本发明属于加工设备技术领域，尤其涉及一种建筑门窗用自动组角装置。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
门窗在安装之前需要进行组装，现有的铝合金门窗一般采用角码进行组角，并且其组角方式一般为45°组角，在角码放入铝合金门窗的空腔中后，利用组角机将角码固定在门窗的组角位置；但是现有的组角机自动化程度低，组角精度低，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种建筑门窗用自动组角装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种建筑门窗用自动组角装置，所述建筑门窗用自动组角装置包括主工作台、底板、侧板、自动对中结构和活动夹紧组件，底板和侧板均设置有两组，主工作台上固定有两组双轴电机，双轴电机的转动轴上均连接有驱动丝杆，两组底板底部均设置有两组驱动丝杆套，两组底板分别设置在主工作台的前后两侧，且均通过驱动丝杆套与驱动丝杆连接，两组侧板固定设置在主工作台的左右两侧，活动夹紧组件设置在侧板上，自动对中结构设置在底板上。
优选地，所述自动对中结构包括组角组件、对中电机、气弹簧和对中丝杆套，对中电机固定设置在底板上端，底板上端还固定设置有定位块，对中电机的两组转动轴上均连接有对中丝杆，对中丝杆均配合连接有对中丝杆套，对中丝杆套与底板滑动连接，对中丝杆套上均固定有气弹簧，气弹簧上固定连接有楔块，底板上设置有四组组角组件，四组组角组件两两垂直设置；底板上固定设置有第一压紧气缸。
优选地，所述组角组件包括液压缸，液压缸底部设置有导向滑块，底板上设置有滑槽，导向滑块滑动设置在滑槽内，液压缸端部固定连接有压头，液压缸远离压头的一端固定设置有第一指针，底板上还设置有第一刻度条，第一指针指向第一刻度条，液压缸的一侧还固定设置有定位螺母，定位螺母内配合设置有定位螺杆，定位螺杆用于固定液压缸。
优选地，所述活动夹紧组件包括第一安装座、第二安装座、滚轮和调整丝杆，侧板上端固定设置有调整丝杆套，调整丝杆配合设置在调整丝杆套内，调整丝杆的一端转动连接有第一安装座，第一安装座转动设置有多个转轴，第一安装座与侧板滑动连接，转轴的外径均固定有滚轮；侧板上端还固定设置有第二压紧气缸，第一压紧气缸上固定连接有第二安装座，第二安装座上转动设置有多个转轴，转轴的外径均固定有滚轮；第一安装座上固定设置有第二指针，侧板上固定设置有第二刻度条，第二指针指向第二刻度条。
优选地，所述底板上设置有防滑垫。
优选地，所述防滑垫上设置有防滑纹。
优选地，所述底板上设置有水平仪。
本发明实施例提供的一种建筑门窗用自动组角装置，结构简单，设计合理，能够实现对门窗横框的自动对心操作，并且自动化组角，精度高，大大提高了门窗组角的效率，提高了生产率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种建筑门窗用自动组角装置的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种建筑门窗用自动组角装置的部分结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种对中丝杆套的结构示意图。
附图中：1、主工作台；2、自动对中结构；3、底板；4、定位块；5、对中电机；6、对中丝杆套；7、气弹簧；8、第一刻度条；9、液压缸；10、滑槽；11、第一指针；12、双轴电机；13、驱动丝杆；14、侧板；15、第一安装座；16、压头；17、调整丝杆；18、调整丝杆套；19、第二刻度条；20、转轴；21、第二指针；22、滚轮；23、第一压紧气缸；24、第二压紧气缸；25、第二安装座；26、驱动丝杆套；27、定位螺钉；28、定位螺母；29、导向滑块；30、对中丝杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种建筑门窗用自动组角装置的结构示意图，所述建筑门窗用自动组角装置包括主工作台1、底板3、侧板14、自动对中结构2和活动夹紧组件，底板3和侧板14均设置有两组，主工作台1上固定有两组双轴电机12，双轴电机12的转动轴上均连接有驱动丝杆13，两组底板3底部均设置有两组驱动丝杆套26，两组底板3分别设置在主工作台1的前后两侧，且均通过驱动丝杆套26与驱动丝杆13连接，两组侧板14固定设置在主工作台1的左右两侧，活动夹紧组件设置在侧板14上，自动对中结构2设置在底板3上。
