本技术属于厨房电器，具体涉及一种左出风烟灶一体机用风箱结构。
背景技术：
1、烟灶一体机是将煤气灶与吸油烟机集成为一体的厨房设备，集成灶是在烟灶一体机的基础上结合功能电器的厨房设备。风箱结构是集成灶(或烟灶一体机)的重要组成部分，风箱内设有风机，现有产品大多为风机竖直布设的设计，空间利用率不高，而且风机竖直布设也不便于对风机内部零件的更换或清洗。现有专利文献公开了嵌入式集成灶(公告号：cn102777939a)的发明专利，结合其说明书全文和说明书附图可以毫无疑义地看，其底壳(相当于风箱)内风机为竖直设计，且风机的进口端直接与s型风道之间贴附固定，整个风箱内的排烟容积只是依靠风机自身内部空间大小，而且当需要更换风机内电机或清洗叶轮时，费时又费力，同样存在上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种左出风烟灶一体机用风箱结构的技术方案，结构设计巧妙合理，通过支撑隔板、间隔板将风箱壳体内的腔体划分成多个区域，实现内部空间的合理布设，更有利于内部零件的组装和维护，且将风机横置设置在排烟腔内，充分利用了灶头下方的空间，保证排烟腔的容积，增加进风量，提高吸烟效率，同时风机横置设置也方便后续对风机内部零件的更换或清洗。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种左出风烟灶一体机用风箱结构，包括风箱壳体，风箱壳体内设置有风机，风箱壳体的左侧设置有出风口，风箱壳体内设置有支撑隔板，将风箱壳体内间隔成上腔体和下腔体，下腔体内设置有间隔板，间隔板将下腔体间隔成排烟腔、导烟腔和安装腔，风机横置设于排烟腔内，出风口设于导烟腔的侧壁上，风机的出口通过导烟腔与出风口相连通；通过支撑隔板、间隔板将风箱壳体内的腔体划分成多个区域，实现内部空间的合理布设，更有利于内部零件的组装和维护，上腔体用于炉头组件的安装，下方腔体又被间隔板进一步分隔成三个功能区，排烟腔配合风机将烟气从集烟罩吸入，导烟腔用于排烟管的接入安装，风机将烟气送入到导烟腔，最终从排烟管排走，安装腔则用于控制器的安装，将控制器的安装空间与烟气排放空间间隔开，避免油烟影响控制器的使用，且风箱壳体前侧正对安装腔处开设了槽孔，方便安装腔内控制器的安装拆卸等，同时将风机横置设置在排烟腔内，充分利用了灶头下方的空间，保证排烟腔的容积，增加进风量，提高吸烟效率，同时风机横置设置也方便后续对风机内部零件的更换或清洗。
4、进一步，支撑隔板支撑固定在间隔板上，且支撑隔板的下方固定有安装座，安装座与风箱壳体固定连接，间隔板、安装座共同对支撑隔板的底部进行支撑固定，有效确保支撑隔板的安装牢固性和可靠性，使得支撑隔板的整体承载能力更好，更有利于炉头组件在支撑隔板上的稳固安装。
5、进一步，支撑隔板与风箱壳体的背板之间形成开口，开口与下腔体相连通，开口内设置有辅助架，辅助架的一端与支撑隔板固定连接，辅助架的另一端与风箱壳体固定连接，辅助架进一步连接支撑隔板与风箱壳体，使得支撑隔板在风箱壳体内的安装更加的牢固可靠，提高整体结构牢固性和结构强度。
6、进一步，安装腔内安装设置有控制器，间隔板上设置有贯穿槽一，贯穿槽实现安装腔与下腔体之间的连通，支撑隔板上设置有贯穿槽二，贯穿槽二实现安装腔与上腔体之间的连通，通过贯穿槽一、贯穿槽二实现线路的穿设连接，结构设计巧妙合理，通过开设贯穿槽一、贯穿槽二，使得下腔体、上腔体均与安装腔之间留有连通位置，从而方便线路的连接安装。
7、进一步，间隔板上设置有排风口，风机的出口罩设固定在排风口的一侧，通过排风口实现风机的出口与导烟腔之间的连通，导烟腔内设置有对接管，对接管罩设固定在排风口的另一侧，对接管朝向出风口的方向倾斜设置，对接管、风机的出口端正好固定设于排风口的两侧，通过排风口使得对接管、风机之间连通，方便烟气的顺利排风，对接管方便与排烟管之间的对接安装。
8、进一步，间隔板包括依次折弯连接的板段一、板段二、板段三、板段四和板段五，板段一、板段二与风箱壳体之间形成导烟腔，板段四、板段五与风箱壳体之间形成安装腔，板段一倾斜设置在出风口处，板段三贴附固定在风箱壳体的内壁上，板段一、板段五的端部均与风箱壳体的内壁固定连接，结构设计巧妙合理，间隔板由多段折弯连接而成，使得下腔体内被间隔成排烟腔、导烟腔和安装腔这三个功能区，排风口设于板段二上，贯穿槽一设于板段四上，板段三整体与风箱壳体的内壁贴附固定，板段一、板段五的对应端部与风箱壳体之间进一步固定，有效确保间隔板在下腔体内的安装稳固性和可靠性。
9、进一步，间隔板为一体成型结构，间隔板采用一体成型结构设计，可以确保整体结构强度，也便于实际的加工成型。
