全自动调心圆锯切割机的制作方法

    专利2026-05-17  6


    本技术属于钢坯切割应用,尤其涉及一种全自动调心圆锯切割机。


    背景技术:

    1、圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。现有的圆钢生产的长度一般为7m至12m,为此,在进行其他制造的过程中,需要将圆钢进行切段来满足使用。

    2、由于圆钢在炼钢厂生产过程中采用连铸生产工艺以及其长度过长,其本身就会存在一定程度的弯折,这使得在使用传统圆锯切割机进行切割一段深度时,因圆钢弯折导致锯片两侧的圆钢产生不同程度的滑移、偏转甚至错位等位移,这种位移使锯片在一瞬间产生超负荷的切削力崩坏锯片上的锯齿,圆钢偏转导致圆钢夹锯片,最终导致锯片的锯齿甚至锯片本身的不同程度的损坏,同时,驱动锯片旋转和进给的电机电流产生巨大变化,系统识别故障报警并急停,导致切割无法正常进行,圆钢未全部切断,而未断口的圆钢需要人工干预切断,同时,更换锯片再次切割依然存在以上隐患,导致锯片频繁更换,进而增加使用成本。


    技术实现思路

    1、本实用新型针对现有圆锯切割机针对圆钢坯料在切割过程中所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对圆钢坯料进行高质量切割的全自动调心圆锯切割机。

    2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:本实用新型提供一种全自动调心圆锯切割机,包括机架以及设置在机架上圆锯切割机构,所述圆锯切割机构包括圆锯以及用于驱动圆锯工作的动力机构,所述圆锯切割机构滑动设置在机架上,所述机架上还设置有用于放置圆钢坯的放置座以及用于固定圆钢坯的固定机构,所述固定机构包括设置在放置座一侧的钳口座以及设置在放置座远离钳口座的一侧的夹持单元,所述夹持单元包括设置在圆钢坯下方的斜铁以及设置在圆钢坯上方的下压铁,所述斜铁设置在圆钢坯远离钳口座的一侧,所述斜铁的顶面斜面设置,所述下压铁倾斜设置在圆钢坯的上方,所述斜铁远离圆钢坯的一端设置有用于将斜铁向圆钢坯方向推送的推送气缸,所述下压铁远离圆钢坯的一端设置有用于将下压铁向圆钢坯方向下压的压力油缸,所述斜铁的顶面沿圆钢坯向斜铁方向倾斜向上设置,所述下压铁自圆钢坯向斜铁方向倾斜设置,所述夹持单元沿圆钢坯轴向间隔设置。

    3、作为优选,所述钳口座设置在圆锯的两侧,所述圆锯穿过两个钳口座之间的间隙对圆钢坯实现切割。

    4、作为优选,所述放置座远离钳口座的一侧还设置有横夹座以及推动横夹座向钳口座方向移动的横夹油缸,所述横夹座与钳口座之间配合形成对圆钢坯水平夹持。

    5、作为优选,所述机架上还设置有辅助钳口座以及与辅助钳口座相配合设置的辅助横夹座,所述辅助钳口座靠近机架的一侧设置,所述辅助钳口座设置在圆钢坯在机架移动的一侧。

    6、作为优选,所述放置座的两侧还设置有用于传送圆钢坯的辊轮,所述辊轮转动设置在机架上。

    7、作为优选,所述放置座的两侧还设置有用于传送圆钢坯的辅助滚轮,所述辅助滚轮转动设置在机架上。

    8、作为优选,所述辅助滚轮可升降设置在机架上。

    9、作为优选,所述放置座的上设置有切割口,所述切割口的下方设置有锯屑收集机构。

    10、作为优选,所述斜铁的顶面设置有摩擦凸起。

    11、作为优选,所述下压铁的底面设置有下压凸起。

    12、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

    13、1、本实用新型提供一种全自动调心圆锯切割机,通过对现有的固定机构的结构进行改变,利用钳口座实现对圆钢坯的限位,利用夹持单元实现对圆钢坯斜上方向以及斜下方向上的抵紧,从而确保对圆钢坯固定的稳定性,进而锯片两侧的圆钢不会产生滑移、偏转、错位等位移情况,进而确保了锯片的正常工作,从而达到提高工作效率、降低切割成本的目的。



