一种挤塑板定长切割装置的制作方法

    专利2026-06-07  5


    本技术涉及切割装置领域,尤其涉及一种挤塑板定长切割装置。


    背景技术:

    1、挤塑板定长切割装置是用于对挤塑板进行定尺寸切割的设备,挤塑板是一种由塑料材料通过挤压工艺制成的板状产品,常用于建筑、包装等领域,挤塑板定长切割装置通常配备了专门设计的切割机构,切割机构可以根据需要进行调整,以实现不同尺寸的切割,常见的切割方式包括刀片切割、锯齿切割等,挤塑板定长切割装置通常配备了专门设计的切割机构,切割机构可以根据需要进行调整,以实现不同尺寸的切割,常见的切割方式包括刀片切割、锯齿切割等。

    2、但是,现有的部分挤塑板定长切割装置在输送至长度切割装置上,由于运送至切割台上时,可能会出现歪斜的情况,导致电热丝在切割后,切割后的挤塑板的侧边会歪斜,导致产品的质量降低,因此,本领域技术人员提供了一种挤塑板定长切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种挤塑板定长切割装置,通过将待切割的挤塑板放置于传送带上,启动第一伺服电机,带动传送带转动,使其带动待切割的挤塑板向后运动,运动至指定位置后,通过液压气缸带动压制板向下运动,将待切割的挤塑板压制使其稳定,从而提高其后续的切割质量,在切割后通过传送带将切割后的挤塑板传送至收纳箱内,便于后续的收纳于存放,且便于进行后续的工序。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

    3、一种挤塑板定长切割装置,包括主箱体,所述主箱体下表面的四个拐角均固定连接有第一万向轮,所述主箱体的内部设置有传送带,所述主箱体前端外壁的一侧分别固定连接有第一伺服电机和控制面板,所述主箱体一侧的外壁磁吸配合有收纳箱,所述收纳箱下表面的四个拐角均固定连接有第二万向轮,所述主箱体前端与后端外壁的一侧均分别开设有滑动槽和第一螺纹孔,所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动板,所述滑动板前端与后端的外壁均开设有第二螺纹孔,所述滑动板前端与后端的外壁均固定连接有连接板,所述连接板前端与后端的外壁均固定连接有第一连接盒,所述第一连接盒的内部均开设有放置槽,所述第一连接盒的上端固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端贯穿第一连接盒至第一连接盒的内部固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外壁套设有第一螺纹套。

    4、通过上述技术方案,通过将待切割的挤塑板放置于传送带上,启动第一伺服电机,带动传送带转动,使其带动待切割的挤塑板向后运动,运动至指定位置后,通过液压气缸带动压制板向下运动,将待切割的挤塑板压制使其稳定,从而提高其后续的切割质量,在切割后通过传送带将切割后的挤塑板传送至收纳箱内,便于后续的收纳于存放,且便于进行后续的工序。

    5、进一步地,所述第一螺纹套前端的外壁固定连接有连接块,所述连接块前端的外壁固定连接有限位板;

    6、通过上述技术方案,通过第一螺纹套前端的外壁固定连接有连接块且连接块前端的外壁固定连接有限位板从而提高装置之间的配合。

    7、进一步地,所述限位板下表面的中部固定连接有第二连接盒,所述第二连接盒前端的外壁固定连接有第三伺服电机;

    8、通过上述技术方案,通过限位板下表面的中部固定连接有第二连接盒且第二连接盒前端的外壁固定连接有第三伺服电机从而提高装置之间的配合。

    9、进一步地,所述第三伺服电机的输出端贯穿第二连接盒至第二连接盒的内部固定连接有第二螺纹杆;

    10、通过上述技术方案,通过第三伺服电机的输出端贯穿第二连接盒至第二连接盒的内部固定连接有第二螺纹杆从而提高装置之间的配合。

    11、进一步地,所述第二螺纹杆的外壁套设有第二螺纹套,所述第二螺纹套的下端固定连接有电动伸缩杆;

    12、通过上述技术方案,通过第二螺纹杆的外壁套设有第二螺纹套且第二螺纹套的下端固定连接有电动伸缩杆从而提高装置之间的配合。

    13、进一步地,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切割刀具,所述主箱体上表面的一侧均固定连接有支撑块;

    14、通过上述技术方案,通过电动伸缩杆的输出端固定连接有切割刀具且主箱体上表面的一侧均固定连接有支撑块从而提高装置之间的配合。

    15、进一步地,所述支撑块前端与后端的内壁均固定连接有固定板,所述固定板下表面的前端和后端均固定连接有液压气缸;

    16、通过上述技术方案,通过支撑块前端与后端的内壁均固定连接有固定板且固定板下表面的前端和后端均固定连接有液压气缸从而提高装置之间的配合。

    17、进一步地,所述液压气缸的输出端均固定连接有压制板,所述压制板的下表面固定连接有耐磨垫;

    18、通过上述技术方案,通过液压气缸的输出端均固定连接有压制板且压制板的下表面固定连接有耐磨垫从而提高装置之间的配合。

    19、本实用新型具有如下有益效果:

