一种高精度即时液压阀的制作方法

    专利2022-07-06  172


    本实用新型涉及液压阀技术领域,尤其涉及一种高精度即时液压阀。



    背景技术:

    在现有技术中,双轮铣驱动装置需在地下100米的泥浆中工作,现产品在通常情况下每工作1500-2000小时即会发生泄漏。为了避免泄漏,通常拟采用平衡装置,使驱动装置的内压始终高于外压0.3-0.4bar(密封的最高耐压为0.5bar)。但是,现有的液压阀不能完成即时调压,不能满足使用要求,且调整精度仅为2-5bar,调整精度偏低。因此,急需开发一种高精度即时液压阀以解决上述技术问题。

    有鉴于此,特提出本实用新型。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是提供一种高精度即时液压阀,结构简单,操作便捷,不仅可以即时随动调节液控系统的压力,而且进一步提高了对液控系统压力的调整精度,可以满足使用要求,具有广阔的应用前景,有利于推广应用。

    为了实现上述目的,本实用新型提供的一种高精度即时液压阀,包括液压阀,步进电机,安装支架和plc控制器,所述安装支架包括底板,所述底板上由左至右依次垂直设置有第一固定板,第二固定板和第三固定板,所述第二固定板与第三固定板之间设有导轨,所述液压阀水平固接于第一固定板上,所述步进电机水平固接于第三固定板上,所述步进电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠固接,所述滚珠丝杠上套接有丝杠螺母,所述丝杠螺母的外截面呈矩形,所述丝杠螺母的底部与所述导轨滑动连接,所述丝杠螺母的顶部与弯板的水平面固接,所述弯板的垂直面套设于传动轴上并与其固定连接,所述液压阀的阀杆与传动轴同轴水平相对设置,所述阀杆端部中心设有半球形凹槽,所述半球形凹槽内嵌有与其相匹配的钢球,所述钢球的凸出部与传动轴端部相抵,所述液压阀的进油口处设有用于测量油压的压力传感器,所述plc控制器分别与压力传感器和步进电机电连接,通过plc控制器控制步进电机转动,从而带动丝杠螺母、传动轴运动,以改变传动轴对液压阀阀杆的作用力,从而实现对液控系统压力的即时随动调节。

    优选地,所述滚珠丝杠上靠近联轴器一侧设置有挡板,用于防止丝杠螺母撞击联轴器。

    优选地,靠近所述传动轴右端的圆周上设置有凸缘,所述弯板垂直面的一侧与所述凸缘相抵,另一侧采用螺母将其固定在传动轴上。

    优选地,所述弯板通过螺母与丝杠螺母的顶部固接。

    优选地,所述液压阀为溢流阀,调压阀或背压阀。

    优选地,所述溢流阀为直通式溢流阀。

    本实用新型提供的一种高精度即时液压阀,具有如下有益效果。

    本实用新型结构简单,操作便捷,采用plc控制器控制步进电机转动,从而带动丝杠螺母、传动轴运动,以改变传动轴对液压阀阀杆的作用力,实现对液控系统压力的即时随动调节,同时进一步提高了对液控系统压力的调整精度,可以满足使用要求,具有广阔的应用前景,有利于推广应用。

    附图说明

    图1为本实用新型提供的一种高精度即时液压阀的结构示意图。

    图中:

    1.液压阀2.步进电机3.安装支架301.底板302.第一固定板303.第二固定板304.第三固定板305.导轨4.联轴器5.滚珠丝杠6.丝杠螺母7.弯板8.螺母9.凸缘10.传动轴11.钢球12.阀杆13.进油口14.压力传感器15.plc控制器16.挡板。

    具体实施方式

    下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。

    如图1所示,为本实用新型提供的一种高精度即时液压阀的结构示意图。该高精度即时液压阀包括液压阀1,步进电机2,安装支架3和plc控制器15,所述安装支架3包括底板301,所述底板301上由左至右依次垂直设置有第一固定板302,第二固定板303和第三固定板304,所述第二固定板303与第三固定板304之间设有导轨305,所述液压阀1水平固接于第一固定板302上,所述步进电机2水平固接于第三固定板304上,所述步进电机2的输出轴通过联轴器4与滚珠丝杠5固接,所述滚珠丝杠5上套接有丝杠螺母6,所述丝杠螺母6的外截面呈矩形,所述丝杠螺母6的底部与所述导轨305滑动连接,所述丝杠螺母6的顶部与弯板7的水平面固接,所述弯板7的垂直面套设于传动轴10上并与其固定连接,所述液压阀1的阀杆12与传动轴10同轴水平相对设置,所述阀杆12端部中心设有半球形凹槽,所述半球形凹槽内嵌有与其相匹配的钢球11,所述钢球11的凸出部与传动轴10端部相抵,所述液压阀1的进油口13处设有用于测量油压的压力传感器14,所述plc控制器15分别与压力传感器14和步进电机2电连接,通过plc控制器15控制步进电机2转动,从而带动丝杠螺母6、传动轴10运动,以改变传动轴10对液压阀1阀杆12的作用力,从而实现对液控系统压力的即时随动调节。所述滚珠丝杠5上靠近联轴器4一侧设置有挡板16,用于防止丝杠螺母6撞击联轴器4。靠近所述传动轴10右端的圆周上设置有凸缘9,所述弯板7垂直面的一侧与所述凸缘9相抵,另一侧采用螺母8将其固定在传动轴10上。所述弯板7通过螺母与丝杠螺母6的顶部固接。所述液压阀1可以为溢流阀,调压阀或背压阀。优选地,所述溢流阀为直通式溢流阀。

