本技术涉及压缩机，特别是一种压缩机零件钻孔加工装置。
背景技术：
1、涡旋压缩机静盘在加工过程中，需要加工两个工艺定位孔，用于后工序精加工定位，但是在前工序加工零件1孔、零件8孔时，更换钻铰刀后，100％出现崩口，烧伤和内径超差质量异常，导致零件报废。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种压缩机零件钻孔加工装置，换刀开始时，工艺定位孔崩口、烧伤问题，薄壁钻孔变形的技术难题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机零件钻孔加工装置，包括基座本体，所述基座本体连接角向定位销，所述角向定位销连接静盘，所述基座本体设有1号孔支撑定位面与8号孔支撑定位面，所述基座本体包括六个定位面、压缩空气气孔与定位销孔，所述定位销孔与角向定位销配合。
3、作为本实用新型的进一步改进：所述基座本体设有两个凸台。
4、作为本实用新型的进一步改进：所述凸台与号孔支撑定位面、8号孔支撑定位面贴合。
5、作为本实用新型的进一步改进：所述基座本体采用橡胶密封材料构成。
6、作为本实用新型的进一步改进：所述1号孔支撑定位面与零件1孔、8号孔支撑定位面与零件8孔的端面间隙范围为0-0.002cm之间。
7、作为本实用新型的进一步改进：所述静盘连接机床夹具，所述机床夹具设有压爪与油缸，所述压爪通过油缸拉动压紧静盘的外圆。
8、作为本实用新型的进一步改进：所述定位销孔与角向定位销的角向误差范围为±0.1°。
9、作为本实用新型的进一步改进：所述角向定位销采用曲柄型结构。
10、作为本实用新型的进一步改进：所述基座主体采用45号钢材料，所述角向定位销采用crwmn材质。
11、作为本实用新型的进一步改进：所述基座主体与角向定位销进行热处理，且硬度达到55～60hrc。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、本实用新型利用自主创新设计的钻孔背面支撑结构技术，通过在设备装置底座上增加工艺定位孔的支撑定位面，保证钻孔破孔处0.5mm不会发生崩口问题，同时可以采用高转速和大进给的切削钻孔模式，保证零件加工质量的稳定性，同时可以达到钻孔内径跳动精度在±0.005mm以内，有益于机械加工精度的保证，从源头进行设计，与设备装置有效对接，保证加工孔的精度要求无崩口无烧伤，内径合格，稳定性提升。
1.一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，包括基座本体，所述基座本体连接角向定位销，所述角向定位销连接静盘，所述基座本体设有1号孔支撑定位面与8号孔支撑定位面，所述基座本体包括六个定位面、压缩空气气孔与定位销孔，所述定位销孔与角向定位销配合。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述基座本体设有两个凸台。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述凸台与1号孔支撑定位面、8号孔支撑定位面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述基座本体采用橡胶密封材料构成。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述1号孔支撑定位面与零件1孔、8号孔支撑定位面与零件8孔的端面间隙范围为0-0.002cm之间。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述静盘连接机床夹具，所述机床夹具设有压爪与油缸，所述压爪通过油缸拉动压紧静盘的外圆。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述定位销孔与角向定位销的角向误差范围为±0.1°。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述角向定位销采用曲柄型结构。
9.根据权利要求1所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述基座本体采用45号钢材料，所述角向定位销采用crwmn材质。
10.根据权利要求9所述的一种压缩机零件钻孔加工装置，其特征在于，所述基座主体与角向定位销进行热处理，且硬度达到55～60hrc。
