本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种稳定性高的零件生产用冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而在冲压完成后，因为材料零件和模具紧密接触，导致拆卸不易，从而影响整体后续的加工效率，进而使得加工稳定性较差，不适合进行加工数量和时间的预计使用。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种稳定性高的零件生产用冲压模具，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稳定性高的零件生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的零件生产用冲压模具，包括底座和支架，所述底座的顶部一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶座，所述顶座的顶部安装有冲压机构，所述底座的顶部安装有与冲压机构相适配的产品成型机构；
所述冲压机构包括安装在顶座顶部中间位置的气缸和连接板，所述气缸的输出端底部与顶座上开设的开孔连通，所述气缸的输出端底部连接有连接板，所述连接板的底部设有夹紧框，所述夹紧框的顶部焊接有四根呈矩形阵列发布的紧固螺栓，所述连接板上开设有与紧固螺栓相适配的连接孔，且紧固螺栓插接在对应的连接孔中，且紧固螺栓的外周顶部螺接有固定螺帽，所述夹紧框的内腔中卡接有上模仁，且上模仁的顶部与连接板的底部相贴合；
所述产品成型机构包括焊接在底座顶部中间位置的支撑台和两个焊接在底座顶部的导向板，且两个导向板以支撑台为中轴线呈对称分布，所述支撑台远离支架的一侧安装有输送电机，所述支撑台的顶部卡接有安装板，所述安装板的底部靠近输送电机的一侧焊接有齿杆，所述输送电机的输出端贯穿支撑台并通过联轴器连接有驱动齿轮，且驱动齿轮和齿杆啮合连接，所述安装板上插接有两组呈对称分布的导向杆，且导向杆的两端分别插接在相邻一侧的导向板上，所述安装板上开设有三个呈等间距分布的安装空腔，且安装板远离输送电机的一侧安装有三个呈等间距分布的转向电机，安装空腔的内周中通过轴销连接有下模仁，且转向电机的输出端贯穿安装板并通过联轴器与下模仁连接，安装空腔的内周中安装有多个呈矩形阵列发布的电磁阀，且电磁阀与下模仁的外周相贴合。
优选的，所述夹紧框的内腔中开设有与上模仁相适配的紧固槽，且上模仁卡接在紧固槽的内腔中，所述上模仁的顶部与连接板的贴合处粘接有缓冲橡胶垫。
优选的，所述安装板的底部焊接有两个呈对称分布的导向块，所述输送电机的顶部开设有与导向块相适配的导轨槽，且导向块与对应的导轨槽滑动连接。
优选的，所述安装板的外周上半部分开设有与导向杆相适配的活动孔，且导向杆插接在活动孔的内周中，所述安装板靠近转向电机的一侧下半部分开设有电机轴安装孔，且电机轴安装孔的内周中安装有轴承，锁转向电机的输出端插接在轴承的内圈中。
优选的，所述支撑台的顶部开设有与驱动齿轮相适配的环形开口，且驱动齿轮通过轴销固定在环形开口中。
优选的，所述下模仁旋转方向上的两侧均一体成型有弧形转动头，且下模仁的上下两侧均开设有零件冲压槽。
本发明的技术效果和优点：该稳定性高的零件生产用冲压模具，通过设有连接板和夹紧框，通过紧固螺栓对夹紧框进行夹紧，从而实现对高度较高的上模仁进行夹紧固定，便于更换模具，方便后期的维护使用；通过设有三个下模仁，实现单个下模仁在支撑台的支撑作用下完成冲压成型，然后通过输送电机带动下模仁进行更换，从而便于进行下一零件的冲压加工；通过设有转向电机和电磁阀，可对冲压完成的下模仁进行转向，从而配合上一步骤中的移动，将零件朝下，便于进行零件的拆除，方便提高整体耗时的稳定性，该稳定性高的零件生产用冲压模具，实现对零件的冷冲压成型的同时，方便提高对零件的拆除速度，保证整体加工耗时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的顶座的剖视图；
图3为本发明的下模仁的剖视图。
