本技术涉及球阀加工设备，特别是涉及一种阀门自动切割打磨机。
背景技术：
1、球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而球阀在制造过程中需要将多余的水口切除，并将切割的位置进行打磨，以保障球阀表面的光滑，现在多数的球阀的水口切割和打磨工艺需要用到两台设备，分别进行切割和打磨，导致陈本高，需要的产地大；并且多数切割设备和打磨设备都需要人工进行操作，打磨精度比较低且影响效率，且影响工作人员的健康；有些自动打磨和切割的设备无法一次完成对球阀的弧形的部分进行加工。因此，需要设计一款球阀自动切割打磨设备。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题，而提供一种阀门自动切割打磨机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀门自动切割打磨机，包括：
3、支架，支架设有外罩，外罩上设有控制装置，外罩顶部设有抽风口；
4、转盘总成，设于支架上，转盘总成的圆周布设有若干用于固定工件的治具；
5、切割总成，不少于1个，沿转盘总成的旋转方向设于支架上，其具有沿x轴和y轴移动并用于切割工件水口的切割驱动单元；
6、打磨总成，不少于1个，沿转盘总成的旋转方向设于支架上，其具有上下浮动对工件切割位置进行打磨的打磨驱动单元；
7、下压机构，悬设于转盘总成上方且固定于外罩上，用于阻挡治具上的工件旋转，其具有数个与切割驱动单元和打磨驱动单元相应的防旋转组件以及具有一个驱动其中一打磨驱动单元方向上治具内的工件旋转的上旋转组件；
8、其中，切割驱动单元和打磨驱动单元底部设有安装于支架上并驱动切割驱动单元和打磨驱动单元沿x轴和y轴移动的xy轴移动平台。
9、在一实施例中，转盘总成包括间歇分割器以及设于间歇分割器的输出端的旋转盘，治具设于旋转盘圆周面上。
10、在另一实施例中，切割总成设置有两个；其中，切割驱动单元包括基座以及分别设于基座上的传动主轴和驱动传动主轴运作的第一驱动件，传动主轴靠近于转盘总成的一端安装有切割片，远离切割片一端的传动主轴安装有从动皮带轮，第一驱动件的输出端设有通过皮带传动于从动皮带轮的主动皮带轮。
11、在另一实施例中，打磨总成设置有两个；其中，打磨驱动单元包括两侧具有竖直导轨的凵型架，凵型架内滑设有机架，机架的顶部靠近于转盘总成一端设有可调节位置的包胶轮，远离包胶轮一端的机架上设有输出端具有电机轮的第二驱动件，包胶轮和电机轮上连接有用于打磨工件切割位置的砂带，机架上还设有用于调节砂带松紧度的张紧调节组件；凵型架还设有用于驱动机架升降的驱动组件。
12、在另一实施例中，机架顶部设有一插接孔，插接孔上水平插接有胶轮固定杆，胶轮固定杆通过可调节把手锁紧于机架上，包胶轮安装于胶轮固定杆一端。
13、在另一实施例中，张紧调节组件包括第一支撑柱以及与第一支撑柱顶部铰接的第一张紧轮连接板，第一张紧轮连接板通过螺杆连接有第二张紧轮连接板，第二张紧轮连接板上安装有调节张紧轮；张紧调节组件还包括第二支撑柱，第二支撑柱的顶部设有输出端与第一张紧轮连接板铰接的驱动气缸，第一支撑柱与第二支撑柱呈对角设置，第一张紧轮连接板的末端设有换带手柄。
14、在另一实施例中，防旋转组件包括输出端朝治具方向伸缩的第一伸缩气缸以及设于第一伸缩气缸输出端的连杆以及设于连杆末端用于压紧工件的压头。
15、在另一实施例中，治具底部设有转动安装于旋转盘上的辅助转动盘。
16、在另一实施例中，上旋转组件包括上转动盘，上转动盘上设有输出端朝治具方向伸缩的第二伸缩气缸，上转动盘滑设有一组对称设置的导向杆，第二伸缩气缸输出端设有与两导向杆连接的用于夹紧工件的夹料组件；上旋转组件还包括推动气缸，推动气缸的输出端铰接有与上转动盘固定连接的旋转摆杆。