    20、1、本实用新型提出的一种挤塑板定长切割装置,对比现有的挤塑板定长切割装置,该装置通过将待切割的挤塑板放置于传送带上,启动第一伺服电机,带动传送带转动,使其带动待切割的挤塑板向后运动,运动至指定位置后,通过液压气缸带动压制板向下运动,将待切割的挤塑板压制使其稳定,从而提高其后续的切割质量,在切割后通过传送带将切割后的挤塑板传送至收纳箱内,便于后续的收纳于存放,且便于进行后续的工序。

    21、2、本实用新型提出的一种挤塑板定长切割装置,对比现有的挤塑板定长切割装置,该装置通过第二伺服电机带动第一螺纹杆转动从而带动第一螺纹套上下进行调节,从而随之带动外壁的限位板上下进行调节,且通过第二伺服电机带动第二螺纹套转动,带动切割刀具左右滑动对待切割的挤塑板进行切割,通过机器自动进行切割,减轻工作人员的劳动,且提高其切割的质量与效率。

    22、3、本实用新型提出的一种挤塑板定长切割装置,对比现有的挤塑板定长切割装置,该装置通过结构简单,使用简便,实用性强,且适用范围广,通过滑动板在滑动槽内部滑动,且通过螺栓固定,便于调节切割刀具的位置。



    技术特征:

    1.一种挤塑板定长切割装置,包括主箱体(1),其特征在于:所述主箱体(1)下表面的四个拐角均固定连接有第一万向轮(2),所述主箱体(1)的内部设置有传送带(3),所述主箱体(1)前端外壁的一侧分别固定连接有第一伺服电机(4)和控制面板(5),所述主箱体(1)一侧的外壁磁吸配合有收纳箱(6),所述收纳箱(6)下表面的四个拐角均固定连接有第二万向轮(7),所述主箱体(1)前端与后端外壁的一侧均分别开设有滑动槽(8)和第一螺纹孔(9),所述滑动槽(8)的内部均滑动连接有滑动板(10),所述滑动板(10)前端与后端的外壁均开设有第二螺纹孔(11),所述滑动板(10)前端与后端的外壁均固定连接有连接板(12),所述连接板(12)前端与后端的外壁均固定连接有第一连接盒(13),所述第一连接盒(13)的内部均开设有放置槽(14),所述第一连接盒(13)的上端固定连接有第二伺服电机(15),所述第二伺服电机(15)的输出端贯穿第一连接盒(13)至第一连接盒(13)的内部固定连接有第一螺纹杆(16),所述第一螺纹杆(16)的外壁套设有第一螺纹套(17)。

    2.根据权利要求1所述的一种挤塑板定长切割装置,其特征在于:所述第一螺纹套(17)前端的外壁固定连接有连接块(18),所述连接块(18)前端的外壁固定连接有限位板(19)。

    3.根据权利要求2所述的一种挤塑板定长切割装置,其特征在于:所述限位板(19)下表面的中部固定连接有第二连接盒(20),所述第二连接盒(20)前端的外壁固定连接有第三伺服电机(21)。

    4.根据权利要求3所述的一种挤塑板定长切割装置,其特征在于:所述第三伺服电机(21)的输出端贯穿第二连接盒(20)至第二连接盒(20)的内部固定连接有第二螺纹杆(22)。

    5.根据权利要求4所述的一种挤塑板定长切割装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(22)的外壁套设有第二螺纹套(23),所述第二螺纹套(23)的下端固定连接有电动伸缩杆(24)。

    6.根据权利要求5所述的一种挤塑板定长切割装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(24)的输出端固定连接有切割刀具(25),所述主箱体(1)上表面的一侧均固定连接有支撑块(26)。

    7.根据权利要求6所述的一种挤塑板定长切割装置,其特征在于:所述支撑块(26)前端与后端的内壁均固定连接有固定板(27),所述固定板(27)下表面的前端和后端均固定连接有液压气缸(28)。

    8.根据权利要求7所述的一种挤塑板定长切割装置,其特征在于:所述液压气缸(28)的输出端均固定连接有压制板(29),所述压制板(29)的下表面固定连接有耐磨垫(30)。


    技术总结
    本技术涉及切割装置领域,公开了一种挤塑板定长切割装置,包括主箱体,所述主箱体下表面的四个拐角均固定连接有第一万向轮,所述主箱体的内部设置有传送带,所述主箱体前端外壁的一侧分别固定连接有第一伺服电机和控制面板,所述主箱体一侧的外壁磁吸配合有收纳箱。本技术中,通过将待切割的挤塑板放置于传送带上,启动第一伺服电机,带动传送带转动,使其带动待切割的挤塑板向后运动,运动至指定位置后,通过液压气缸带动压制板向下运动,将待切割的挤塑板压制使其稳定,从而提高其后续的切割质量,在切割后通过传送带将切割后的挤塑板传送至收纳箱内,便于后续的收纳于存放,且便于进行后续的工序。

    技术研发人员:周祥
    受保护的技术使用者:台春节能新材料(苏州)有限公司
    技术研发日:20231007
    技术公布日:2024/4/29
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