本技术涉及金刚线，特别涉及一种钛篮管用镍珠筛选及添加装置。
背景技术：
1、金刚线生产工艺中，通常使用钛篮管作为电镀阳极，在电镀的过程中，电镀溶液内镍金属离子不断的消耗，阳极需要及时补充镍金属离子，仅此通过在钛篮管中添加镍珠作为阳极溶解材料。镍珠在电流作用下不断溶解，由金属镍转换为镍离子，补充所需要的金属离子。
2、常用的钛篮管尺寸为外径12mm、内径10mm，若安装的镍珠直径太小则不耐用，使用过程中添加频率较高，太大则无法安装到钛篮管内，因此能便于安装且适用的镍珠直径为7.5-9.8mm。但是市场所采购的镍珠直径不一，范围5-15mm，所以需要对镍珠进行筛分，才能用于钛篮管。
3、图1所示，目前对镍珠的筛选方法大多为传统的人工筛分，即使用不同尺寸的筛框对镍珠进行人工筛分，通过两次的筛分，选出尺寸大小合适的镍珠后，直接添加到或者通过漏斗添加到钛篮管中。
4、然而，由于镍珠数量多、质量重，且需要多次筛分，导致耗费较多的人力，提高了人工成本，筛分效率也有待提高。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中镍珠筛分耗费人力且效率低的不足，本实用新型提供一种钛篮管用镍珠筛选及添加装置，包括由上至下依次设置的第一滤网和第二滤网，所述第二滤网侧边连接有收集口，所述收集口的外径由上至下渐缩，所述收集口出口处用于连接钛篮管，经所述第一滤网掉落至所述第二滤网、并被所述第二滤网截留的镍珠自所述收集口落入所述钛篮管。
2、进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和直线导轨，所述直线导轨水平设置，第一滤网和所述第二滤网滑动连接在所述直线导轨上，所述电机输出端与所述第一滤网和所述第二滤网连接。
3、进一步的，所述第一滤网的网孔孔径＞9.8mm。
4、进一步的，所述第二滤网的网孔孔径为7.5-9.8mm。
5、进一步的，所述第一滤网侧边连接有第一导槽，所述第一导槽通过管道连接第一收集槽。可以理解的是，第一导槽可以仅设置在第一滤网的一侧，也可以环绕第一滤网的周侧设置。
6、进一步的，所述第二滤网侧边连接有第二导槽，所述收集口连接在所述第二导槽的出口处。
7、再进一步，所述收集口底部外壁设有螺纹，用于与所述钛篮管螺纹配合。
8、进一步的，还包括第二收集槽，所述第二收集槽位于所述第二滤网下方。
9、再进一步，所述第二收集槽滑动连接在所述直线导轨上，且所述第一滤网、所述第二滤网和所述第二收集槽振动方向、频率保持一致。
10、再进一步，所述第二收集槽出口通过管道连接第三收集槽。
11、基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的钛篮管用镍珠筛选及添加装置通过由上至下依次设置的第一滤网和第二滤网能够一次性筛分出所需尺寸的镍珠，并且通过在第二滤网出口处设置收集口，使筛分出的所需镍珠能够直接通过收集口落入钛篮管中，即自动实现筛选和添加两个步骤，节省人力的同时提高了生产效率。
1.一种钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的第一滤网和第二滤网，所述第二滤网侧边连接有收集口，所述收集口的外径由上至下渐缩，所述收集口出口处用于连接钛篮管，经所述第一滤网掉落至所述第二滤网、并被所述第二滤网截留的镍珠自所述收集口落入所述钛篮管。
2.根据权利要求1所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和直线导轨，所述直线导轨水平设置，第一滤网和所述第二滤网滑动连接在所述直线导轨上，所述电机输出端与所述第一滤网和所述第二滤网连接。
3.根据权利要求1所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：所述第一滤网的网孔孔径＞9.8mm。
4.根据权利要求1所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：所述第二滤网的网孔孔径为7.5-9.8mm。
5.根据权利要求1所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：所述第一滤网侧边连接有第一导槽，所述第一导槽通过管道连接第一收集槽。
6.根据权利要求1所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：所述第二滤网侧边连接有第二导槽，所述收集口连接在所述第二导槽的出口处。
7.根据权利要求6所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：所述收集口底部外壁设有螺纹，用于与所述钛篮管螺纹配合。
8.根据权利要求2所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：还包括第二收集槽，所述第二收集槽位于所述第二滤网下方。
9.根据权利要求8所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：所述第二收集槽滑动连接在所述直线导轨上，且所述第一滤网、所述第二滤网和所述第二收集槽振动方向、频率保持一致。
10.根据权利要求8所述的钛篮管用镍珠筛选及添加装置，其特征在于：所述第二收集槽出口通过管道连接第三收集槽。
