本发明涉及光伏组件生产，尤其涉及一种双玻光伏组件制作方法。
背景技术：
1、双玻光伏组件主要由背面玻璃、下面封装材料、电池串、上面封装材料、正面玻璃共五层组成。与普通太阳能电池组件结构相比，双玻组件利用背面玻璃代替tpe(或tpt)背板。目前，有两种双玻组件的生产方法，一种是仿照常规组件采用在汇流带间垫绝缘条和eva条的方式，该方法使用一个接线盒；另外一种方法中，汇流带不重叠，直接在每个汇流带上连接一个接线盒，通常整个双玻组件会有3个接线盒。
2、上述第一种生产方法中，tpe(或tpt)背板为柔性材料，玻璃是硬度高的刚性材料，双玻组件层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压，组件多余的eva会被挤出玻璃外面，尤其是汇流带引出端。溢出的eva余胶会粘到特氟龙高温布或直接溢到正、背面表面。eva胶不仅给清理增加工作量降低生产效率，更对玻璃表面造成破坏直接影响其外观和性能。
3、上述第二种生产方法中，由于汇流带引出端从层压件穿出玻璃层，需要在上玻璃上进行钻孔，接线盒数量决定了在玻璃上钻孔的数量，因此，该生产方法下，对玻璃进行钻孔加工和接线盒安装都增加了工作量和生产成本，同时，在玻璃上多个位置钻孔也会降低玻璃的抗载荷能力。
4、因此，亟需一种优化的双玻光伏组件制作方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提出了一种双玻光伏组件制作方法，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种双玻光伏组件制作方法，包括以下步骤：
3、步骤一、对太阳能电池片进行功率及电流分档，将分档后的电池片按照分档不同标记为不同的分档级别；
4、步骤二、通过焊带将多个同一分档级别太阳能电池片串联成电池串；
5、步骤三、通过pet塑封汇流带将多个所述电池串并联连接并对连接后的所述电池串进行敷设，所述敷设包括将正面玻璃、上封装胶膜、电池串、下封装胶膜、背面玻璃由下至上依次叠放，得到层压前制品；
6、步骤四、将经过所述步骤三处理后的所述层压前制品进行外观检测和电致发光测试；
7、步骤五、将经过所述步骤四检验合格的所述层压前制品进行层压，得到层压件。
8、可选地，所述步骤三包括对经过所述pet塑封汇流带连接后的电池串在加盖背面玻璃前进行外观检测和电致发光测试。
9、上述可选方案中，利用两次电致发光测试最大程度的保证了层压前层压件的质量。
10、可选地，所述步骤三包括在所述背面玻璃表面覆盖玻璃隔离纸。
11、可选地，所述玻璃隔离纸通过耐高温胶带沿所述背面玻璃的表面边缘进行粘贴。
12、可选地，所述步骤五包括：在层压机进料平台上放置一张与所述层压前制品规格相同的玻璃隔离纸，并将所述层压前制品放置在所述玻璃隔离纸上。
13、上述可选方案中，有效利用了玻璃隔离纸，减少或杜绝了在双玻组件层压过程中由于eva溢出后污染前后玻璃的现象，不仅减少了擦拭玻璃的工作更的程度的保证了玻璃表面的质量。
14、可选地，所述步骤五包括：用层压框将所述层压前制品圈住并保证其位于层压框中心位置。
15、可选地，所述层压前制品的边缘距离所述层压框内边缘≥5mm。
16、可选地，所述层压框包括多层，层压时，逐层叠放所述层压框至高度与所述层压前制品的厚度一致。
17、可选地，所述层压框为铝制框型材料。
18、可选地，还包括：步骤六、层压后去除层压件的边缘溢胶，去除所述正面玻璃和所述背面玻璃表面的玻璃隔离纸。
19、本发明公开了以下技术效果：
20、本发明采用pet塑封汇流带代替普通汇流带加绝缘垫层和eva条的使用，实现了一个接线盒代替三个接线盒的可能，避免了为引出三个汇流带而需在玻璃上进行多次打孔，可以保证双玻光伏组件的玻璃载荷强度，减少制作工序，提高产品质量。
1.一种双玻光伏组件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述步骤三包括对经过所述pet塑封汇流带连接后的电池串在加盖背面玻璃前进行外观检测和电致发光测试。
3.根据权利要求2所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述步骤三包括在所述背面玻璃表面覆盖玻璃隔离纸。
4.根据权利要求3所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述玻璃隔离纸通过耐高温胶带沿所述背面玻璃的表面边缘进行粘贴。
5.根据权利要求4所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述步骤五包括：在层压机进料平台上放置一张与所述层压前制品规格相同的玻璃隔离纸，并将所述层压前制品放置在所述玻璃隔离纸上。
6.根据权利要求5所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述步骤五包括：用层压框将所述层压前制品圈住并保证其位于层压框中心位置。
7.根据权利要求6所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述层压前制品的边缘距离所述层压框内边缘≥5mm。
8.根据权利要求7所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述层压框包括多层，层压时，逐层叠放所述层压框至高度与所述层压前制品的厚度一致。
9.根据权利要求8所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，所述层压框为铝制框型材料。
10.根据权利要求5所述的双玻光伏组件制作方法，其特征在于，还包括：步骤六、层压后去除层压件的边缘溢胶，去除所述正面玻璃和所述背面玻璃表面的玻璃隔离纸。
