本发明属于电机绕线，特别涉及一种电机转子的绕线方法。
背景技术：
1、在电机制造领域中，20槽单相电机是一种常见的电机类型，具有体积小、重量轻、结构简单等优点，广泛应用于家用电器等领域。
2、它由20个槽构成，是一种直流永磁有刷电机。每个槽中都有线圈，这些线圈分别连接在电机的两端子上。当电流通过线圈时，它会产生磁场，这个磁场会与电机中的永磁体相互作用，从而产生运动。且线圈的连接方式对电机的性能有着很大的影响。
3、常规4极直流永磁有刷电机采用的结构为4片磁钢，配4个电刷。刷架组件由2对电刷并联组成，整个刷架组件的结构十分复杂。，存在材料成本和工艺成本高的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种降低材料成本和工艺成本的电机转子的绕线方法。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机转子的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤一：设置电机转子绕线机、10槽换向器、20槽电机转子以及绕线材料；
4、步骤二：将绕线材料、20槽电机转子和10槽换向器安装在电机转子绕线机上，10槽换向器设置有编号为1-10的钩，20槽电机转子设置有编号为1至20的槽；
5、步骤三：电机转子绕线机开始将绕线材料绕绕在10槽换向器和20槽电机转子上，10槽换向器和20槽电机转子共同沿20槽电机转子轴线旋转形成多个回路，
6、设绕线从10槽换向器的1钩开始，依次经过20槽电机转子的3槽、7槽、4槽、8槽后回到10槽换向器的6钩；
7、绕线继续从6钩依次经过20槽电机转子的13槽、17槽、14槽、18槽后回到10槽换向器的10钩；
8、绕线继续从10钩依次经过20槽电机转子的1槽、5槽、2槽、6槽后回到10槽换向器的5钩；
9、绕线继续从5钩依次经过20槽电机转子的11槽、15槽、12槽、16槽后回到10槽换向器的9钩；
10、绕线继续从9钩依次经过20槽电机转子的19槽、3槽、20槽、4槽后回到10槽换向器的4钩；
11、绕线继续从4钩依次经过20槽电机转子的9槽、13槽、10槽、14槽后回到10槽换向器的8钩；
12、绕线继续从8钩依次经过20槽电机转子的17槽、1槽、18槽、2槽后回到10槽换向器的3钩；
13、绕线继续从3钩依次经过20槽电机转子的7槽、11槽、8槽、12槽后回到10槽换向器的7钩；
14、绕线继续从7钩依次经过20槽电机转子的15槽、19槽、16槽、20槽后回到10槽换向器的2钩；
15、绕线继续从2钩依次经过20槽电机转子的5槽、9槽、6槽、10槽、6槽、20槽后回到10槽换向器的1钩；
16、步骤四：切断绕线材料，完成对电机转子和10槽换向器的绕线。
17、在上述的电机转子的绕线方法中，10槽换向器可拆卸连接在20槽电机转子上。
18、在上述的电机转子的绕线方法中，所述的20槽电机转子中心线和10槽换向器对应的中心线之间的夹角为9°。
19、在上述的电机转子的绕线方法中，所述的步骤三中，10槽换向器和20槽电机转子每次共同旋转的角度为72°。
20、在上述的电机转子的绕线方法中，所述的步骤三中电机转子绕线机绕线方式使用单飞叉方式绕线。
21、在上述的电机转子的绕线方法中，所述的步骤三中电机转子绕线机绕线方式使用双飞叉方式绕线。
22、在上述的电机转子的绕线方法中，所述的步骤三中绕线速度在2000-2500r/min。
23、在上述的电机转子的绕线方法中，10槽换向器的1钩与20槽电机转子1槽位置相对应。
24、与现有技术相比，本发明具有减少了整个电机产品的材料成本及工艺成本的优点。
1.一种电机转子的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于，10槽换向器可拆卸连接在20槽电机转子上。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于，所述的20槽电机转子中心线和10槽换向器对应的中心线之间的夹角为9°。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于，所述的步骤三中，10槽换向器和20槽电机转子每次共同旋转的角度为72°。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于，所述的步骤三中电机转子绕线机绕线方式使用单飞叉方式绕线。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于，所述的步骤三中电机转子绕线机绕线方式使用双飞叉方式绕线。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于，所述的步骤三中绕线速度在2000-2500r/min。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于，10槽换向器的1钩与20槽电机转子1槽位置相对应。
