本技术涉及铝型材，特别涉及一种铝型材加工拉直装置。
背景技术：
1、铝型材加工拉直装置是用于对铝型材进行加工和调整的设备，铝型材通常用于制造建筑结构、车辆、船舶和其他工业应用中，拉直装置是其中一种常见的加工设备，其作用是使铝型材在尺寸和形状上更加均匀和精确。
2、一些铝型材顶部和底部处还设置有导槽。
3、以往的拉直装置存在以下缺点：1、不具备能方便对带有导槽的铝型材进行拉直的结构，不能有效提升对铝型材的拉直效果。为此，我们提出一种铝型材加工拉直装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材加工拉直装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种铝型材加工拉直装置，包括底板、立板、顶板、第二竖板、滑槽、滑块、横板和第一竖板，所述顶板底部相靠近的一端焊接有第二竖板，所述第二竖板一端靠近底部处贯穿开设有滑槽，所述第二竖板顶端一侧连接有第二安装板，所述第二安装板底部通过固定座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有第三安装板，所述第三安装板底部通过固定座设置有第二电机，所述第三安装板一端连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述第二电机的输出轴贯穿滑块且连接有第二转动盘，所述立板底端一侧焊接有横板，所述横板顶部一端连接有第一竖板，所述第一竖板顶端一侧焊接有第一安装板，所述第一安装板底部通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一竖板且连接有第一转动盘，所述圆盘形块两端均设置有螺纹孔，所述第一转动盘之间和第二转动盘之间均通过第三螺栓固定有圆盘形块。
4、进一步地，所述底板顶部两端均焊接有立板，所述立板顶部通过第一螺栓固定有顶板。
5、进一步地，所述顶板底部相远离处均通过第二螺栓固定有配重块，通过第二螺栓方便将配重块固定在顶板底部。
6、进一步地，所述底板底部靠近拐角处均设置有支撑脚。
7、进一步地，所述第一转动盘、第二转动盘和圆盘形块均为不锈钢材料制成，不锈钢材料制成的第一转动盘、第二转动盘和圆盘形块均具备良好的强度和耐腐蚀效果，可以有效提升在使用时的耐用效果。
8、进一步地，所述滑槽内壁设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷耐磨材料制成，陶瓷耐磨材料制成的耐磨层可以有效提升滑槽内壁的耐磨效果。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、1.本实用新型一种铝型材加工拉直装置，第二转动盘和第一转动盘在转动时，还带动对应的圆盘形块转动，利用第二转动盘与第一转动盘方便对铝型材进行压紧校直，且通过圆盘形块可以对铝型材顶部和底部的导槽进行校直，本拉直装置具备能方便对带有导槽的铝型材进行拉直的结构，便于有效提升对铝型材的拉直效果。
1.一种铝型材加工拉直装置，包括底板(1)、立板(3)、顶板(5)、第二竖板(19)、滑槽(20)、滑块(21)、横板(8)和第一竖板(11)，其特征在于：所述顶板(5)底部相靠近的一端焊接有第二竖板(19)，所述第二竖板(19)一端靠近底部处贯穿开设有滑槽(20)，所述第二竖板(19)顶端一侧连接有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)底部通过固定座安装有伺服电缸(16)，所述伺服电缸(16)的动力输出端连接有第三安装板(17)，所述第三安装板(17)底部通过固定座设置有第二电机(18)，所述第三安装板(17)一端连接有滑块(21)，所述滑块(21)位于滑槽(20)内，所述第二电机(18)的输出轴贯穿滑块(21)且连接有第二转动盘(22)，所述立板(3)底端一侧焊接有横板(8)，所述横板(8)顶部一端连接有第一竖板(11)，所述第一竖板(11)顶端一侧焊接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)底部通过安装座安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿第一竖板(11)且连接有第一转动盘(12)，所述第一转动盘(12)之间和第二转动盘(22)之间均通过第三螺栓(13)固定有圆盘形块(14)，所述圆盘形块(14)两端均设置有螺纹孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工拉直装置，其特征在于：所述底板(1)顶部两端均焊接有立板(3)，所述立板(3)顶部通过第一螺栓(4)固定有顶板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工拉直装置，其特征在于：所述顶板(5)底部相远离处均通过第二螺栓(6)固定有配重块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工拉直装置，其特征在于：所述底板(1)底部靠近拐角处均设置有支撑脚(2)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工拉直装置，其特征在于：所述第一转动盘(12)、第二转动盘(22)和圆盘形块(14)均为不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工拉直装置，其特征在于：所述滑槽(20)内壁设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷耐磨材料制成。