    技术特征:

    1.一种全自动调心圆锯切割机,包括机架以及设置在机架上圆锯切割机构,所述圆锯切割机构包括圆锯以及用于驱动圆锯工作的动力机构,所述圆锯切割机构滑动设置在机架上,所述机架上还设置有用于放置圆钢坯的放置座以及用于固定圆钢坯的固定机构,其特征在于,所述固定机构包括设置在放置座一侧的钳口座以及设置在放置座远离钳口座的一侧的夹持单元,所述夹持单元包括设置在圆钢坯下方的斜铁以及设置在圆钢坯上方的下压铁,所述斜铁设置在圆钢坯远离钳口座的一侧,所述斜铁的顶面斜面设置,所述下压铁倾斜设置在圆钢坯的上方,所述斜铁远离圆钢坯的一端设置有用于将斜铁向圆钢坯方向推送的推送气缸,所述下压铁远离圆钢坯的一端设置有用于将下压铁向圆钢坯方向下压的压力油缸,所述斜铁的顶面沿圆钢坯向斜铁方向倾斜向上设置,所述下压铁自圆钢坯向斜铁方向倾斜设置,所述夹持单元沿圆钢坯轴向间隔设置。

    2.根据权利要求1所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述钳口座设置在圆锯的两侧,所述圆锯穿过两个钳口座之间的间隙对圆钢坯实现切割。

    3.根据权利要求1所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述放置座远离钳口座的一侧还设置有横夹座以及推动横夹座向钳口座方向移动的横夹油缸,所述横夹座与钳口座之间配合形成对圆钢坯水平夹持。

    4.根据权利要求2所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述机架上还设置有辅助钳口座以及与辅助钳口座相配合设置的辅助横夹座,所述辅助钳口座靠近机架的一侧设置,所述辅助钳口座设置在圆钢坯在机架移动的一侧。

    5.根据权利要求1所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述放置座的两侧还设置有用于传送圆钢坯的辊轮,所述辊轮转动设置在机架上。

    6.根据权利要求1或5所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述放置座的两侧还设置有用于用于传送圆钢坯的辅助滚轮,所述辅助滚轮转动设置在机架上。

    7.根据权利要求6所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述辅助滚轮可升降设置在机架上。

    8.根据权利要求1所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述放置座的上设置有切割口,所述切割口的下方设置有锯屑收集机构。

    9.根据权利要求1所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述斜铁的顶面设置有摩擦凸起。

    10.根据权利要求1或9所述的全自动调心圆锯切割机,其特征在于,所述下压铁的底面设置有下压凸起。


    技术总结
    本技术属于钢坯切割应用技术领域,尤其涉及一种全自动调心圆锯切割机。包括机架以及设置在机架上圆锯切割机构,所述圆锯切割机构包括圆锯以及用于驱动圆锯工作的动力机构,所述圆锯切割机构滑动设置在机架上,所述机架上还设置有用于放置圆钢坯的放置座以及用于固定圆钢坯的固定机构,所述固定机构包括设置在放置座一侧的钳口座以及设置在放置座远离钳口座的一侧的夹持单元,本技术通过对现有的固定机构的结构进行改变,利用钳口座实现对圆钢坯的限位,利用夹持单元实现对圆钢坯斜上方向以及斜下方向上的抵紧,从而确保对圆钢坯固定的稳定性,进而锯片两侧的圆钢不会产生滑移、偏转、错位等位移情况。

    技术研发人员:梁发勇,薛超烈,胡绍杰
    受保护的技术使用者:双玛智能装备(山东)有限公司
    技术研发日:20231009
    技术公布日:2024/4/29
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