本技术属于铸件加工，具体涉及一种铸造模具旋转型环保流涂架。
背景技术：
1、现有的铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常要在聚苯乙烯白模铸型表面施涂一层耐火材料，以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲砂性、脱模性或抗粘砂性等性能的目的，而在铸造过程中，普遍采用的是以水为载体的涂料，一方面减少了铸件粘砂，获得表面质量良好的铸件；另一方面可以有效提高铸型的刚度，防止模型在搬运过程中的变形。目前的流涂架体基本都采用翻转结构，通过对铸件进行固定后，外部设备提供动力对整个铸件进行来回的翻转，翻转设备虽然涂覆充分，但是对涂料的浪费较大，整个翻转设备消耗较大的动力，难以满足节能减耗，绿色低碳的需求，因此在满足涂流要求的情况下，需要进行优化，提出一种结构简单、节约材料，更加的环保的涂流架体。
技术实现思路
1、针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种铸造模具旋转型环保流涂架。
2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
3、铸造模具旋转型环保流涂架，用于对铸造件的流涂固定，包括框架通道，所述框架通道为两侧连通的矩形通道；所述框架通道顶部安装固定轴，固定轴上穿设一根可沿固定轴端摆动的承载柱，所述承载柱的另一端固定“π” 型承重架，所述“π” 型承重架的底部两端分别转动连接镂空板，所述铸造件放置在所述镂空板上；镂空板的中部长边上分别固定两个“h”型限位架，所述“h”型限位架的中间横板位于铸造件上方。
4、进一步的，所述镂空板为矩形板。
5、进一步的，所述镂空板上开设多个矩形镂空，多个矩形镂空将镂空板形成网状镂空板。
6、进一步的，“h”型限位架具有两个。
7、进一步的，“h”型限位架和镂空板为一体结构。
8、进一步的，所述框架通道的底部和镂空板具有间隙。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型的环保涂流架，涂流时，颜料经过填充框架通道，铸造件放置在镂空的镂空板上，通过承载柱的摇摆完成铸造件的涂覆，限位架避免了铸造件摆动时滑出镂空板。涂流的材料能快速的被收集再次利用；来回摇摆的涂覆方式也能和翻转涂覆一样涂覆充分；整个架体结构简单，用材少，节约成本更加节能环保。
1.铸造模具旋转型环保流涂架，用于对铸造件（700）的流涂固定，包括框架通道（100），其特征在于，所述框架通道（100）为两侧连通的矩形通道；所述框架通道（100）顶部安装固定轴（200），固定轴（200）上穿设一根可沿固定轴（200）端摆动的承载柱（300），所述承载柱（300）的另一端固定“π” 型承重架（400），所述“π” 型承重架（400）的底部两端分别转动连接镂空板（500），所述铸造件（700）放置在所述镂空板（500）上；镂空板（500）的中部长边上分别固定两个“h”型限位架（600），所述“h”型限位架（600）的中间横板位于铸造件（700）上方。
2.根据权利要求1所述的铸造模具旋转型环保流涂架，其特征在于，所述镂空板（500）为矩形板。
3.根据权利要求1所述的铸造模具旋转型环保流涂架，其特征在于，所述镂空板（500）上开设多个矩形镂空，多个矩形镂空将镂空板（500）形成网状镂空板。
4.根据权利要求1所述的铸造模具旋转型环保流涂架，其特征在于，“h”型限位架（600）具有两个。
5.根据权利要求1所述的铸造模具旋转型环保流涂架，其特征在于，“h”型限位架（600）和镂空板（500）为一体结构。
6.根据权利要求1所述的铸造模具旋转型环保流涂架，其特征在于，所述框架通道（100）的底部和镂空板（500）具有间隙。
