本技术为工业生产废气处理设备领域，具体涉及一种沸石转轮rto废气处理装置。
背景技术：
1、沸石转轮面在物理区间被分为吸附区、脱附区、冷却区域，各区域比例可为10:1:1。大风量低浓度的有机废气经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，有机物被沸石微孔所吸附，净化后的气体可直接排至排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过一小股180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入其他设备进行处理，从而降低了末端处理设备的负荷，降低了运行能耗，被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。但是目前多数rto有机废气处理系统仍存在着诸多问题，比如运行系统中的机械损耗较大，因此获得一种克服上述缺陷的一种沸石转轮rto废气处理装置十分重要。
技术实现思路
1、为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提一种沸石转轮rto废气处理装置，包括沸石转轮和转轮支架，所述沸石转轮外有沸石支架，沸石支架两侧固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴穿过开设在所述转轮支架上的第一旋转孔；
2、所述转轮支架上开设有容置凹槽，所述容置凹槽内置滚珠，所述沸石转轮外壁开设有与内置滚珠配合的导轨；转轮支架上开设有镂空。
3、所述沸石转轮的第一侧通过管道连接有过滤器，沸石转轮的第二侧通过管道连接有热交换器，所述沸石转轮和热交换器之间设有加热器；沸石转轮通过脱附风机连通焚烧炉；
4、所述第一旋转轴从所述第一旋转孔中穿出，所述第一旋转轴的外壁上开设有移动导轨，还包括驱动导轨，所述驱动导轨的滑块固定连接有气缸，所述滑块上通过弹簧固定连接有位于所述移动导轨内的滑动滚珠。所述移动导轨为首尾连通的封闭的曲线。
5、通过上述技术方案，第一旋转轴的外壁上开设有移动导轨，还包括驱动导轨，所述驱动导轨的滑块固定连接有气缸，所述滑块上通过弹簧固定连接有位于所述移动导轨内的滑动滚珠，本实用新型筒气缸来进行对于沸石转轮的转动控制，能够增加控制的连贯性且气缸在移动过程中，沸石转轮可以有一定间隙暂停，实现震动，增加吸附效果。
6、作为上述一种优选方式，所述沸石转轮采用沸石分子筛为吸附材料，沸石支架通过隔板依次间隔为吸附区与冷却区及脱附区，即在沸石支架内填充沸石分子筛，热交换器与冷却区连通，还包括吸附风机，吸附风机通过管道连接所述沸石转轮和热交换器；焚烧炉与所述脱附区通过管道连通，焚烧炉通过管道连通所述焚烧炉。
7、作为上述一种优选方式，所述隔板的截面为三角形，且三角形的尖部朝外。
8、通过上述技术方案，隔板的截面为三角形，且三角形的尖部朝外，能够增加牢固程度，其中还可以为圆三角。
9、作为上述一种优选方式，所述导轨的弧度小于所述内置滚珠的弧度。
10、通过上述技术方案，面的弧度小于所述滑动滚珠的弧度，能够减少摩擦，减少损耗以及减少摩擦产生的热。
11、作为上述一种优选方式，所述移动导轨底面为弧面或平面，弧面的弧度小于所述滑动滚珠的弧度。
12、通过上述技术方案，面的弧度小于所述滑动滚珠的弧度，能够减少摩擦，减少损耗以及减少摩擦产生的热。
13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，通过气缸的工作来实现对于沸石滚轮的驱动，增加费时滚轮的工作效率，且由于滚珠的设置能够减少机械损耗，减少摩擦热的产生，增加本结构的使用寿命。
1.一种沸石转轮rto废气处理装置，其特征在于：包括沸石转轮(1)和转轮支架(2)，所述沸石转轮(1)外有沸石支架(18)，沸石支架(18)两侧固定有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)穿过开设在所述转轮支架(2)上的第一旋转孔(4)；
2.根据权利要求1所述的沸石转轮rto废气处理装置，其特征在于：所述沸石转轮(1)采用沸石分子筛为吸附材料，且通过隔板(16)依次间隔为吸附区与冷却区及脱附区，热交换器(9)与冷却区连通，还包括吸附风机(21)，吸附风机(21)通过管道连接所述沸石转轮(1)和热交换器(9)；焚烧炉(10)与所述脱附区通过管道连通，焚烧炉(10)通过管道连通所述焚烧炉(10)。
3.根据权利要求2所述的沸石转轮rto废气处理装置，其特征在于：所述隔板(16)的截面为三角形，且三角形的尖部朝外。
4.根据权利要求1所述的沸石转轮rto废气处理装置，其特征在于，所述导轨(19)的弧度小于所述内置滚珠(6)的弧度。
5.根据权利要求1所述的沸石转轮rto废气处理装置，其特征在于：所述移动导轨(11)底面为弧面或平面，弧面的弧度小于所述滑动滚珠(14)的弧度。
6.根据权利要求5所述的沸石转轮rto废气处理装置，其特征在于：所述移动导轨(11)为首尾连通的封闭的曲线。