10、进一步，排烟腔底部设置有导油槽，导油槽的侧壁朝向导向槽的中心倾斜汇聚设置，风箱壳体外侧对应导油槽处储形成凸部，凸部上设置有导油孔，导油孔的下方设置有集油盒，集油盒抽拉设置在安装架上，安装架与风箱壳体固定连接，安装架的两侧设有支座，安装架通过支座与风箱壳体固定，导油槽由风箱壳体底部向外凸出形成，导油槽设于排烟腔内，且导油槽的侧壁朝向导油槽的中心倾斜汇聚设计，使得回流到风箱壳体底部的油污往导油槽中心汇流，同时导油孔正好设于导油槽中心，使得油污可以从导油孔流入到下方的集油盒内，更利于油污的集中收集。
11、进一步，间隔板上设置有翻边，间隔板通过翻边与风箱壳体、支撑隔板固定连接，翻边的设计不仅可以增强间隔板的自身结构强度，而且翻边也便于间隔板与风箱壳体、支撑隔板之间的连接固定。
12、进一步，支撑隔板的中部设置有检修孔，检修孔上覆盖遮挡有检修板，检修板与支撑隔板固定连接，设计巧妙合理，检修孔正对下方风机的叶轮、电机处，从检修孔处可以方便对风机内部零件的定期检修或清洗维护，检修板遮挡检修孔，确保设备正常使用中上腔体与下腔体之间的间隔遮挡，保证不同功能区之间的间隔密封性。
13、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14、本实用新型结构设计巧妙合理，通过支撑隔板、间隔板将风箱壳体内的腔体划分成多个区域，实现内部空间的合理布设，更有利于内部零件的组装和维护，上腔体用于炉头组件的安装，下方腔体又被间隔板进一步分隔成三个功能区，排烟腔配合风机将烟气从集烟罩吸入，导烟腔用于排烟管的接入安装，风机将烟气送入到导烟腔，最终从排烟管排走，安装腔则用于控制器的安装，将控制器的安装空间与烟气排放空间间隔开，避免油烟影响控制器的使用，同时将风机横置设置在排烟腔内，充分利用了灶头下方的空间，保证排烟腔的容积，增加进风量，提高吸烟效率，同时风机横置设置也方便后续对风机内部零件的更换或清洗。
1.在一种左出风烟灶一体机用风箱结构，包括风箱壳体，所述风箱壳体内设置有风机，所述风箱壳体的左侧设置有出风口；
2.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述支撑隔板支撑固定在所述间隔板上，且所述支撑隔板的下方固定有安装座，所述安装座与所述风箱壳体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述支撑隔板与所述风箱壳体的背板之间形成开口，所述开口与所述下腔体相连通，所述开口内设置有辅助架，所述辅助架的一端与所述支撑隔板固定连接，所述辅助架的另一端与所述风箱壳体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述安装腔内安装设置有控制器，所述间隔板上设置有贯穿槽一，所述贯穿槽实现所述安装腔与所述下腔体之间的连通，所述支撑隔板上设置有贯穿槽二，所述贯穿槽二实现所述安装腔与所述上腔体之间的连通，通过所述贯穿槽一、所述贯穿槽二实现线路的穿设连接。
5.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述间隔板上设置有排风口，所述风机的出口罩设固定在所述排风口的一侧，通过所述排风口实现所述风机的出口与所述导烟腔之间的连通，所述导烟腔内设置有对接管，所述对接管罩设固定在所述排风口的另一侧，所述对接管朝向所述出风口的方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述间隔板包括依次折弯连接的板段一、板段二、板段三、板段四和板段五，所述板段一、所述板段二与所述风箱壳体之间形成所述导烟腔，所述板段四、所述板段五与所述风箱壳体之间形成所述安装腔，所述板段一倾斜设置在所述出风口处，所述板段三贴附固定在所述风箱壳体的内壁上，所述板段一、所述板段五的端部均与所述风箱壳体的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述间隔板为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述间隔板上设置有翻边，所述间隔板通过所述翻边与所述风箱壳体、所述支撑隔板固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述排烟腔底部设置有导油槽，所述导油槽的侧壁朝向所述导油槽的中心倾斜汇聚设置，所述风箱壳体外侧对应所述导油槽处储形成凸部，所述凸部上设置有导油孔，所述导油孔的下方设置有集油盒，所述集油盒抽拉设置在安装架上，所述安装架与所述风箱壳体固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种左出风烟灶一体机用风箱结构，其特征在于：所述支撑隔板的中部设置有检修孔，所述检修孔上覆盖遮挡有检修板，所述检修板与所述支撑隔板固定连接。
