本发明涉及高分子材料，尤其涉及一种橡胶材料及其制备方法和在实心负重轮中的应用。
背景技术：
1、实心负重轮在正常使用过程中承受载荷大、轮胎变形大，且使用工况条件复杂，故要求负重轮胶料具有良好的物理性能、耐老化性能、回弹性能及较高的与金属剥离强度。
2、现有的实心负重轮胶料多采用天然胶和顺丁橡胶配合使用，存在防滑性差、崩花掉块、生热高、耐老化性能差等方面的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种橡胶材料及其制备方法和在实心负重轮中的应用，本发明提供的橡胶材料防滑、抗崩花掉块、生热低、耐老化性能好。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种橡胶材料，以重量份数计，包括以下制备原料：
4、天然橡胶50份、丁苯橡胶50份、氧化锌3～8份、硬脂酸2～5份、对苯二胺类防老剂1～5份、防护蜡0.5～3份、炭黑n37515～75份、半补强炭黑20～95份、白炭黑6～18份、硅烷偶联剂0.5～4份、不溶性硫磺is-600.8～3.8份和促进剂1～7.2份。
5、优选的，所述促进剂包括促进剂dz 0.4～3.2份、促进剂d 0.1～0.5份和促进剂pdm 0.5～3.5份。
6、优选的，所述硅烷偶联剂为1～3份。
7、优选的，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂si69。
8、优选的，所述炭黑n375为30～70份。
9、优选的，所述半补强炭黑为20～75份.
10、优选的，所述白炭黑为8～15份。
11、本发明提供了上述方案所述橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
12、将天然橡胶与丁苯橡胶进行第一混炼，得到第一混炼胶；
13、将所述第一混炼胶与炭黑n375、半补强炭黑、白炭黑进行第二混炼，得到第二混炼胶；
14、将所述第二混炼胶与硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、对苯二胺类防老剂和防护蜡进行第三混炼，得到一段混炼胶；
15、将所述一段混炼胶与不溶性硫磺is-60、促进剂进行第四混炼，得到终炼胶；
16、将所述终炼胶进行硫化，得到所述橡胶材料。
17、优选的，所述第三混炼的温度为130～150℃，时间为40～60s。
18、本发明提供了上述方案所述橡胶材料或上述方案所述制备方法制备得到的橡胶材料在实心负重轮中的应用。
19、本发明提供了一种橡胶材料，以重量份数计，包括以下制备原料：天然橡胶50份、丁苯橡胶50份、氧化锌3～8份、硬脂酸2～5份、对苯二胺类防老剂1～5份、防护蜡0.5～3份、炭黑n37515～75份、半补强炭黑20～95份、白炭黑6～18份、硅烷偶联剂0.5～4份、不溶性硫磺is-600.8～3.8份和促进剂1～7.2份。
20、本发明基胶采用的是天然橡胶(nr)与丁苯橡胶(sbr)并用，其中天然橡胶弹性大、定伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好，且易于与其他材料粘合，但耐老化性能差；丁苯橡胶物理机械性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，部分性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，与天然橡胶并用，在保留基胶体系优秀性能的条件下，获得了优秀的耐老化性能、回弹性能和金属剥离强度高的配合；补强体系选用炭黑和白炭黑体系并用，以获得生热低的硫化胶，其中炭黑体系n375炭黑和半补强炭墨并用，该体系易分散，可大量填充，补强效果佳，填充后胶料加工性能好；硫化体系采用普通硫磺硫化体系，硫化胶可获得优良的耐屈挠龟裂及高弹性，且硫化胶与金属剥离强度高；最后采用对苯二胺类防老剂及防护蜡并用防护体系，以获得良好的抗氧效能和抗曲挠龟裂作用。本发明各组分配合，得到的橡胶材料防滑、抗崩花掉块、生热低、有较高回弹性、耐老化性能好，其性能如表1所示。
21、表1橡胶材料的性能数据
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1.一种橡胶材料，其特征在于，以重量份数计，包括以下制备原料：
2.根据权利要求1所述的橡胶材料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂dz 0.4～3.2份、促进剂d 0.1～0.5份和促进剂pdm 0.5～3.5份。
3.根据权利要求1所述的橡胶材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为1～3份。
4.根据权利要求1或3所述的橡胶材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂si69。
5.根据权利要求1所述的橡胶材料，其特征在于，所述炭黑n375为30～70份。
6.根据权利要求1、2或5所述的橡胶材料，其特征在于，所述半补强炭黑为20～75份。
7.根据权利要求1、2或5所述的橡胶材料，其特征在于，所述白炭黑为8～15份。
8.权利要求1～7任一项所述橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第三混炼的温度为130～150℃，时间为40～60s。
10.权利要求1～7任一项所述橡胶材料或权利要求8～9任一项所述制备方法制备得到的橡胶材料在实心负重轮中的应用。
