穿设置有缺口，所述缺口的宽度大于等于载玻片推拉板的宽度。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明整体结构简单，通过载玻片推拉板可以实现载玻片不同工位的转移需求，使得载玻片在转移过程中均能保持水平状态，进而确保其上样品能稳定承载在对应位置，避免样品分散或洒落，且载玻片推拉板执行对应工位步骤过程中也不会影响到其它设备或工序，实现独立的载玻片操作，在完成固化后直接进入玻片盒存储总成系统进行存储，也可以避免二次转移过程中样品的损坏，且在载玻片进入固化前利用多工位转盘系统将载玻片以水平、等高的状态直接送入载玻片滑槽，可进一步保证载玻片的稳定性，结合载玻片滑槽的限位作用，进一步的保证了玻片紫外封片的位置和状态，可提高紫外封片效果。
12、同时，本发明还基于以上玻片紫外封片工艺，提供了一种玻片紫外封片工艺，具体包括：
13、载玻片推拉板基于升降模组、直线模组动作伸出载玻片滑槽并伸入至外部载玻片供应位置的载玻片下方，并同步上升使得载玻片位于载玻片推拉板的第一限位区内；
14、载玻片推拉板回移利用第一挡板将载玻片勾至载玻片滑槽上并位于固化剂添加系统下方，固化剂添加系统将固化剂添加至载玻片上的样品区域；
15、载玻片推拉板基于升降模组、直线模组动作下移并同步将第二限位区平移至载玻片下方，再上移将载玻片限制在第二限位区，完成后载玻片推拉板平移将载玻片移送至紫外灯照射系统下方进行紫外封片；
16、紫外封片完成后，载玻片推拉板基于升降模组、直线模组动作下移并同步将第三挡板平移至载玻片一侧，再进行上移和平移动作，利用第三挡板将载玻片推出至载玻片滑槽，完成封片。
17、本玻片紫外封片工艺工艺流程简单，能快速实现载玻片的移送及保持玻片紫外封片状态，进而具有紫外封片稳定性好、效率高的技术特点，适于大范围推广应用。
1.一种玻片紫外封片系统，包括底座，其特征在于，所述底座上贯穿设置有载玻片滑槽，载玻片滑槽上方依次设置有固化剂添加系统和紫外灯照射系统，所述固化剂添加系统和紫外灯照射系统均封闭设置于对应区域内的载玻片滑槽上方；
2.根据权利要求1所述的玻片紫外封片系统，其特征在于，所述载玻片推拉板设置于载玻片滑槽下方并沿载玻片滑槽开设方向设置，且所述载玻片推拉板的宽度小于或等于连通口的宽度。
3.根据权利要求1所述的玻片紫外封片系统，其特征在于，所述载玻片推拉板沿其长度方向的两端及中部均向上凸起形成有第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成第一限位区，所述第二挡板和第三挡板形成第二限位区。
4.根据权利要求3所述的玻片紫外封片系统，其特征在于，所述第一限位区、第二限位区沿载玻片推拉板长度方向的长度均大于等于载玻片长度。
5.根据权利要求1所述的玻片紫外封片系统，其特征在于，所述玻片紫外封片系统还包括玻片盒存储总成系统，所述玻片盒存储总成系统间隔设置于底座外侧；
6.根据权利要求5所述的玻片紫外封片系统，其特征在于，所述玻片盒内沿其高度方向对称设置有多排卡槽。
7.根据权利要求5所述的玻片紫外封片系统，其特征在于，所述升降底座的升降端设置有定位座，所述玻片盒定位于定位座上，所述升降底座的升降端上还设置有用于卡紧玻片盒的卡紧机构。
8.根据权利要求1所述的玻片紫外封片系统，其特征在于，所述玻片紫外封片系统还包括多工位转盘系统；
9.一种玻片紫外封片工艺，其特征在于，包括以下步骤：
