本技术涉及钢管生产，具体为一种钢管生产用表面抛光装置。
背景技术：
1、钢管，是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造。在钢管生产过程中，为避免钢管表面的氧化膜影响其美观与使用效果，于是使用抛光装置对钢管表面进行加工。
2、而抛光装置于使用过程中，需要将钢管放置于两组抛光辊之间，通过旋转的抛光辊对其表面的抛光，而现有抛光装置于使用过程中，钢管于抛光辊之间进行高速旋转，从而不便对其进行放取，且抛光过程中产生的细小废屑若夹杂于抛光辊之间则容易对钢管造成损伤。为此，提出一种钢管生产用表面抛光装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光装置于使用过程中，钢管于抛光辊之间进行高速旋转，从而不便对其进行放取，且抛光过程中产生的细小废屑若夹杂于抛光辊之间则容易对钢管造成损伤的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用表面抛光装置，包括支撑架，所述支撑架上内嵌有电机，且电机的输出轴一端通过联轴器连接转轴，所述转轴上套设驱动齿轮，且驱动齿轮于后方对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，且从动齿轮于内部同样穿插有转轴，所述转轴上固定设有第一抛光辊，且两组第一抛光辊上放置有钢管，所述支撑架于两侧分别内嵌有第一电动推杆，且第一电动推杆上设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂于另一端连接挡板，且挡板于相对面设有固定杆，所述固定杆穿插于钢管内，所述支撑架于前、后方分别设有支撑板，且后方的支撑板于两端通过固定板连接第二抛光辊；
3、所述支撑板于上端连接横板，且横板于内部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接螺杆，且螺杆于下方对应设有滑杆，所述螺杆、滑杆上穿插有活动块，且活动块于下方通过连接杆连接固定块，所述固定块内设有第二电动推杆，且第二电动推杆于下方设有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂于另一端连接操作板；
4、所述操作板的下端面于右侧通过连接杆连接刮板，且操作板于左侧内嵌有吸尘口，所述吸尘口于上方设有抽风管，且抽风管的另一端连接吸尘装置。
5、优选的，所述第一抛光辊在电机的作用下通过转轴与支撑架构成旋转结构，且两组转轴通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带构成联动结构。
6、优选的，所述固定杆在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂与第一抛光辊构成水平推动结构。
7、优选的，所述活动块在伺服电机的作用下通过螺杆、滑杆与横板构成限位滑动结构，且操作板在第二电动推杆的作用下通过第二伸缩臂与第一抛光辊构成竖直升降结构。
8、优选的，所述刮板于两组第一抛光辊的间隙形状相契合，且吸尘口在吸尘装置的驱动下通过抽风管与第一抛光辊的间隙处形成抽吸结构。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管生产用表面抛光装置的固定杆在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂与第一抛光辊构成水平推动结构，从而在第一电动推杆的作用下便于将钢管放置于第一抛光辊上，并通过另一边的第一电动推杆便于钢管离开第一抛光辊，进而便于对钢管进行放取工作，该装置的活动块在伺服电机的作用下通过螺杆、滑杆与横板构成限位滑动结构，且操作板在第二电动推杆的作用下通过第二伸缩臂与第一抛光辊构成竖直升降结构，从而通过伺服电机驱动废屑清理组件进行限位移动，并通过第二电动推杆避免废屑清理组件对钢管的运动造成阻碍，该装置的刮板于两组第一抛光辊的间隙形状相契合，且吸尘口在吸尘装置的驱动下通过抽风管与第一抛光辊的间隙处形成抽吸结构，从而通过刮板对两组第一抛光辊的间隙处进行清理，并通过吸尘口及时对废屑进行收集，进而避免废屑对钢管的抛光过程造成影响。
1.一种钢管生产用表面抛光装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上内嵌有电机（2），且电机（2）的输出轴一端通过联轴器连接转轴（3），所述转轴（3）上套设驱动齿轮，且驱动齿轮于后方对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带（5），且从动齿轮于内部同样穿插有转轴（3），所述转轴（3）上固定设有第一抛光辊（4），且两组第一抛光辊（4）上放置有钢管（9），其特征在于：所述支撑架（1）于两侧分别内嵌有第一电动推杆（6），且第一电动推杆（6）上设有第一伸缩臂（7），所述第一伸缩臂（7）于另一端连接挡板，且挡板于相对面设有固定杆（8），所述固定杆（8）穿插于钢管（9）内，所述支撑架（1）于前、后方分别设有支撑板（10），且后方的支撑板（10）于两端通过固定板连接第二抛光辊（11）；
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用表面抛光装置，其特征在于：所述第一抛光辊（4）在电机（2）的作用下通过转轴（3）与支撑架（1）构成旋转结构，且两组转轴（3）通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带（5）构成联动结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用表面抛光装置，其特征在于：所述固定杆（8）在第一电动推杆（6）的作用下通过第一伸缩臂（7）与第一抛光辊（4）构成水平推动结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用表面抛光装置，其特征在于：所述活动块（16）在伺服电机（13）的作用下通过螺杆（14）、滑杆（15）与横板（12）构成限位滑动结构，且操作板在第二电动推杆（17）的作用下通过第二伸缩臂（18）与第一抛光辊（4）构成竖直升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用表面抛光装置，其特征在于：所述刮板（19）于两组第一抛光辊（4）的间隙形状相契合，且吸尘口（20）在吸尘装置的驱动下通过抽风管（21）与第一抛光辊（4）的间隙处形成抽吸结构。