17、在另一实施例中，夹料组件包括安装板以及设于安装板上的气爪。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过沿转盘总成旋转方向依次设置切割总成和打磨总成，在一台设备上能够同时完成切割和打磨，并且设置多个切割总成和多个浮动式的打磨总成，同时可通过xy轴移动平台调节位置，提高切割和打磨的精度，并且可以使得切割总成能够完成对球阀的弧形的部分切割，效率高；同时设置防旋转组件可以避免了切割时工件出现移动，保障切割的顺利进行，且设置上旋转组件可以使得最后一次打磨时能够全方位地对切割位置进行打磨，提高打磨的精度。本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，占地面积小，且陈本低，通过控制装置控制转盘总成、切割总成、下压机构和xy轴移动平台配合运作，能快速有效的完成工件的切割打磨工作，保证工件的精度，采用机械切割和打磨，切割和打磨效率高，耗费人工少，且保障工作人员的健康。
1.阀门自动切割打磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，转盘总成包括间歇分割器以及设于间歇分割器的输出端的旋转盘，治具设于旋转盘圆周面上。
3.根据权利要求1所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，切割总成设置有两个；其中，切割驱动单元包括基座以及分别设于基座上的传动主轴和驱动传动主轴运作的第一驱动件，传动主轴靠近于转盘总成的一端安装有切割片，远离切割片一端的传动主轴安装有从动皮带轮，第一驱动件的输出端设有通过皮带传动于从动皮带轮的主动皮带轮。
4.根据权利要求1所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，打磨总成设置有两个；其中，打磨驱动单元包括两侧具有竖直导轨的凵型架，凵型架内滑设有机架，机架的顶部靠近于转盘总成一端设有可调节位置的包胶轮，远离包胶轮一端的机架上设有输出端具有电机轮的第二驱动件，包胶轮和电机轮上连接有用于打磨工件切割位置的砂带，机架上还设有用于调节砂带松紧度的张紧调节组件；凵型架还设有用于驱动机架升降的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，机架顶部设有一插接孔，插接孔上水平插接有胶轮固定杆，胶轮固定杆通过可调节把手锁紧于机架上，包胶轮安装于胶轮固定杆一端。
6.根据权利要求4所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，张紧调节组件包括第一支撑柱以及与第一支撑柱顶部铰接的第一张紧轮连接板，第一张紧轮连接板通过螺杆连接有第二张紧轮连接板，第二张紧轮连接板上安装有调节张紧轮；张紧调节组件还包括第二支撑柱，第二支撑柱的顶部设有输出端与第一张紧轮连接板铰接的驱动气缸，第一支撑柱与第二支撑柱呈对角设置，第一张紧轮连接板的末端设有换带手柄。
7.根据权利要求1所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，防旋转组件包括输出端朝治具方向伸缩的第一伸缩气缸以及设于第一伸缩气缸输出端的连杆以及设于连杆末端用于压紧工件的压头。
8.根据权利要求2所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，治具底部设有转动安装于旋转盘上的辅助转动盘。
9.根据权利要求1所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，上旋转组件包括上转动盘，上转动盘上设有输出端朝治具方向伸缩的第二伸缩气缸，上转动盘滑设有一组对称设置的导向杆，第二伸缩气缸输出端设有与两导向杆连接的用于夹紧工件的夹料组件；上旋转组件还包括推动气缸，推动气缸的输出端铰接有与上转动盘固定连接的旋转摆杆。
10.根据权利要求9所述的阀门自动切割打磨机，其特征在于，夹料组件包括安装板以及设于安装板上的气爪。