在本发明的一个实例中，门窗一般分为横框与竖框，先利用锯将横框和竖框进行45°斜切，然后利用组角机进行组角。在使用本发明时，先将横框和竖框进行45°斜切，然后将横框放置在底板3上，然后根据横框的轴线长度调整位于不同侧板14上的活动夹紧组件的位置，将角码放入到横框的空腔中，然后利用自动对中结构2驱使横框沿着底板3滑动，直至横框的中线与主工作台1对齐，然后通过活动夹紧组件将横框夹紧，进而启动双轴电机12，通过双轴电机12带动驱动丝杆13旋转，驱动丝杆13将会驱动驱动丝杆套13带动底板3向主工作台1靠近，直至角码插入竖框的空腔中，竖框可以相对活动夹紧组件移动，因此在两侧横框的挤压下，竖框将会自动移动，直至组角完成，进而通过自动对中结构2将完成组角动作。本发明实施例提供的一种建筑门窗用自动组角装置，结构简单，设计合理，能够实现对门窗横框的自动对心操作，并且自动化组角，精度高，大大提高了门窗组角的效率，提高了生产率。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动对中结构2包括组角组件、对中电机5、气弹簧7和对中丝杆套6，对中电机5固定设置在底板3上端，底板3上端还固定设置有定位块4，对中电机5的两组转动轴上均连接有对中丝杆30，对中丝杆30均配合连接有对中丝杆套6，对中丝杆套6与底板3滑动连接，对中丝杆套6上均固定有气弹簧7，气弹簧7上固定连接有楔块，底板3上设置有四组组角组件，四组组角组件两两垂直设置；底板3上固定设置有第一压紧气缸23。
在本发明的一个实例中，在使用时，先将横框放置在定位块4与第一压紧气缸23之间，然后启动第一压紧气缸23，通过第一压紧气缸23将横框初步固定，然后启动对中电机5，对中电机5也是双轴电机，因此在对中电机5旋转的时候，对中丝杆套6将会沿着底板3滑动，从而带动气弹簧7移动，气弹簧7带动楔块向横框的端部靠近，直至楔块与横框相抵，两组楔块相向运动，因此横框的中线将会自动对齐；当横框自动对齐后，第一压紧气缸23进一步动作，直至将横框完全固定住。
如图1、2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述组角组件包括液压缸9，液压缸9底部设置有导向滑块29，底板3上设置有滑槽10，导向滑块29滑动设置在滑槽10内，液压缸9端部固定连接有压头16，液压缸9远离压头16的一端固定设置有第一指针11，底板3上还设置有第一刻度条8，第一指针11指向第一刻度条8，液压缸9的一侧还固定设置有定位螺母28，定位螺母28内配合设置有定位螺杆27，定位螺杆27用于固定液压缸9。
在本发明的一个实例中，在使用时，通过双轴电机12带动驱动丝杆13旋转，驱动丝杆13将会驱动驱动丝杆套13带动底板3向主工作台1靠近直至角码插入竖框中，然后启动液压缸9，液压缸9带动压头16向横框与竖框连接的部位移动，直至将角码固定在连接部位；对于不同尺寸的门窗而言，其角码采用的尺寸和大小也不一样因此需要根据角码的位置调整液压缸9的位置，在进行调整时，先旋转定位螺杆27，使得定位螺杆27脱离底板3，然后利用导向滑块29与滑槽10配合，移动液压缸9的位置，进而改变压紧角码的位置；当调整结束后，再次旋转定位螺杆27，直至定位螺杆27与底板3相抵，从而讲液压缸9固定住，然后在液压缸9移动的过程中，将会带着第一指针11移动，根据第一指针11指向第一刻度条8的位置可以快速知晓压紧角码的位置，方便快捷。
如图1、2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动夹紧组件包括第一安装座15、第二安装座25、滚轮22和调整丝杆17，侧板14上端固定设置有调整丝杆套18，调整丝杆17配合设置在调整丝杆套18内，调整丝杆17的一端转动连接有第一安装座15，第一安装座15转动设置有多个转轴20，第一安装座15与侧板14滑动连接，转轴20的外径均固定有滚轮22；侧板14上端还固定设置有第二压紧气缸24，第一压紧气缸24上固定连接有第二安装座25，第二安装座25上转动设置有多个转轴20，转轴20的外径均固定有滚轮22；第一安装座15上固定设置有第二指针21，侧板14上固定设置有第二刻度条19，第二指针21指向第二刻度条19。