图中：1底座、2支架、3顶座、4冲压机构、5产品成型机构、6气缸、7连接板、8夹紧框、9紧固螺栓、10上模仁、11支撑台、12导向板、13输送电机、14安装板、15齿杆、16驱动齿轮、17导向杆、18转向电机、19下模仁、20电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本发明提供了如图1-3所示的一种稳定性高的零件生产用冲压模具，包括底座1和支架2，所述底座1的顶部一侧焊接有支架2，所述支架2的顶部焊接有顶座3，所述顶座3的顶部安装有冲压机构4，所述底座1的顶部安装有与冲压机构4相适配的产品成型机构5；
所述冲压机构4包括安装在顶座3顶部中间位置的气缸6和连接板7，所述气缸6的输出端底部与顶座3上开设的开孔连通，气缸6可选型号为sc200x75的气缸，所述气缸6的输出端底部连接有连接板7，所述连接板7的底部设有夹紧框8，所述夹紧框8的顶部焊接有四根呈矩形阵列发布的紧固螺栓9，实现紧固螺栓9带动夹紧框8的移动，并带动对上模仁10的夹紧固定，方便对上模仁10进行拆卸更换，所述连接板7上开设有与紧固螺栓9相适配的连接孔，且紧固螺栓9插接在对应的连接孔中，且紧固螺栓9的外周顶部螺接有固定螺帽，所述夹紧框8的内腔中卡接有上模仁10，且上模仁10的顶部与连接板7的底部相贴合；
所述产品成型机构5包括焊接在底座1顶部中间位置的支撑台11和两个焊接在底座1顶部的导向板12，且两个导向板12以支撑台11为中轴线呈对称分布，所述支撑台11远离支架2的一侧安装有输送电机13，输送电机13可选型号为ye2-225m-6的带有角度控制器的三相异步电机，所述支撑台11的顶部卡接有安装板14，所述安装板14的底部靠近输送电机13的一侧焊接有齿杆15，所述输送电机13的输出端贯穿支撑台11并通过联轴器连接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16和齿杆15啮合连接，通过输送电机13带动驱动齿轮16转动，并带动安装板14和齿杆15进行移动，从而将冲压完毕的安装板14进行移动，带动下模仁19的位置变化，方便进行下一步骤的加工，所述安装板14上插接有两组呈对称分布的导向杆17，且导向杆17的两端分别插接在相邻一侧的导向板12上，所述安装板14上开设有三个呈等间距分布的安装空腔，且安装板14远离输送电机13的一侧安装有三个呈等间距分布的转向电机18，转向电机18可选型号为40100w的伺服电机，主要带动下模仁19进行转动，完成将上侧冲压完成的零件转动到下侧，方便进行出料，安装空腔的内周中通过轴销连接有下模仁19，且转向电机18的输出端贯穿安装板14并通过联轴器与下模仁19连接，安装空腔的内周中安装有多个呈矩形阵列发布的电磁阀20，电磁阀20对下模仁19吸附固定，且电磁阀20与下模仁19的外周相贴合。
具体的，所述夹紧框8的内腔中开设有与上模仁10相适配的紧固槽，且上模仁10卡接在紧固槽的内腔中，所述上模仁10的顶部与连接板7的贴合处粘接有缓冲橡胶垫，提高对上模仁10的固定效果。
具体的，所述安装板14的底部焊接有两个呈对称分布的导向块，所述输送电机13的顶部开设有与导向块相适配的导轨槽，且导向块与对应的导轨槽滑动连接，方便对安装板14进行导向传动。
具体的，所述安装板14的外周上半部分开设有与导向杆17相适配的活动孔，且导向杆17插接在活动孔的内周中，所述安装板14靠近转向电机18的一侧下半部分开设有电机轴安装孔，且电机轴安装孔的内周中安装有轴承，锁转向电机18的输出端插接在轴承的内圈中，保证导向杆17和转向电机18的输出轴不在同一水平线上，进而保证各部件的正常使用。
具体的，所述支撑台11的顶部开设有与驱动齿轮16相适配的环形开口，且驱动齿轮16通过轴销固定在环形开口中，提高对驱动齿轮16两侧的夹紧固定效果，从而延长驱动齿轮16的使用寿命。
具体的，所述下模仁19旋转方向上的两侧均一体成型有弧形转动头，且下模仁19的上下两侧均开设有零件冲压槽，保证下模仁19的转动调节后，双面均可进行冲压加工。