    本实用新型组装完成后通过手动泵加压,plc控制器15通过压力传感器14读取压力值,plc控制步进电机2转动一定角度(如30°)后加压,测定转动后的压力值。此程序循环多次并记录每次的旋转角度及压力值后,可以推出滚珠丝杠5每转n度后其液压阀1开启压力的变化。以此为基础编订程序,通过plc控制器15控制步进电机2完成液控系统压力的调整工作。基础数据的采集点越多越密集,压力弹簧弹力变化的“k线值”越准确,调定的压力值越精准。

    本实用新型结构简单,操作便捷,采用plc控制器15控制步进电机2转动,从而带动丝杠螺母6、传动轴10运动,以改变传动轴10对液压阀1阀杆12的作用力,实现对液控系统压力的即时随动调节,同时进一步提高了对液控系统压力的调整精度,可以满足使用要求,具有广阔的应用前景,有利于推广应用。

    本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离该实用新型构思的前提下,所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种高精度即时液压阀,其特征在于,包括液压阀,步进电机,安装支架和plc控制器,所述安装支架包括底板,所述底板上由左至右依次垂直设置有第一固定板,第二固定板和第三固定板,所述第二固定板与第三固定板之间设有导轨,所述液压阀水平固接于第一固定板上,所述步进电机水平固接于第三固定板上,所述步进电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠固接,所述滚珠丝杠上套接有丝杠螺母,所述丝杠螺母的外截面呈矩形,所述丝杠螺母的底部与所述导轨滑动连接,所述丝杠螺母的顶部与弯板的水平面固接,所述弯板的垂直面套设于传动轴上并与其固定连接,所述液压阀的阀杆与传动轴同轴水平相对设置,所述阀杆端部中心设有半球形凹槽,所述半球形凹槽内嵌有与其相匹配的钢球,所述钢球的凸出部与传动轴端部相抵,所述液压阀的进油口处设有用于测量油压的压力传感器,所述plc控制器分别与压力传感器和步进电机电连接,通过plc控制器控制步进电机转动,从而带动丝杠螺母、传动轴运动,以改变传动轴对液压阀阀杆的作用力,从而实现对液控系统压力的即时随动调节。

    2.根据权利要求1所述的一种高精度即时液压阀,其特征在于,所述滚珠丝杠上靠近联轴器一侧设置有挡板,用于防止丝杠螺母撞击联轴器。

    3.根据权利要求2所述的一种高精度即时液压阀,其特征在于,靠近所述传动轴右端的圆周上设置有凸缘,所述弯板垂直面的一侧与所述凸缘相抵,另一侧采用螺母将其固定在传动轴上。

    4.根据权利要求3所述的一种高精度即时液压阀,其特征在于,所述弯板通过螺母与丝杠螺母的顶部固接。

    5.根据权利要求4所述的一种高精度即时液压阀,其特征在于,所述液压阀为溢流阀,调压阀或背压阀。

    6.根据权利要求5所述的一种高精度即时液压阀,其特征在于,所述溢流阀为直通式溢流阀。

    技术总结
    本实用新型公开了一种高精度即时液压阀,安装支架的底板上由左至右依次垂直设有第一固定板,第二固定板和第三固定板,第二固定板与第三固定板之间设有导轨,液压阀水平固接于第一固定板上,步进电机水平固接于第三固定板上,其输出轴通过联轴器与滚珠丝杠固接,滚珠丝杠上套接有丝杠螺母,丝杠螺母的底部与导轨滑动连接,丝杠螺母的顶部与弯板的水平面固接,弯板的垂直面套设于传动轴上并与其固定连接,液压阀阀杆与传动轴同轴水平相对设置,阀杆端部中心设有半球形凹槽,半球形凹槽内嵌有钢球,钢球的凸出部与传动轴端部相抵,本实用新型结构简单,操作便捷,不仅可以即时随动调节液控系统的压力,而且进一步提高了对液控系统压力的调整精度。

    技术研发人员:张巍
    受保护的技术使用者:天津顺亿传动设备安装有限公司
    技术研发日:2020.04.28
    技术公布日:2021.03.16

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