本发明涉及biocl材料制备，具体为一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法。
背景技术：
1、biocl作为一种典型的铋基金属卤氧化物半导体，因无毒以及独特的光学和电学性能而受到广泛关注。在biocl中，cl原子层和[bi2o2]2+层之间形成的固有的内部静电场，有利于电子-空穴对的分离和转移，使得biocl具有较高的光催化降解效率。
2、毛晓明等[石油化工42(2013)1165–1169]以铋酸钠、碘化钾和盐酸为原料，无水乙醇为分散剂，采用液相氧化还原法合成了具有可见光高催化活性的biocl材料。ji等和yu等[chemicalphysics478(2016)14–22、catalysiscommunications11(2010)460–464]以nabio3和hx(x＝cl，br，i)为原料，采用液相氧化还原反应制备了biox材料并进行了光催化性能的研究。wang等[appliedcatalysisbenvironmental176-177(2015)201–211]以nabio3和honh2·hcl为原料，采用氧化–水解路线合成了{001}晶面暴露的biocl纳米材料并研究了其光催化性能。杨帆等[一种bi(v)-o-bi(iii)复合物的直接氧化及可见光催化性能研究[d]华中科技大学，2014]以nabio3为铋源，采用盐酸刻蚀法制备了bi(v)-o-bi(iii)复合物；其研究发现随着盐酸用量的增加，nabio3先水解生成bi2o3，再转化为biocl，且bi(v)与bi(iii)的比例可以通过hcl的用量进行调控。
3、目前已有不少关于biocl材料制备的研究，主要有高压水热法、高压溶剂热法、溶胶—凝胶法以及特殊溶剂存在下的水解沉淀法等。然而这些方法合成过程复杂，不可避免地增加了能耗，成本较高，不利于biocl的大规模生产。所以我们提出了一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，包括如下步骤：
3、s1：在去离子水中加入bi(no3)3·5h2o，20℃-25℃下磁力搅拌，得到悬浮液；
4、s2：将氯源溶于去离子水中，并加入上述悬浮液中，继续搅拌，出现白色沉淀物；
5、s3：将上述白色沉淀物收集后，用去离子水洗涤多次，再在真空烘箱中进行干燥，制得biocl纳米片。
6、优选的，所述的s1中搅拌时长为1h。
7、优选的，所述的s1中去离子水用量为20ml，bi(no3)3·5h2o为2mmol。
8、优选的，所述的s2中去离子水用量为5ml，氯源为2mmol，搅拌时长为1h。
9、优选的，所述的氯源为含氯离子的化合物，选用氯化钠、氯化钾、氯化铵、氯化锌、氯化铁、氯化铜、氯化铝、氯化钙、氯化镁中的一种或两种以上
10、优选的，所述的s3中干燥温度为60℃，干燥时长为10h。
11、本发明还提供一种如上述制备方法制备而成的biocl纳米片。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、(1)本发明采用简单的水解法制备biocl纳米片，除水外无任何特殊溶剂，所制得的biocl纳米片具有良好的结晶性，纳米片交错堆积在一起，片层间存在明显孔隙，层与层的分散较好，交错排列的大而薄的纳米片结构中存在丰富的活性位点，有利于有机污染物的吸附和传递，具有较好的抗菌性能。
14、(2)本发明的制备方法工艺简单，成本低，工艺条件温和，生产过程环境友好，有利于biocl的大规模工业化生产。
15、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，其特征在于：所述的s1中搅拌时长为1h。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，其特征在于：所述的s1中去离子水用量为20ml，bi(no3)3·5h2o为2mmol。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，其特征在于：所述的s2中去离子水用量为5ml，氯源为2mmol，搅拌时长为1h。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，其特征在于：所述的氯源为含氯离子的化合物，选用氯化钠、氯化钾、氯化铵、氯化锌、氯化铁、氯化铜、氯化铝、氯化钙、氯化镁中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的biocl纳米片的制备方法，其特征在于：所述的s3中干燥温度为60℃，干燥时长为10h。
7.如权利要求1-6任一项所述的制备方法制备而成的biocl纳米片。
