本技术涉及锂电池，特别是涉及一种终止胶带。
背景技术：
1、终止胶带是指在锂电池生产过程中用于电极绕卷、极片保护和卷芯终止等工序的压敏胶粘带。除了具有压敏胶粘带一般性能外，还对粘附和耐化学品等性能有着特别的要求，是一类特殊的压敏胶粘制品。圆柱电芯在卷绕终止时，或者叠片电芯在叠片终止后，都需要胶带对裸电芯进行固定，然后入壳注液封装，但目前使用的胶带在电解液浸泡的情况下，会发生变形分离、粘接力下降甚至脱落，导致电芯与壳体接触，易发生短路，增大了电芯的安全隐患。另一方面，在电芯后期循环工作过程中，电解液被消耗，维持后续循环所需电解液缺失，导致电芯循环性能下降明显。其次，电芯中的水分也会影响电芯的循环性能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种终止胶带，能够保证胶带在吸收电解液后，仍然具有粘接性能，稳固电芯结构，避免电芯与壳体接触，提高电芯的安全性；且胶带的吸液性好，能够减少电芯中电解液损失和电解液中的水分影响电芯循环性能。
2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
3、一种终止胶带，包括第一功能层，所述第一功能层的孔隙率为45％～90％，平均孔径为5μm-80μm。
4、在一实施例中，所述第一功能层的厚度为h1，所述h1为45μm-120μm。
5、在一实施例中，所述第一功能层为丙烯酸改性水性聚氨酯层。
6、在一实施例中，所述终止胶带还包括基层，所述基层与所述第一功能层层叠设置。
7、在一实施例中，所述基层为环氧树脂胶层。
8、在一实施例中，所述基层的厚度为h0，所述h0为0.05μm～5μm。
9、在一实施例中，所述终止胶带还包括第二功能层，所述第二功能层位于所述第一功能层远离所述基层的一侧。
10、在一实施例中，所述第二功能层为聚氨酯层。
11、在一实施例中，所述第二功能层的厚度为h2，所述h2为0.05μm～5μm。
12、在一实施例中，所述基层的厚度为h0，所述第一功能层的厚度为h1，所述第二功能层的厚度为h2，所述h1≥80％(h0+h1+h2)。
13、本实用新型有益效果在于：高孔隙率的第一功能层在吸收电解液后，仍然具有粘接性能，稳固电芯结构；第一功能层在吸收电解液后，厚度增加，使卷芯与壳体之间的距离增加，降低了卷芯与壳体直接接触的可能性，大大降低了短路风险；高孔隙率第一功能层使得电解液注液量增多并储存在胶带中，能够及时补充电芯在循环过程中的电解液消耗，保证了充足的循环所需电解液；高孔隙率第一功能层具有优良的亲水性，能够将电芯内部水分集中于胶带，使电芯内部水分进一步降低，明显提升电芯循环性能；高孔隙率、大孔径使得第一功能层具有一定的弹性空间，能够适应电芯循环过程中的应力变化，稳定了胶带自身结构，保证了粘接性、吸液能力及亲水性的发挥。
1.一种终止胶带，其特征在于，包括第一功能层(1)，所述第一功能层(1)的孔隙率为45％～90％，平均孔径为5μm-80μm。
2.如权利要求1所述的终止胶带，其特征在于，所述第一功能层(1)的厚度为h1，所述h1为45μm-120μm。
3.如权利要求1所述的终止胶带，其特征在于，所述第一功能层(1)为丙烯酸改性水性聚氨酯层。
4.如权利要求1所述的终止胶带，其特征在于，所述终止胶带还包括基层(2)，所述基层(2)与所述第一功能层(1)层叠设置。
5.如权利要求4所述的终止胶带，其特征在于，所述基层(2)为环氧树脂胶层。
6.如权利要求4所述的终止胶带，其特征在于，所述基层(2)的厚度为h0，所述h0为0.05μm～5μm。
7.如权利要求4所述的终止胶带，其特征在于，所述终止胶带还包括第二功能层(3)，所述第二功能层(3)位于所述第一功能层(1)远离所述基层(2)的一侧。
8.如权利要求7所述的终止胶带，其特征在于，所述第二功能层(3)为聚氨酯层。
9.如权利要求7所述的终止胶带，其特征在于，所述第二功能层(3)的厚度为h2，所述h2为0.05μm～5μm。
10.如权利要求7所述的终止胶带，其特征在于，所述基层(2)的厚度为h0，所述第一功能层(1)的厚度为h1，所述第二功能层(3)的厚度为h2，所述h1≥80％(h0+h1+h2)。