在本发明的一个实例中，在使用时，先将竖框放置在第一安装座15与第二安装座25之间，然后根据横框的尺寸旋转调整丝杆17，调整丝杆17在旋转的过程中将会相对调整丝杆套18移动，在调整的过程中，可以根据第二指针21与第二刻度条19的位置关系快速了解当前调整尺寸，在调整结束后，启动第二压紧气缸24，第二压紧气缸24将会驱动第二安装座25向第一安装座15的一侧移动，直至位于第一安装座15和第二安装座25上的滚轮22将竖框固定住，此时竖框仅能沿轴线方向移动，进而在组角时能自动调整位置。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底板3上设置有防滑垫。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防滑垫上设置有防滑纹。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底板3上设置有水平仪。
在本发明的一个实例中，在使用时，通过设置带有防滑纹的防滑垫能够有效避免横框的滑动，设置水平仪能够调整横框与竖框的平整度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑门窗用自动组角装置，其特征在于，所述建筑门窗用自动组角装置包括主工作台（1）、底板（3）、侧板（14）、自动对中结构（2）和活动夹紧组件，底板（3）和侧板（14）均设置有两组，主工作台（1）上固定有两组双轴电机（12），双轴电机（12）的转动轴上均连接有驱动丝杆（13），两组底板（3）底部均设置有两组驱动丝杆套（26），两组底板（3）分别设置在主工作台（1）的前后两侧，且均通过驱动丝杆套（26）与驱动丝杆（13）连接，两组侧板（14）固定设置在主工作台（1）的左右两侧，活动夹紧组件设置在侧板（14）上，自动对中结构（2）设置在底板（3）上。
2.根据权利要求1所述的建筑门窗用自动组角装置，其特征在于，所述自动对中结构（2）包括组角组件、对中电机（5）、气弹簧（7）和对中丝杆套（6），对中电机（5）固定设置在底板（3）上端，底板（3）上端还固定设置有定位块（4），对中电机（5）的两组转动轴上均连接有对中丝杆（30），对中丝杆（30）均配合连接有对中丝杆套（6），对中丝杆套（6）与底板（3）滑动连接，对中丝杆套（6）上均固定有气弹簧（7），气弹簧（7）上固定连接有楔块，底板（3）上设置有四组组角组件，四组组角组件两两垂直设置；底板（3）上固定设置有第一压紧气缸（23）。
3.根据权利要求2所述的建筑门窗用自动组角装置，其特征在于，所述组角组件包括液压缸（9），液压缸（9）底部设置有导向滑块（29），底板（3）上设置有滑槽（10），导向滑块（29）滑动设置在滑槽（10）内，液压缸（9）端部固定连接有压头（16），液压缸（9）远离压头（16）的一端固定设置有第一指针（11），底板（3）上还设置有第一刻度条（8），第一指针（11）指向第一刻度条（8），液压缸（9）的一侧还固定设置有定位螺母（28），定位螺母（28）内配合设置有定位螺杆（27），定位螺杆（27）用于固定液压缸（9）。
4.根据权利要求1所述的建筑门窗用自动组角装置，其特征在于，所述活动夹紧组件包括第一安装座（15）、第二安装座（25）、滚轮（22）和调整丝杆（17），侧板（14）上端固定设置有调整丝杆套（18），调整丝杆（17）配合设置在调整丝杆套（18）内，调整丝杆（17）的一端转动连接有第一安装座（15），第一安装座（15）转动设置有多个转轴（20），第一安装座（15）与侧板（14）滑动连接，转轴（20）的外径均固定有滚轮（22）；侧板（14）上端还固定设置有第二压紧气缸（24），第一压紧气缸（24）上固定连接有第二安装座（25），第二安装座（25）上转动设置有多个转轴（20），转轴（20）的外径均固定有滚轮（22）；第一安装座（15）上固定设置有第二指针（21），侧板（14）上固定设置有第二刻度条（19），第二指针（21）指向第二刻度条（19）。
5.根据权利要求1~4任一所述的建筑门窗用自动组角装置，其特征在于，所述底板（3）上设置有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的建筑门窗用自动组角装置，其特征在于，所述防滑垫上设置有防滑纹。
7.根据权利要求5所述的建筑门窗用自动组角装置，其特征在于，所述底板（3）上设置有水平仪。
技术总结