工作原理，该稳定性高的零件生产用冲压模具，使用时，将材料加入到下模仁19上，通过气缸6带动连接板7和上模仁10进行冲压加工，加工完毕后，通过输送电机13带动驱动齿轮16转动，并带动齿杆15和安装板14移动，从而带动下模仁19进行工位切换，离开支撑台11的下模仁19下侧与支撑台11分离，为镂空状，通过转向电机18带动下模仁19进行转动，将零件朝下设置，然后通过电磁阀20对下模仁19进行固定，并人工对上侧的下模仁19加入原料，等待下一步的加工，并提高对冲压后的零件冲压槽冷却时间和脱模时间，提高加工耗费时间的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种稳定性高的零件生产用冲压模具，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧焊接有支架(2)，所述支架(2)的顶部焊接有顶座(3)，所述顶座(3)的顶部安装有冲压机构(4)，所述底座(1)的顶部安装有与冲压机构(4)相适配的产品成型机构(5)；
所述冲压机构(4)包括安装在顶座(3)顶部中间位置的气缸(6)和连接板(7)，所述气缸(6)的输出端底部与顶座(3)上开设的开孔连通，所述气缸(6)的输出端底部连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部设有夹紧框(8)，所述夹紧框(8)的顶部焊接有四根呈矩形阵列发布的紧固螺栓(9)，所述连接板(7)上开设有与紧固螺栓(9)相适配的连接孔，且紧固螺栓(9)插接在对应的连接孔中，且紧固螺栓(9)的外周顶部螺接有固定螺帽，所述夹紧框(8)的内腔中卡接有上模仁(10)，且上模仁(10)的顶部与连接板(7)的底部相贴合；
所述产品成型机构(5)包括焊接在底座(1)顶部中间位置的支撑台(11)和两个焊接在底座(1)顶部的导向板(12)，且两个导向板(12)以支撑台(11)为中轴线呈对称分布，所述支撑台(11)远离支架(2)的一侧安装有输送电机(13)，所述支撑台(11)的顶部卡接有安装板(14)，所述安装板(14)的底部靠近输送电机(13)的一侧焊接有齿杆(15)，所述输送电机(13)的输出端贯穿支撑台(11)并通过联轴器连接有驱动齿轮(16)，且驱动齿轮(16)和齿杆(15)啮合连接，所述安装板(14)上插接有两组呈对称分布的导向杆(17)，且导向杆(17)的两端分别插接在相邻一侧的导向板(12)上，所述安装板(14)上开设有三个呈等间距分布的安装空腔，且安装板(14)远离输送电机(13)的一侧安装有三个呈等间距分布的转向电机(18)，安装空腔的内周中通过轴销连接有下模仁(19)，且转向电机(18)的输出端贯穿安装板(14)并通过联轴器与下模仁(19)连接，安装空腔的内周中安装有多个呈矩形阵列发布的电磁阀(20)，且电磁阀(20)与下模仁(19)的外周相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的零件生产用冲压模具，其特征在于：所述夹紧框(8)的内腔中开设有与上模仁(10)相适配的紧固槽，且上模仁(10)卡接在紧固槽的内腔中，所述上模仁(10)的顶部与连接板(7)的贴合处粘接有缓冲橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的零件生产用冲压模具，其特征在于：所述安装板(14)的底部焊接有两个呈对称分布的导向块，所述输送电机(13)的顶部开设有与导向块相适配的导轨槽，且导向块与对应的导轨槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的零件生产用冲压模具，其特征在于：所述安装板(14)的外周上半部分开设有与导向杆(17)相适配的活动孔，且导向杆(17)插接在活动孔的内周中，所述安装板(14)靠近转向电机(18)的一侧下半部分开设有电机轴安装孔，且电机轴安装孔的内周中安装有轴承，锁转向电机(18)的输出端插接在轴承的内圈中。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的零件生产用冲压模具，其特征在于：所述支撑台(11)的顶部开设有与驱动齿轮(16)相适配的环形开口，且驱动齿轮(16)通过轴销固定在环形开口中。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的零件生产用冲压模具，其特征在于：所述下模仁(19)旋转方向上的两侧均一体成型有弧形转动头，且下模仁(19)的上下两侧均开设有零件冲压槽。
技术总结